ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.06.2025

Просмотров: 1818

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Проект отделений разваривания, осахаривания и брожения спиртового завода производительностью 2000 дал б/в спирта ректификованного в сутки Расчетно пояснительная записка к курсовому проекту

Введение

1.Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы

1.1 Выбор и обоснование технологической схемы

1.1.1Периодическое одноступенчатое разваривание.

1.1.2Трехступенчатое (полунепрерывное) разваривание.

1.1.3Схема УкрНиисПа (Мироцкая).

1.1.4Схема внииПрБа (Мичуринская).

1.1.5Чемерская схема.

1.1.6Загородная (Рязанская) схема.

1.1.7Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья.

1.1.8Механико-ферментативная схема обработки крахмалсодержащего сырья

1.2Описание технологической схемы

2. Расчет продуктов

3. Расчет и подбор оборудования

1.Автомобилеразгрузчик

2.Приемный бункер для зерна.

7. Силоса

9. Емкость для зерна.

13. Сборник приготовления замеса.

14. Сборник – дозатор ферментных препаратов

15. Ловушка

16.Насос плунжерный

17. Головка контактная

19. Насос плунжерный

21. Ловушка.

22. Насос плунжерный

26. Вакуум – осахариватель

28. Сборник для барометрической воды

33. Насос

39. Мерник серной кислоты

40.Дрожжевой аппарат

41.Насос для перекачивания дрожжей

42.Возбраживатель

43.Расчет бродильных чанов.

29° С бражка 29° с

21° С вода 10° с

45.Спиртоловушка

46. Насос для бражки.

48,49,50,51,52,53,54,55. Установка для механизированной мойки и дезинфекции.

4. Расчет расхода воды, пара, электроэнергии.

4.1 Расчет расхода воды

4.2 Расчет расхода пара

4.3 Расчет потребляемой электроэнергии

5. Учет и контроль производства

6 Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды

Заключение

аппарата вместимостью 25 м3, м3

Расстояние от аппаратов брожения до установки, м, не более 50

Давление жидкости, подаваемой в моющую головку, МПа, не менее 0,6

Установленная мощность электродвигателей, кВт 29

Габаритные размеры установки, мм 8000х2800х2520

Масса, кг 6660


4. Расчет расхода воды, пара, электроэнергии.

4.1 Расчет расхода воды

Таблица 1 – количество потребляемой воды

Поступление

Количество продуктов по расчету, кг

На 100

дал

На 2000

дал

На часовую производительность

На замес в смеситель

Теплой воды

8735,2

174704

7279,33

Вода в барометрический конденсатор

27685,5

553710

23071,25

Вода потребляется на охлаждение пастеризованного сусла, сбраживаемой среды в головных бродильных аппаратах и последующих, на мойку бродильных аппаратов и абсорбцию паров спирта из газов брожения.

Расход воды на охлаждение сусла от 85° С до 30° С (при начальной температуре воды 10° С ) в дрожжанке по нормам технических характеристик равен 9,5 м3/ч. Следовательно расход воды для трех дрожжанок составляет – 9,5·3 = 28,5 м3/ч.

Расход воды на охлаждение сусла от 85° С до 30° С при начальной температуре воды 10° С в маточнике по нормам технических характеристик – 1,9 м3/ч. Следовательно для двух маточников – 1,9·2 = 3,8 м3/ч.

Расход охлаждающей воды в возбраживателе при начальной температуре воды 10° С по нормам технических характеристик – 9,3 м3/ч.

Расход воды на охлаждение бродильного чана равен 1,52кг/с, для батареи бродильных чанов – 1,52·10 = 15,2 кг/с. Головные чаны промывают и стерилизуют паром через каждые 48-60 ч, а остальные чаны по очереди через каждые 65-75ч.

Расход воды для абсорбции паров спирта из газов брожения в спиртоловушке составляет от 10 до 50 л/ч.

Расход воды на мойку оборудования 2,5 м3/ч (5 мин t=60° С).

Расход воды на мойку полов составляет 2 литра на 1м2(t=60° С).


Для укрупненных расчетов при системе с последовательным водоиспользованием может быть принят следующий расход воды на 1000 дал спирта, определенный по среднегодовым нормам (м3 ): при переработке зернового сырья – 1462, в том числе питьевой – 442. Коэффициент среднегодовой нормы составляет для зернового сырья 1,39 летом и 0,77 зимой.

Для укрупненных расчетов при системе с последовательным водоиспользованием может быть принят следующий расход воды на 1000 дал спирта, определенный по среднегодовым нормам (м3 ): при переработке зернового сырья – 1462, в том числе питьевой – 442. Коэффициент среднегодовой нормы составляет для зернового сырья 1,39 летом и 0,77 зимой.

4.2 Расчет расхода пара

Таблица 2 – количество потребляемого пара

Поступление

Количество продуктов по расчету, кг

На 100

дал

На 2000

дал

На часовую производительность

Острый пар на нагрев замеса перед ГДФО – 1 в контактной головке

348,2

6964

290,2

Расход острого пара в ГДФО - 2

430,14

8602,8

358,45

Расход острого пара в контактной головке перед стерилизатором

242,7

4854

202,25

В дрожжебродильном отделении пар расходуется на пастеризацию сусла в аппаратах для размножения посевных дрожжей и профилактическую стерилизацию бродильной аппаратуры.

Расход пара при стерилизации сусла от 30° С до 85 ° С в маточнике по нормам технических характеристик составляет 82,4 кг. Следовательно при стерилизации сусла в двух маточниках – 164,8 кг. Допустимое давление пара при стерилизации в аппарате, рубашке составляет 0,196 МПа.

Расход пара на стерилизацию дрожжанок по нормам технических характеристик составляет 488 кг. Следовательно при стерилизации трех дрожжанок-1464 кг. Допустимое давление пара при стерилизации массы 0,25 МПа.


Обычно расход пара при 30 мин пропаривании бродильных чанов составляет 10-12 кг на 1 м3объема чана. Следовательно, расход пара на стерилизацию бродильного чана равен: 10·62,4=624 кг, а на 10 бродильных чанов – 6240 кг. Общий расход пара на стерилизацию бродильной батареи увеличивают на 20% с учетом расхода пара на стерилизацию трубопроводов и насосов.

Расход пара на стерилизацию возбраживателя равен - 10∙47=470 кг, при стерилизации маточников - 10∙2,2∙2=44 кг.


4.3 Расчет потребляемой электроэнергии

Для укрупненных расчетов можно пользоваться следующими ориентировочными показателями расхода энергоресурсов на 1000 дал спирта-ректификата высшей очистки: электрическая энергия-1700-1900 кВт∙ч; тепловая энергия -2,7-2,9 кДж.

Рассчитаем энергетическую и силовую нагрузку. Результаты оформим в виде таблицы 3

Таблица 3 – Энергетическая и силовая нагрузка

Наименование оборудования

Марка

оборудо-

вания

Номер

позиции

Коли-

чество

Произво-

дитель-

ность

Мощ-

ность электро-

двигателя,

кВт

Общая

мощ-

ность,

кВт

Автомобилеразгрузчик

ГУАР - 30

1

1

30 т

22

22

Нория

II-50/50

4,10

2

50т/ч

7,5

15

Конвейер цепной

ТЦ-200

6,8

4

32,8-74,8т/ч

8-12

32

Ленточный конвейера

4040-60

3

1

45 т/ч

2,8

2,8

Дробилка

ДДМ

8

1

5 т/ч

55

55

Насос вертикальный двухплунжерный

АНВ-125

13,19,28

7

12,8 м3/ч

4

28

Аппарат гидроферментативной обработки 1 ступени

ГДФО -1

15

1

-

30

30

Насос вертикальный двухплунжерный

АНВ-125

16

2

16 м3/ч

4

8

Аппарат гидроферментативной обработки 2 ступени

ГДФО- 2

17

1

-

11

11

Вакуум - осахариватель

СП-373

23

1

-

1,5

1,5