ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.06.2025
Просмотров: 1794
Скачиваний: 1
СОДЕРЖАНИЕ
1.Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы
1.1 Выбор и обоснование технологической схемы
1.1.1Периодическое одноступенчатое разваривание.
1.1.2Трехступенчатое (полунепрерывное) разваривание.
1.1.3Схема УкрНиисПа (Мироцкая).
1.1.4Схема внииПрБа (Мичуринская).
1.1.6Загородная (Рязанская) схема.
1.1.7Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья.
1.1.8Механико-ферментативная схема обработки крахмалсодержащего сырья
1.2Описание технологической схемы
3. Расчет и подбор оборудования
13. Сборник приготовления замеса.
14. Сборник – дозатор ферментных препаратов
28. Сборник для барометрической воды
41.Насос для перекачивания дрожжей
48,49,50,51,52,53,54,55. Установка для механизированной мойки и дезинфекции.
4. Расчет расхода воды, пара, электроэнергии.
4.3 Расчет потребляемой электроэнергии
5. Учет и контроль производства
6 Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды
|
Продолжение таблицы 3 – Энергетическая и силовая нагрузка
|
|||||||
|
Наименование оборудования |
Марка оборудо- вания |
Номер позиции |
Коли- чество |
Произво- дитель- ность |
Мощ- ность электро- двигателя, кВт
|
Общая мощ- ность, кВт |
|
|
Сборник приготовления ферментов
|
- |
31 |
1 |
- |
2,8 |
2,8 |
|
|
Насос водокольцевой
|
ВВН – 3
|
26 |
2 |
3,2 м³/мин |
5,56 |
11,12 |
|
|
Насос |
ОНВ – 1-0
|
30 |
1 |
0,7 м ³/ч
|
1,1 |
1,1 |
|
|
Насос
|
ОНЦ-1-12,5/20-ОХ
|
33 |
1 |
12,5 м ³/ч
|
2,2
|
2,2
|
|
|
Насос для пере- качивания дрожжей |
Центро- бежный |
41 |
1 |
25 т/ч |
2,8 |
2,8 |
|
|
Насос для бражки |
5Ф12 |
46 |
4 |
117-330 т/ч |
17 |
68 |
|
|
Мотор редуктора привода дрожжан- ки |
АО2-42-4 |
40 |
3 |
|
2 |
6 |
|
|
Электро- двигатели установки механизи- рованной мойки |
РЗ-ВМТ |
50,52,54 |
3 |
|
29 |
29 |
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
328,32 |
|
Для укрупненных расчетов можно пользоваться следующими ориентировочными показателями расхода энергоресурсов на 1000 дал спирта-ректификата высшей очистки: электрическая энергия-1700-1900 кВт∙ч; тепловая энергия -2,7-2,9 кДж.
5. Учет и контроль производства
Потери при подработке пленчатого зерна. При подработке овса потери углеводов за счет распыла мучки и с отходящей шелухой не должны превышать 1,5% от количества сбраживаемых углеводов в сырье.
Потери при разваривании. При тепловой обработке крахмалистого сырья протекают сложные реакции (сахароаминная, оксиметилфурфкрольное и термическое разложение сахаров), способствующие образованию меланоидинов, карамелей, фурфурольных соединений и других веществ, не сбраживаемых дрожжами. Эти потери зависят от температуры и продолжительности разваривания, а также от состава и степени дефектности сырья. Потери при разваривании не регламентируются и входят в состав неопределенных потерь./8/
Таблица 1 - Потери при нарушении технологического режима
|
Отклонения от технологического режима, приводящие к потерям |
Величина потерь |
|
|
углеводов, в % к введенным в производство |
спирта, в дал на 1 т крахмала всего переработанного сырья |
|
|
Нарастание кислотности при брожении на 0,1° |
0,313 |
0,202 |
|
Повышение содержания несброженных углеводов в бражке на 0,1 г на 100 см3 |
0,769 |
0,45 |
|
Перерасход солода на 1% (увеличивает потери углеводов при солодоращении) |
0,075 |
0,049 |
|
Перерасход поверхностной культуры на 10% ( увеличивает потери при выращивании) |
0,026 |
0,017 |
|
Не улавливается спирт из газов брожения в количестве 0,1% |
0,092 |
0,060 |
|
Увеличение содержания спирта в барде на 0,005% |
0,06 |
0,039 |
Потери при брожении.
При брожении имеют место потери как сбраживаемых углеводов, так и образовавшегося спирта.
Потери углеводов складываются из:
а) неизбежных потерь – расхода сахара на синтез биомассы дрожжей и образование побочных продуктов;
б) потерь с несброженными углеводами (нерастворимым крахмалом, декстринами, олигосахаридами);
в) потерь от нарастания кислотности при брожении;
Потери спирта происходят при удалении из бродильного чана диоксида углерода, образующегося в процессе брожения.
Расход сбраживаемых углеводов на синтез биомассы дрожжей принимают равным 1,5%, на образование побочных продуктов брожения - 2,5%, т.е. 4% от всех сбраживаемых углеводов, введенных в процесс производства спирта.
Потери с несброженными углеводами вследствие наброда велики. Объясняется это тем, что все отклонения от нормального режима на предыдущих стадиях технологического процесса сказываются именно на этом виде потерь.
Содержание несброженных углеводов в зрелой бражке припереработке крахмалосодержащего сырья не должно превышать 0,45 г/100 см3, что составляет 3,46% по отношению к введенному количеству сбраживаемых углеводов.
Потери углеводов от нарастания кислотности в процессе брожения.
При нормальном технологическом процессе нарастание кислотности в бражке не должно превышать 0,2 градуса при производстве спирта из крахмалосодержащего сырья. Нарастание кислотности определяется как разность между величинами градусов кислотности бражки и смеси сусла с производственными дрожжами.
Кислотность смеси сусла с дрожжами подсчитывается как средневзвешенная величина кислотности сусла и дрожжей.
Один градус кислотности соответствует расходу 1 см3 нормального раствора гидроксида натрия, который идет на нейтрализацию кислот, содержащихся в 20 см3 фильтрата бражки.
Если считать, что нарастание кислотности обуславливается образованием молочной кислоты, то при повышении кислотности на один градус в 100 см3 бражки образуется 0,45 г молочной кислоты. На образование 0,45 г молочной кислоты затрачивается 0,45 г глюкозы. При нарастании кислотности на 0,2 градуса расход сахара составит 0,09 г и тогда потери всех введенных с суслом углеводов будут равны 0,623%.
Потери спирта с газами брожения.
В процессе брожения с диоксидом углерода из бродильного чана уносится 0,6% спирта от всего его количества, образующегося в бражке. 93% этого количества улавливается в спиртоловушках и утилизируется, а 7% теряется безвозвратно.
От всего количества спирта потери составляют 0,042% или в пересчете на углеводы сырья 0,0390%.
Потери спирта с газами брожения.
С диоксидом углерода из бродильного чана уносится до 0,6% спирта от всего количества, образовавшегося в бражке. На это количество затрачивается 0,55% сбраживаемых углеводов от всего их количества, введенного в производство (92,35 – количества углеводов в % от введенных в производство, которое превращается в спирт).
Если весь диоксид углерода из герметизированных бродильных чанов отправлять в спиртоловушки, то с водно – спиртовой жидкостью будет возвращено примерно 93% об. спирта от общего количества, уходящего с газами. При 7% потерь неуловленного с газами брожения спирта будет потеряно 0,037% сбраживаемых углеводов сырья.
Таблица 2 - Потери при нарушении технологического режима
|
Отклонения от технологического режима, приводящие к потерям |
Величина потерь |
|
|
углеводов, в % к введенным в производство |
спирта, в дал на 1 т крахмала всего переработанного сырья |
|
|
Нарастание кислотности при брожении на 0,1° |
0,313 |
0,202 |
|
Повышение содержания несброженных углеводов в бражке на 0,1 г на 100 см3 |
0,769 |
0,45 |
|
Перерасход солода на 1% (увеличивает потери углеводов при солодоращении) |
0,075 |
0,049 |
|
Перерасход поверхностной культуры на 10% ( увеличивает потери при выращивании) |
0,026 |
0,017 |
|
Не улавливается спирт из газов брожения в количестве 0,1% |
0,092 |
0,060 |
|
Увеличение содержания спирта в барде на 0,005% |
0,06 |
0,039 |
Качество завода оценивают рядом показателей приведенных в таблице 3.
Таблица 3 - Показатели работы завода
|
Оценка работы завода |
Содержание несброженных углеводов в зрелой бражке, г на 100 см3 |
Потери углеводов по отношению к введенным в производство, % |
Нарастание кислотности, град |
Потери углеводов по отношению к введенным в производство, % |
|
Отличная Хорошая Удовлетво- Рительная Неудовлетво- рительная |
До 0,250 0,251-0,350 0,351-0,450
>0,450 |
До 1,92 1,93-2,69 2,70-3,46
>0,346 |
До 0,100 0,101-0,150 0,151-0,200
>0,200 |
До 0,313 0,316-0,470 0,473-0,626
>0,626 |