ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.06.2025

Просмотров: 1794

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Проект отделений разваривания, осахаривания и брожения спиртового завода производительностью 2000 дал б/в спирта ректификованного в сутки Расчетно пояснительная записка к курсовому проекту

Введение

1.Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы

1.1 Выбор и обоснование технологической схемы

1.1.1Периодическое одноступенчатое разваривание.

1.1.2Трехступенчатое (полунепрерывное) разваривание.

1.1.3Схема УкрНиисПа (Мироцкая).

1.1.4Схема внииПрБа (Мичуринская).

1.1.5Чемерская схема.

1.1.6Загородная (Рязанская) схема.

1.1.7Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья.

1.1.8Механико-ферментативная схема обработки крахмалсодержащего сырья

1.2Описание технологической схемы

2. Расчет продуктов

3. Расчет и подбор оборудования

1.Автомобилеразгрузчик

2.Приемный бункер для зерна.

7. Силоса

9. Емкость для зерна.

13. Сборник приготовления замеса.

14. Сборник – дозатор ферментных препаратов

15. Ловушка

16.Насос плунжерный

17. Головка контактная

19. Насос плунжерный

21. Ловушка.

22. Насос плунжерный

26. Вакуум – осахариватель

28. Сборник для барометрической воды

33. Насос

39. Мерник серной кислоты

40.Дрожжевой аппарат

41.Насос для перекачивания дрожжей

42.Возбраживатель

43.Расчет бродильных чанов.

29° С бражка 29° с

21° С вода 10° с

45.Спиртоловушка

46. Насос для бражки.

48,49,50,51,52,53,54,55. Установка для механизированной мойки и дезинфекции.

4. Расчет расхода воды, пара, электроэнергии.

4.1 Расчет расхода воды

4.2 Расчет расхода пара

4.3 Расчет потребляемой электроэнергии

5. Учет и контроль производства

6 Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды

Заключение

Продолжение таблицы 3 – Энергетическая и силовая нагрузка

Наименование оборудования

Марка

оборудо-

вания

Номер

позиции

Коли-

чество

Произво-

дитель-

ность

Мощ-

ность электро-

двигателя,

кВт

Общая

мощ-

ность,

кВт

Сборник приготовления ферментов

-

31

1

-

2,8

2,8

Насос водокольцевой

ВВН – 3

26

2

3,2 м³/мин

5,56

11,12

Насос

ОНВ – 1-0

30

1

0,7

м ³/ч

1,1

1,1

Насос

ОНЦ-1-12,5/20-ОХ

33

1

12,5

м ³/ч

2,2

2,2

Насос

для пере-

качивания

дрожжей

Центро-

бежный

41

1

25 т/ч

2,8

2,8

Насос для

бражки

5Ф12

46

4

117-330 т/ч

17

68

Мотор

редуктора

привода

дрожжан-

ки

АО2-42-4

40

3

2

6

Электро-

двигатели

установки

механизи-

рованной мойки

РЗ-ВМТ

50,52,54

3

29

29

Итого

328,32


Для укрупненных расчетов можно пользоваться следующими ориентировочными показателями расхода энергоресурсов на 1000 дал спирта-ректификата высшей очистки: электрическая энергия-1700-1900 кВт∙ч; тепловая энергия -2,7-2,9 кДж.


5. Учет и контроль производства

Потери при подработке пленчатого зерна. При подработке овса потери углеводов за счет распыла мучки и с отходящей шелухой не должны превышать 1,5% от количества сбраживаемых углеводов в сырье.

Потери при разваривании. При тепловой обработке крахмалистого сырья протекают сложные реакции (сахароаминная, оксиметилфурфкрольное и термическое разложение сахаров), способствующие образованию меланоидинов, карамелей, фурфурольных соединений и других веществ, не сбраживаемых дрожжами. Эти потери зависят от температуры и продолжительности разваривания, а также от состава и степени дефектности сырья. Потери при разваривании не регламентируются и входят в состав неопределенных потерь./8/

Таблица 1 - Потери при нарушении технологического режима

Отклонения от технологического режима, приводящие к потерям

Величина потерь

углеводов, в % к введенным в производство

спирта, в дал на 1 т крахмала всего переработанного сырья

Нарастание кислотности при брожении на 0,1°

0,313

0,202

Повышение содержания несброженных углеводов в бражке на 0,1 г на 100 см3

0,769

0,45

Перерасход солода на 1% (увеличивает потери углеводов при солодоращении)

0,075

0,049

Перерасход поверхностной культуры на 10% ( увеличивает потери при выращивании)

0,026

0,017

Не улавливается спирт из газов брожения в количестве 0,1%

0,092

0,060

Увеличение содержания спирта в барде на 0,005%

0,06

0,039

Потери при брожении.

При брожении имеют место потери как сбраживаемых углеводов, так и образовавшегося спирта.


Потери углеводов складываются из:

а) неизбежных потерь – расхода сахара на синтез биомассы дрожжей и образование побочных продуктов;

б) потерь с несброженными углеводами (нерастворимым крахмалом, декстринами, олигосахаридами);

в) потерь от нарастания кислотности при брожении;

Потери спирта происходят при удалении из бродильного чана диоксида углерода, образующегося в процессе брожения.

Расход сбраживаемых углеводов на синтез биомассы дрожжей принимают равным 1,5%, на образование побочных продуктов брожения - 2,5%, т.е. 4% от всех сбраживаемых углеводов, введенных в процесс производства спирта.

Потери с несброженными углеводами вследствие наброда велики. Объясняется это тем, что все отклонения от нормального режима на предыдущих стадиях технологического процесса сказываются именно на этом виде потерь.

Содержание несброженных углеводов в зрелой бражке припереработке крахмалосодержащего сырья не должно превышать 0,45 г/100 см3, что составляет 3,46% по отношению к введенному количеству сбраживаемых углеводов.

Потери углеводов от нарастания кислотности в процессе брожения.

При нормальном технологическом процессе нарастание кислотности в бражке не должно превышать 0,2 градуса при производстве спирта из крахмалосодержащего сырья. Нарастание кислотности определяется как разность между величинами градусов кислотности бражки и смеси сусла с производственными дрожжами.

Кислотность смеси сусла с дрожжами подсчитывается как средневзвешенная величина кислотности сусла и дрожжей.

Один градус кислотности соответствует расходу 1 см3 нормального раствора гидроксида натрия, который идет на нейтрализацию кислот, содержащихся в 20 см3 фильтрата бражки.

Если считать, что нарастание кислотности обуславливается образованием молочной кислоты, то при повышении кислотности на один градус в 100 см3 бражки образуется 0,45 г молочной кислоты. На образование 0,45 г молочной кислоты затрачивается 0,45 г глюкозы. При нарастании кислотности на 0,2 градуса расход сахара составит 0,09 г и тогда потери всех введенных с суслом углеводов будут равны 0,623%.

Потери спирта с газами брожения.

В процессе брожения с диоксидом углерода из бродильного чана уносится 0,6% спирта от всего его количества, образующегося в бражке. 93% этого количества улавливается в спиртоловушках и утилизируется, а 7% теряется безвозвратно.


От всего количества спирта потери составляют 0,042% или в пересчете на углеводы сырья 0,0390%.

Потери спирта с газами брожения.

С диоксидом углерода из бродильного чана уносится до 0,6% спирта от всего количества, образовавшегося в бражке. На это количество затрачивается 0,55% сбраживаемых углеводов от всего их количества, введенного в производство (92,35 – количества углеводов в % от введенных в производство, которое превращается в спирт).

Если весь диоксид углерода из герметизированных бродильных чанов отправлять в спиртоловушки, то с водно – спиртовой жидкостью будет возвращено примерно 93% об. спирта от общего количества, уходящего с газами. При 7% потерь неуловленного с газами брожения спирта будет потеряно 0,037% сбраживаемых углеводов сырья.

Таблица 2 - Потери при нарушении технологического режима

Отклонения от технологического режима, приводящие к потерям

Величина потерь

углеводов, в % к введенным в производство

спирта, в дал на 1 т крахмала всего переработанного сырья

Нарастание кислотности при брожении на 0,1°

0,313

0,202

Повышение содержания несброженных углеводов в бражке на 0,1 г на 100 см3

0,769

0,45

Перерасход солода на 1% (увеличивает потери углеводов при солодоращении)

0,075

0,049

Перерасход поверхностной культуры на 10% ( увеличивает потери при выращивании)

0,026

0,017

Не улавливается спирт из газов брожения в количестве 0,1%

0,092

0,060

Увеличение содержания спирта в барде на 0,005%

0,06

0,039

Качество завода оценивают рядом показателей приведенных в таблице 3.

Таблица 3 - Показатели работы завода

Оценка работы завода

Содержание несброженных углеводов в зрелой бражке, г на 100 см3

Потери углеводов по отношению к введенным в производство, %

Нарастание кислотности, град

Потери углеводов по отношению к введенным в производство, %

Отличная

Хорошая

Удовлетво-

Рительная

Неудовлетво-

рительная

До 0,250

0,251-0,350

0,351-0,450

>0,450

До 1,92

1,93-2,69

2,70-3,46

>0,346

До 0,100

0,101-0,150

0,151-0,200

>0,200

До 0,313

0,316-0,470

0,473-0,626

>0,626