Файл: Курсач.doc

Требования техники безопасности при подготовке сырья. К обслуживанию зерноочистительных и дробильных машин допускаются обученные рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.

Все движущиеся части должны иметь надежное ограждение, а электрические двигатели и пусковые устройства заземлены.

Машины, выделяющие пыль, подключаются к системе аспирации, состоящей из вентиляторов, пылеотводящих труб, циклонов – пылеотделителей и фильтров.

Смесь мучной пыли является взрывоопасной, поэтому необходимо следить за исправной работой системы аспирации, своевременно убирать рабочее место, не допуская запыленности помещения.

Требования безопасности при разваривании и осахаривании. К оборудованию для разваривания и осахаривания крахмалосодержащего сырья предъявляются повышенные требования техники безопасности, так как эти процессы протекают при повышенной температуре и давлении, а применение антисептиков для дезинфекции аппаратов и трубопроводов накладывает дополнительные требования.

Необходимо следить за исправностью арматуры предохранительных и обратных клапанов, паровых вентилей и задвижек, контрольно – измерительных приборов и прокладок. Горячие поверхности паросепаратора, паропроводов покрывают теплоизолирующим материалом из расчета, чтобы температура наружной поверхности не превышала 45-50 ºС.

Выдерживатель и паросеператор должны быть оборудованы гидравлическим затвором, предохранительным клапаном и манометром; бак – аккумулятор горячей воды – переполнительной и вытяжной трубой для отвода водяных паров из помещения. Бак также целесообразно покрывать термоизоляционным материалом.

Осахариватель, расходные чанки, ловушки, насосы, теплообменники периодически подвергаются дезинфекции паром с применением антисептиков, поэтому необходимо строго следить за состоянием арматуры, своевременно и правильно перекрывать задвижки, отключать пар, воду и электропривод во время мойки и дезинфекции аппаратов.

Все вращающиеся детали насосов и аппаратов должны быть надежно закрыты защитными кожухами, а обслуживающие площадки оборудованы ограждением. Полы должны иметь уклоны к водосточным трапам, а последние закрыты решетками. В варочном отделении должна быть звуковая сигнализация или переговорная труба с котельной завода, подающей пар на разваривание. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по эксплуатации оборудования, инструкции по технике безопасности, а также схема рабочих трубопроводов./11/

В бродильном и дрожжевом отделениях обслуживающие площадки металлические. Они должны располагаться на 1,0-1,15 м ниже верхней отметки цилиндрической части бродильного чана или дрожжегенератора. Площадки и лестничные клетки должны ограждаться перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой снизу на высоту не менее 0,15 м. Металлические полы площадок и переходов во избежание скольжения выполняются из рифленой или просечно - вытяжной стали. Полы нижнего этажа – бетонные, покрываются метлахской плиткой и делаются с уклоном для стока промывных вод к канализационным трапам.

Для подкисления дрожжевого сусла применяются серная кислота, а для дезинфекции оборудования – формалин и хлорная известь. При обращении с химикатами следует пользоваться спецодеждой и защитными приспособлениями (фартук, перчатки, очки). Химикаты должны храниться в закрытой таре в изолированном помещении под замком, в количестве не более двухсменной потребности. Тара для химикатов должна быть из коррозионностойких материалов. Подача химикатов в цех должна быть механизирована. В случае расхода небольших количеств химикатов переноска их должна осуществляться с соблюдением специальных правил.

В процессе брожения выделяется углекислый газ, представляющий собой в больших концентрациях сильнотоксичное вещество. Концентрация углекислого газа в помещении не должна превышать 0,5% к объему помещения. Бродильные чаны и дрожжегенераторы должны быть герметизированы и оборудованы предохранительным клапаном и вакуум – прерывателем. Выброс углекислого газа в атмосферу должен быть организованным. На трубопроводе, отводящем углекислый газ в спиртоловушку, перед запорной арматурой устанавливают обратный клапан, препятствующий проникновению углекислого газа в свободный от бражки бродильный чан, в котором могут находиться люди для мойки и осмотра его. Спуск рабочего в бродильный чан или дрожжегенератор допускается только через нижний люк после проверки чана на отсутствие в нем углекислого газа и обязательно в присутствии и под наблюдением второго лица. Верхний люк заваривают металлической крестовиной для невозможности доступа туда человека, и служит он для опускания шланга при мойке чана и для наблюдения за состоянием чана.

При нарушении герметизации во время сгонки бражки, мойки и дезинфекции бродильного чана углекислый газ попадает в помещение цеха и накапливается в низу, так как он тяжелее воздуха. Кроме того, возможно выделение углекислого газа через неплотности в арматуре и газопроводах. Таким образом, возникает необходимость в непрерывном контролировании степени загазованности рабочей зоны бродильного отделения. Практикуемый способ проверки наличие углекислого газа открытым пламенем (свеча, спичка) не является надежным, так как пламя гаснет в воздухе с содержанием 6-12% СО₂.

Бродильное отделение в любом случае при наличии или отсутствии автоматизированной системы предупреждение накопление и удаление углекислого газа должно быть оборудовано приточно – вытяжной вентиляцией. У входа в помещение в удобном месте должны находиться противогазы с длинными гофрированными шлангами для воздушного забора свежего воздуха при работе в загазованном помещении. На рабочем месте следует вывесить инструкции по технике безопасности. Рабочие должны быть обучены правилам пользования защитными средствами и приемом показания первой доврачебной помощи пострадавшим.

Аварийное состояние в бродильном отделении может возникнуть в случае отключения электроэнергии во всем заводе.

В этом случае необходимо:

- отключить все оборудование;

- закрыть воду, поступающую на охлаждение чанов.

В случае отключения воды:

- перекрыть поступление в бродильное отделение осахаренной массы;

- перекрыть воду на охлаждение.

При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии, необходимо остановить работу и сообщить о возникшей ситуации руководителю работы.

В случае возникновения пожара, необходимо сообщить сменному мастеру и дежурному по КПП и вызвать пожарную охрану и приступить к тушению пожара./11/