Файл: мой курсовой по пиву пр.8.0.млн..doc

V_м.п.=V_х.с.*(100-П_б.д.)/100

V_{м.п. машек-е}=583,15*(100-2,5)/100=568,57л

V_{м.п. белорус-е}=490,71*(100-2,5)/100=478,44л

Фильтрованное пиво:

Потери в цехе дображивания и фильтрования: 2,3% от V_м.п.

V_ф.п.=V_м.п.*(100-П_д.ф.)/100

V_{ф.п. машек-е}=568,57*(100-2,3)/100=555,49л

V_{ф.п.белорус-е}=478,44*(100-2,3)/100=467,44л

Сбраживаемое пиво в ЦКТ:

Потери в отделении брожения и дображивания пива в ЦКТи при фильтровании = 4,65% от V_х.с., потери при фильтровании=1,55%.

V_н.м.п.=V_х.с.*(100-П_б)/100; П_б=4,65-1,55=3,1%

V_{н.м.п легкое=}814,55*(100-3,1)/100=799,3л

V_{н.м.п.ст.замок}=650,6*(100-3,1)/100=629,91л

V_{н.м.п. портер лид-й}=311,77*(100-3,1)/100=302,11л

V_{ф.п легкое=}814,55*(100-4,65)/100=776,67л

V_{ф.п.ст.замок}=650,6*(100-4,65)/100=619,83л

V_{ф.п. портер лид-й}=311,77*(100-4,65)/100=297,27л

Товарное пиво:

Потери при розливе:

П_р.бут=2%

П_р.кеги=0,5%

П_пэт=0,5%

П_{р.бут легкое}=70*2/100=1,4%

П_{р.кеги легкое}=30*0,5/100=0,15%

П_{р. бут. ст.замок}=70*2/100=1,4%

П_{р.кеги ст.замок}=30*0,5/100=0,15%

П_{р.пэт.машек-е}=100*0,5/0,5=0,5%

П_{р.пэт белор-е}=100*0,5/100=0,5%

П_{р. портер лид-й}=100*2/100=2%

V_т.п.=V_ф.п.*(100-П_р)/100;

V_{т.п. легкое}=776,67*(100-1,55)/100=764,63л

V_{т.п. ст.замок}=619,83*(100-1,55)/100=610,22л

V_{т.п. машек-е}=555,49*(100-0,55)/100=552,7л

V_{т.п. белорус-е}=467,44*(100-0,55)/100=465,1л

V_{т.п. портер лид-й}=297,27*(100-2)/100=291,32л

Общие потери по жидкой фазе:

П_ж.ф.= П_г.с.-V_т.п.

П_{ж.ф. легкое}=864,7-764,63=100,07л

П_{ж.ф. ст.замок} =690,07-610,22=79,85л

П_{ж.ф. машек-е} =619,05-552,7=66,35л

П_{ж.ф. белорус-е} =524,26-465,1=59,16л

П_{ж.ф. портер лид-й}=333,8-291,32=42,48л

Потери по жидкой фазе:

П_ж.ф.(%)=П_ж.ф./V_г.с.*100%

П_{ж.ф. легкое}=100,07/864,7*100%=11,57%

П_{ж.ф.ст.замок}=79,85/690,07*100%=11,57%

П_{ж.ф.машек-е}=66,35/619,05*100%=10,72%

П_{ж.ф.белорус-е}=59,16/524,26*100%=11,28%

П_{ж.ф.портер лид-й}=42,48/333,8*100%=12,73%

Определим расход хмеля г/дал сусла:

H=Г_х*10⁶/(α+1)(100-W)(100-П_ж.ф.)

H_легкое=0,75*10⁶/(5,5+1)(100-11,5)(100-11,57)=14,74 г/дал сусла

H_{ст.замок}=1,25*10⁶/(5,5+1)(100-11,5)(100-11,57)=24,57г/дал сусла

H_{машек-е}=0,8*10⁶/(5,5+1)(100-11,5)(100-10,72)=15,58 г/дал сусла

H_{белорус-е}=1,15*10⁶/(5,5+1)(100-11,5)(100-11,28)=22,53г/дал сусла

H_{портер лид-й}=2*10⁶/(5,5+1)(100-11,5)(100-12,73)=39,84г/дал сусла

Расход хмеля по сортам:

Р_х=H*V_т.п./10*1000

Р_{х легкое}=14,74*764,63/10*1000=1,13 г/дал

Р_{х ст.замок}=24,57*610,22/10*1000=1,5 г/дал

Р_{х машек-е}=15,58*552,7/10*1000=0,86 г/дал

Р_{х белорус-е}=22,53*465,1/10*1000=1,05 г/дал

Р_{х портер лид-й}=39,84*291,32/10*1000=1,16г/дал

Определим количество отходов:

Количество пивной дробины: Q_п.д.=Q_с.в.*100/100-W_д.;

Wд=86%

Q_{п.д легкое.}=16,23*7,14=115,9кг

Q_{п.д ст.замок.}=15,84*7,14=113,1кг

Q_{п.д.машек-е}=8,06*7,14=57,5кг

Q_{п.д.белорус-е}=25,33*7,14=180,8кг

Q_{п.д.портер лид-й}=19,99*7,14=142,7кг

Хмелевой дробины:

Q_х.д.=Р_х*06*100/(100-W_х.д.)=Р_х*4;

W_х.д.=85%

Q_{х.д.легкое}=1,13*4=4,52кг

Q_{х.д.ст.замок}=1,5*4=6кг

Q_{х.д.машек-е}=0,86*4=3,44кг

Q_{х.д.белорус-е}=1,05*4=4,2кг

Q_{х.д.портер лид-й}=1,16*4=4,64кг

Шлам сепараторный:

Из 100 кг затираемых зернопродуктов независимо от наименования пива обр-тся 1,75кг шлама с W=80%.

Отстой в танках дображивания=1,71л.

Избыточные дрожжи:

Расход дрожжей с W=86% на 10 дал брод. пива при классической технологии=1л, при сбраживании в ЦКТ=1.5-2л.

Количество дрожжей идущих в отходы:

Q_др.=V_т.п.*К

К=0,01

Q_{др. машек-е}=552,7*0,01=5,53л

Q_{др.белорус-е}=465,1*0,01=4,65л

Q_{др.легкое}=764,63*0,01*2=15,29л

Q_{др.ст.замок}=610,22*0,01*2=12,20л

Q_{др.портер лид-й}=291,32*0,01*2=5,83л

Диоксид углерода:

Q^бр_х.с=V_х.с*d; d-плотность сусла

Q^бр_{х.с легкое}=814,55*1,0318=840,45л

Q^бр_{х.с ст.замок}=650,06*1,0405=676,39л

Q^бр_{х.с машек-е}=583,15*1,0442=608,93л

Q^бр_{х.с белорус-е}=490,71*1,0526=516,52л

Q^бр_{х.с портер лид-й}=311,77*1,083=337,65л

В холодном сусле экстрактивных веществ:

Q^эв _х.с.=Q_х.с.*е/100

е-содержание сухих веществ

Q^эв _{х.с легкое}=84045*8/100=67,24кг

Q^эв _{х.с ст.замок}=676,39*10/100=67,64кг

Q^эв _{х.с машек-е}=608,93*11/100=66,98кг

Q^эв _{х.с белорус-е}516,52*13/100=67,15кг

Q^эв _{х.с портер лид-й}=337,65*20/100=67,53кг

Дображивание СО₂:

М^’ со₂= Q^эв _х.с*V(176/342);

V- действительная степень збраживания=50%

Мсо_{2 легкое}=67,24*0,5*0,515=17,31кг

Мсо_{2 ст.замок}=67,64*0,5*0,515=17,42кг

Мсо_{2 машек-е}=66,98*0,5*0,515=17,25кг

Мсо_{2 белорус-е}=67,15*0,5*0,515=17,29кг

Мсо_{2 портер лид-й}=67,53*0,5*0,515=17,39кг

0,35% СО₂ связывается с пивом, тогда:

М^’’ со₂= Q^бр _х.с*0,35/100;

Мсо_{2 легкое}=840,45*0,35/100=2,94кг

Мсо_{2 ст.замок}=676,39*0,35/100=2,37кг

Мсо_{2 машек-е}=608,93*0,35/100=2,13кг

Мсо_{2 белорус-е}=516,52*0,35/100=1,81кг

Мсо_{2 портер лид-й}=337,65*0,35/100=1,18кг

Тогда в атмосферу выделиться СО₂:

М^’ со₂- М^’’ со₂=М_атм.

М_{атм. легкое}=17,31-2,94=14,37кг

М_{атм. ст.замок}=17,42-2,37=15,05кг

М_{атм. машек-е}=17,25-2,13=15,12кг

М_{атм. белорус-е}=17,29-1,81=15,48кг

М_{атм. портер лид-й}=17,39-1,18=16,21кг

Количество утилизированного СО₂ выд. при главном брожении на 1 дал т.п.:

Vсо₂=М_атм.*1000/V_т.п.

Vсо_{2 легкое}=14,37*1000/764,63=18,79гр

Vсо_{2 ст.замок}=15,05*1000/610,22гр

Vсо_{2 машек-е}=15,12*1000/552,7гр

Vсо_{2 белорус-е}=15,48*1000/465,1=33,28гр

Vсо_{2 портер лид-й}16,21*1000/291,32=55,64гр

Неисправимый брак пива из цеха розлива=2% по всем сортам. За год его будет:

V_н.б.=V_т.п.*0,02

V_{н.б.легкое}=764,63*0,02=15,29дал

V_{н.б. ст.замок}=610,22*0,02=12,2дал

V_{н.б. машек-е}=552,7*0,02=11,05дал

V_{н.б. белорус-е}=465,1*0,2=9,3дал

V_{н.б. портер лид-й}=291,32*0,02=5,83дал

4 Расчёт и подбор технологического оборудования

4.1Оборудование для розлива пива в бутылки

Пиво разливается в бутылки вместимостью 0,5л, цех розлива работает 238 4

дней в год в 2 смены по 7 часов, коэффициент использования оборудования составляет 0,7. Следовательно, можно определить количество бутылок наливаемых в час 1 (Q_Б):

где 20 – такое количество бутылок вместимостью 0,5л соответствует 1далу.

Исходя из расчета, выбираем автоматические линии розлива две на 12000 бут/час

В состав линии на 12000бут/час входят: автомат пакеторасформировочный ПРА-50, автомат для извлечения бутылок из ящиков И2-АИА-12 бутыломоечная машина АММ-12, разливочно-укупорочный автомат ОБ6Т-2401А, пастеризатор туннельный KEMEX, бракеражный автомат БЗ-ВРК-5, световой экрана ОБ6Т-2401А, этикетировочный автомат БЗ-ЭЛА, автомат для укладки бутылок в ящики И2-АУА-12, пакетоформирующий автомат ПФА-50.

Линия на 12000 бут/час.

В состав линии на 12000бут/час входят: автомат пакеторасформировочный ПРА-50, автомат для извлечения бутылок из ящиков И2-АИА-12 бутыломоечная машина АММ-12, разливочно-укупорочный автомат ОБ6Т-2401А, пастеризатор туннельный KEMEX, бракеражный автомат БЗ-ВРК-5, световой экрана ОБ6Т-2401А, этикетировочный автомат БЗ-ЭЛА, автомат для укладки бутылок в ящики И2-АУА-12, пакетоформирующий автомат ПФА-50.

В цехе розлива подвоз тары производится электропогрузчиком(поз.1)

Техническая характеристика электропогрузчика ЭП – 103.

Грузоподъемность 1,0

Наибольшая высота при поднятых вилах, мм 3365

Наибольшая высота подъема груза, мм 4500

Наименьший радиус поворота, мм 1600

Максимальная скорость, км/ч

без груза 10,0

с грузом 9,0

Габаритные размеры, мм

длина 2500

ширина 930

высота 1995

Масса, кг 2150

Линия начинается с пакеторасформировочного автомата марки ПРА-50(поз.2), который распаковывает упакованные ящики с тарой.

Техническая характеристика автомата ПРА-50.

Производительность, пакетов/час 50

Расход сжатого воздуха, м³/час 10-12

Мощность электродвигателя, кВт 7,5

Габаритные размеры, мм 6950×3450×2950

Масса, кг 4500

С пакеторасформировочного автомата ящики поступают на автомат для извлечения бутылок из ящиков марки И2-АИА-12(поз.3).

Техническая характеристика автомата И2-АИА-12

Производительность, бут/час 12000

Длительность кинематического цикла, с 11,7

Расход воздуха, м³/мин 1,4

Мощность электродвигателя, кВт 6

Габаритные размеры, мм 2550×2650×2200

Масса, кг 2400

Извлеченные бутылки поступают на бутыломоечную машину марки

АММ-12(поз.4).

Предназначена для мойки стеклянных бутылок вместимостью 500 и 330 см3 типов У,Х по ГОСТ 15150-80.

Техническая характеристика автомата АММ-12.

Производительность, бут/час 12000 Высота 228-280

Число:

бутылконосителей 146

Гнезд в носителе 24

Расход, не более:

Водопроводной воды, м³/ч 12

Пара, кг/ч 450

Уд. потребление моющего раствора в сухом

Веществе, г/шт. 1

Мощность электродвигателя, кВт 30

Габаритные размеры, мм 7460×3840×2640

Масса, кг 13500

Вымытые бутылки проходят контроль на световом экране ОБ6Т-2401А (поз.5).

Техническая характеристика светового экрана ОБ6Т-2401А.

Рабочая длина, мм 500

Освещаемость, люкс 200

Мощность электродвигателя, кВт 0,16

Габаритные размеры, мм 612×250×460

Масса, кг 9,5

Прошедшие световой экран бутылки, поступают на разливоукупорочный автомат марки Т1-ВВЦ-12 (поз.6).

Техническая характеристика автомата Т1-ВВЦ-12

Производительность, бут/час 15000

Число наполнителей, шт. 60

Число укупорочных патронов, шт. 12

Расход сжатого воздуха, м³/час 23

Расход двуокиси углерода, кг/ч 16

Воды, м3/ч 0,8

Давление сжатого воздуха, МПа 0,2

Мощность электродвигателя, кВт 1,7

Габаритные размеры, мм 4500×1875×2700

Масса, кг 4500

Для повышения стойкости пива, после его розлива, бутылки направляют на пастеризацию. Пастеризацию проводят в туннельном пастеризаторе марки КЕМЕХ (поз.7).

Техническая характеристика пастеризатора KEMEX.

Производительность, бут/час 12000

Скорость движения, м/мин 0,35

Расход воды, м³/час 8