Файл: мой курсовой по пиву пр.8.0.млн..doc

Расчет складских помещений для пэт

Склад готовой продукции пива в ПЭТ-бутылках. Рассчитывают на 2суточный запас с учетом площади, необходимой для установки оборудования и проезда электропогрузчика по формуле:

Sсб=

где q- годовой выпуск бутылочной продукции в период напряженной работы завода;

- коэффициент, учитывающий площадь для установки оборудования и проезда электропогрузчика; (1,5)

- коэффициент, неравномерности перевозок; (2)

n- количество ящиков, размещаемых на 1м² площади. (75)

238- количество рабочих дней цеха розлива в ПЭТ-бутылки;

Sсб=538м²

Помещение для приёма пустых кег. Рассчитывается для 2-суточного хранения кег при условии, что на 10 м² площади в 3 яруса размещается 90 кег вместимостью 5 дал [1].

В сутки разливается 360000/238=1512,6 дал пива в кеги вместимостью 5 дал. Суточная потребность в кегах вместимостью 5 дал составит 1512,6/5=302,52 шт. Соответственно площадь площадки потребуется для кег вместимостью 5 дал 302,52*10/90=33,61м². Площадь склада с учётом коэффициентов неравномерности подвоза – 2, проходов – 1,5 и 2 – суточного хранения – 2 составит:

33,61*1,5*2*2=201,66 м².

Склад готовой кеговой продукции. Рассчитывается на 2-суточный запас [1]

Кеги складываются также в 3 яруса при тех же коэффициентах в расчёте 1,5, 2 и 2 при том же выпуске пива в сутки: 302,52*10/90*1,5*2*2=5,6м². Площадку для хранения запаса кег проектируют на 5-суточную потребность в них [1]

На площадке кеги вместимостью 5 дал размещают в количестве 150 шт. на 10 м² площадки. Общая площадь потребуется:

302,52*10*5*1,5/150=151,26 м², где

1,5 – коэффициент запаса площадки для проезда электропогрузчика;

5 – пятисуточный запас бочек.

5 Расчет расхода воды, пара, сжатого воздуха, диоксида углерода, электроэнергии на технологические нужды.

5.1 Расчет расхода воды

Расход горячей воды

Расход горячей воды на мойку кег составляет 0,7% от объема пива, разливаемого в кеги.

Суточный расход:

(360000/238)*0,7=105,88 м³/сут

Максимальный часовой расход воды принимается 15% от суточного расхода: 105,88 *0,15=15,882 м³/сут

Расход холодной воды

Расход холодной воды на мойку стеклянных бутылок принимаем 1,1 л на одну бутылку вместимостью 0,5л. При суточном розливе пива в бутылки вместимостью 0,5л 4733320/238=19887,9 дал/сут, общий расход воды для мойки бутылок 19887,9 *20*1,1=437533,8 л/сут или 437,53 м³/сут

Расход холодной воды для мойки кег принимается равным 0,3% от объема пива, разливаемого в кеги, т.е. (360000/238)*0,3=453,78 дал/сут или 4,5м³/сут

Сводные данные о суточном расходе холодной воды (в м³/сут) по операциям:

Мойка

бутылок 437,53

кег 4,5

Всего 442,03

Расход воды на мойку полов принимается равным 2л на 1м² пола после каждой смены работы. Максимальный часовой расход холодной воды принимается 12% от суточного без учета воды, расходуемой на мойку полов, что составляет: 442,03*0,12=53,04м³.

5.2 Расход пара

Расход пара для подогрева воды в моечных машинах.

Машина АММ-12 производительностью 12000 бут/час требует расхода пара 450 кг/ч. Для работы 2 машин в две смены по 7ч при тепловом КПД 0,95 и коэффициенте использования машин 0,9 потребуется пара:

(450*7*2*0,9*3)/0,95=17905,3 кг

А для машины АММ-24 производительностью 24000 бут/час при расходе пара 850 кг/ч:

850*7*2*0,9/0,95= 11275 кг

5.3 Расход сжатого воздуха

Расход сжатого воздуха для розлива пива в бутылки и укупорки бутылок, по паспортным данным линии, составляет 3,6 м³/мин и 7 м³/мин. Для работы 2 поточных линий производительностью 12 000 в час в две смены по 7 ч воздуха потребуется (3,6+7)*60*7*2*0,9=8013,6 м³ (где 0,9 —коэффициент использования оборудования).

Расход сжатого воздуха для розлива пива в кеги составляет 6-18 м³/ч на один кран изобарического аппарата.

Расход сжатого воздуха для работы автомата И2-АИА-12 для извлечения бутылок из ящиков составляет ориентировочно 0,6м³/мин. Для работы 3 автоматов в две смены по 7ч в смену при коэффициенте использования оборудования 0,9 воздуха потребуется 0,6*2*3*7*0,9*60=1360,8 м³

Расход сжатого воздуха для работы автомата И2-АИА-12 для укладки бутылок в ящики составляет 0,8 м³/мин, для того же режима работы расход воздуха для 3 автоматов будет равен: 0,8*3*2*0,9*60=1814,4 м³

Сводные данные о суточном расходе сжатого воздуха (в м³) по операциям:

Розлив пива в бутылки и укупорка бутылок 8013,6

Выемка бутылок из ящиков 1360,8

Укладка бутылок в ящики 1814,4

Всего 11188,8

Максимальный часовой расход сжатого воздуха принимается равным 15% от суточного: 11188,8*0,15=1678,32м³.

5.4 Расход диоксида углерода

5.5 Расход электроэнергии

Расход электроэнергии на технологические нужды в год составляет 364 кВт/ч на каждые 1000дал товарного пива. При выпуске в сутки 33613,45 дал пива (8000000/238) потребность в электроэнергии составит: (364*33613,45)/1000=12235,3 кВт*ч.

А при максимальном часовом расходе (12%) электроэнергии затратится

12235,3*0,12=1468,24 кВт/ч.

6 Учет и контроль производства

6.1 Учет производства пива

Цех розлива

Бутылочное пиво учитывают по количеству бутылок и их вместимости, пиво, налитое в кеги — по количеству и вместимости кег.

Количество пива (бутылочного и в кегах), переданного из це­ха розлива в экспедицию, за каждую смену подсчитывается по авто­матическим счетчикам и по оканчании смены выписывается наклад­ная.

Определение фактического выхода пива при розливе

Выход готового (разлитого) пива представляет собой по­лезный выход готового пива, разлитого в транспортную тару: бутыл­ки, ПЭТ бутылки, кеги.

Выход пива при розливе определяется по формуле:

В р.п.- V р.п. / (V осв. п. - V ¹ нк. п.)* 100,

где В р. п. - выход разлитого пива, %;

Vр. п. - объем разлитого пива, направляемого в экспедицию, дал;

Vосв. п. - объем осветленного пива, поступившего на розлив;

Vнк.п. - объем некондиционного пива, приведенный к объему стандартного (10-11) %-ного пива при температуре (2:6) С, дал.

При определении выхода пива при розливе массовых сортов сум­марный объем исправимого брака сортового и массового пива, а так­же 8 %-го пива, пересчитанный на стандартную массовую долю су­хих веществ (10-11) %-го пива, вычитают из объема осветленного пива в знаменателе формулы.

Объем исправимого брака пива, приведенного к объему (10-11) %-ного, определяют по формуле, приведенной в разделе определе­ния выхода осветленного пива на стадии дображивания и осветления.

Объем разлитого пива определяют по количеству налитых буты­лок, бочек, изотермических автоцистерн и по их емкости.

Количество бутылок, передаваемых с розлива в экспедицию, оп­ределяют автоматическими счетчиками.

Объем разлитого пива в бочки определяют по количеству нали­тых бочек и по их емкости.

Объем разлитого пива в изотермические автоцистерны опреде­ляют по мерникам II класса.

Фактические потери пива (в %) по жидкой фазе на среднее пиво рассчитываются путем вычитания из 100% фактического выхода пива.

Отсюда фактические потери составят:

П=100-Вр.п.

Потери пива при розливе

Пр.п. (в дал и %) опреде­ляют как разность между объемом осветленного пива, поступившего на розлив и объемами разлитого пива, переданного в экспедицию и некондиционного пива (исправимого брака), возвращенного из цеха розлива в цех дображивания, и рассчитываются по формуле:

Пр.п. = Vосв.п. - Vр.п. - Vнк.п. или

Пр.п.% = Пр.п. 100/Vр.п. + Пр.п.

где Пр.п. - потери пива на стадии розлива, дал и %;

V осв.п. — объем осветленного пива, поступившего из цеха дображивания на розлив, дал;

Vр.п. - объем разлитого пива; переданного в экспедицию за отчетный период, дал;

Vнк.п. - объем некондиционного пива (исправимого брака), возвращенного из цеха розлива в цех дображивания), дал.

Применяется также вариант расчета потерь в процентах по тех­нологическим стадиям жидкой фазы, по которому сначала определя­ется выход пива в процентах по каждой технологической стадии, а за­тем потери пива в процентах.

Объемный выход полупродуктов

На стадии розлива объемный выход полупродуктов рассчитывается по следующей формуле:

Вр.п. = (Vр.п. + Vнк.п.) 100/Vосв.п.,

где Вр.п. -- выход разлитого пива, %;

Vр.п. — объем разлитого пива, переданного в экспедицию за отчетный период, дал;

Vнк.п. -- объем некондиционного пива (исправимого брака), возвращенного из цеха розлива в цех дображивания, дал.'

Vосв.п. - объем осветленного пива, поступившего в цех розлива, дал.

Учет стеклянной тары, кег и боя бутылок

Учет порожних бутылок осуществляется по количеству и емко­сти и ведется раздельно: бутылки новые, оборотные и бракованные по местам нахождения.

Бутылки должны храниться в рассортированном виде в ящиках в закрытых складах или на огражденных площадках.

Ввоз посуды на предприятие осуществляется на основании со­проводительных документов, в которых должно быть записано общее количество ящиков и отдельно количество бутылок.

Посуда, возвращаемая на склад цехами розлива и лабораторией завода, принимается путем количественного пересчета.