Файл: мой курсовой по пиву пр.8.0.млн..doc

Расход пара, кг/ч 800

Давление пара, МПа 0,4

Мощность, кВт 24

Габаритные размеры, мм 15900×3600×2000

Масса, кг 2200

После бутылки поступают на инспекционную машину для проверки продукции на наличие брака.

Отвод бутылок в линию отбракованных бутылок производится оператором – путем нажатия специальной кнопки, расположенной в носителе. Привод осуществляется от электродвигателя. С машиной поставляется столик с воронками для смыва продукта из отбракованных бутылок.

Техническая характеристика инспекционной машины

Производительность, бут/час 12000

Число бутылконосителей, шт. 18

Мощность электродвигателя, кВт 0,27

Габаритные размеры, мм 700×660×2000

Масса, кг 300

Прошедшая бракераж продукция поступает на этикетировочную машину БЗ-ЭЛА(3-х позиционная). (поз.10).

Техническая характеристика машины БЗ-ЭЛА.

Производительность, бут/час 15000

Число магазинов для этикеток, шт. 2

Мощность электродвигателя, кВт 1,1

Габаритные размеры, мм 1900×1500×1800

Масса, кг 2000

Затем бутылки поступают на аппарат для укладки бутылок в ящики марки И2-АУА-12. (поз.11).

Техническая характеристика автомата И2-АУА-12.

Производительность, бут/час 12000

Длительность кинематического цикла, с 11,7

Расход воздуха, м³/мин 1,4

Мощность электродвигателя, кВт 6

Габаритные размеры, мм 2550×2650×2200

Масса, кг 2400

В складе готовой продукции устанавливается пакетоформирующий автомат марки ПФА-50 (поз.12).

Техническая характеристика автомата ПФА-50.

Производительность, пакетов/час 50

Расход сжатого воздуха, м³/час 10-12

Мощность электродвигателя, кВт 7,5

Габаритные размеры, мм 6950×3450×2950

Масса, кг 4500

Ящики после пакеторасформировывающего автомата поступают на ящикомоечную машину БЗ-ВЯМ. (поз.13).

Технические характеристики ящикомоечной машины БЗ-ВЯМ.

Производительность, ящ/ч 1700

Габаритные размеры, мм

Длина 8840

Ширина 1300

Высота 1850

Масса, кг 2940

4.2Оборудование для розлив пива в кеги.

Чтобы выбрать автоматическую линию розлива в кеги необходимо знать количество кег, наполняемых пивом за час (Q_К):

где 50 – вместимость одной кеги, л;

238 – количество рабочих дней;

2 – число смен;

7 – количество рабочих часов в одну смену.

07- коэф. использования оборудования.

Произведя расчеты можно выбрать автоматическую линию розлива пива в кеги. Выбираем автоматическую линию Linomat L-4, производительностью 50кег/час. Автоматическая линия состоит с аппарата внешней мойки кег, транспортера, блока внутренней мойки и наполнения, весы для кег.

Со склада тары пустые кеги по транспортеру поступают на аппарат внешней мойки марки Linomat L-4 (поз.12).

Техническая характеристика аппарата внешней мойки Linomat L-4. (поз.14)

Производительность, кег/час 50

Габаритные размеры, мм

Длина 1720

Ширина 1700

Высота 2265

Затем с аппарата внешней мойки кеги поступают по транспортеру в блок внутренней мойки и наполнения . (поз.15)

Техническая характеристика транспортера Linomat L-4.

Производительность, кег/час 50

Габаритные размеры, мм

Ширина 765

высота 910

Техническая характеристика блока внутренней мойки и наполнения

Linomat L-4/

Производительность, кег/час 50

Габаритные размеры, мм

Длина 2895

Ширина 1700

Высота 2407

Готовые кеги для контроля наполнения поступают на автоматические весы Linomat L-4. (поз.16)

Техническая характеристика автоматических весов Linomat L-4.

Производительность, кег/час 50

Габаритные размеры, мм

Длина 1007

Ширина 970

высота 1300

4.3.Оборудование для розлива пива в пэт-бутылки

Часовой розлив пива в ПЭТ-бутылки составляет:

Qпб*6,67/238*2*7*0,7=(2*1+1,2*1)*6,67/238*2*7*0,7=

= 9151бут/ч

6,67- количество бутылок в 1 дал пива;

0,7 – коэффициент использования оборудования;

8– количество часов работы в смену;

2 – число смен;

238 – число рабочих дней в году.

Выбираем 2 автоматические линии розлива пива в ПЭТ-бутылки производительностью 6000 тыс.бут/час.

Автоматическая линия розлива состоит из печи для подогрева преформ, пластинчатого транспортера, автомата для выдува ПЭТ, ориентатора для бутылок, ополаскивателя бутылок, ультрафиолетового экрана, разливочно-укупорочного автомата к которому подсоединен механизм подачи и ориентировки пробок, машина для визуального контроля, этикетировочного автомата, упаковочного автомата.

На завод ПЭТ-бутылки поступают в виде преформ. Преформы подаются в печь для разогрева .

Техническая характеристика печи для подогрева преформ. (поз.26)

Производительность, бут/час 6000– 8500

Мощность электродвигателя, кВт 22

Расход холодной воды, л/час 50

Температура воды, ^оС 10

Давление пара, кг/см² 2 – 4

Габаритные размеры, мм 1200×500×1100

Затем разогретые бутылки по пластинчатому транспортеру ТТР – 1 поступают на выдувной аппарат ЛПМ 11 (поз.27), где преформы приобретают нужную форму бутылки .

Техническая характеристика пластинчатого транспортера ТТР – 1.

Ширина одностороннего конвейера, мм 198

Высота уровня транспортера, мм 1000

Скорость пластинчатой цепи, м/с 3 – 17

Мощность электродвигателя, кВт 0,75

Техническая характеристика полуавтомата для выдува ЛПМ 11.

Производительность, бут/час 6000

Количество гнезд в форме 4

Расход воздуха, м/ч 190

Расход воды( при 130С), м/ч 3

Мощность электродвигателя, кВт 66

Габаритные размеры, мм 2950*2950*2250

С выдувного автомата бутылки поступают в хаотическом порядке, для расстановки их в ряд бутылки проходят ориентатор ОВ – 6 . (поз.28)

Техническая характеристика ориентатора ПЭТ-бутылок ОВ – 6.

Производительность, бут/час 6000

Количество ориентирующих кассет, шт. 9

Мощность электродвигателя, кВт 1,3

Напряжение питания, В 380

Гц 50

Потребление сжатого воздуха, м³/ч 5

Габариты, мм

Длина 1690

Ширина 2070

Высота 1900

Масса, кг 1250

Выстроенные ПЭТ-бутылки в ряд поступают на ополаскиватель марки

ЛПМ1.(поз.29)

Техническая характеристика ополаскивателя ЛПМ1.

Производительность, бут/час 7000

Число клещевых захватов, шт. 24

Потребляемая мощность, кВт 0,55

Напряжение питания, В 380

Гц 50

Потребление питьевой воды, м³/час 0,6

Номинальный напор воды, МПа 0,4

Габариты, мм

Длина 1750

Ширина 2250

Высота 1850

Масса, кг 1550

Затем бутылки проходят ультрафиолетовый экран для инспекции чистоты ПЭТ-бутылок . .(поз.30)

Техническая характеристика ультрафиолетового экрана.

Габаритные размеры, мм

Длина 1000

Ширина 200

Высота 1300

После экрана бутылки поступают непосредственно на разливочно-укупорочный автомат БЗ-ВР2М/1.(поз.31) .

Техническая характеристика автомата БЗ-ВР2М/1 .

Производительность, бут/час 6000

Мощность, кВт 4,3

Расход стерильного воздуха, м³/час 30

Давление воздуха, МПа 0,6-0,9

Давление заполнения, (максим) МПа 600

Габаритные размеры, мм 4350*3100*2800

Масса, кг 8500

Так как в разливочно-укупорочном автомате происходит и розлив, и укупорка, то к автомату подведен транспортер подачи пробок марки БЗ-ВР.(поз.32).

Техническая характеристика транспортера подачи пробок БЗ-ВР.

Производительность, колпачков/час 6000

Емкость бункера, л 300

Скорость транспортной ленты, м/с 0,16

Мощность, кВт 0,18

Габаритные размеры, мм

Длина 930

Ширина 890

Высота 3400

Масса, кг 185

Готовая продукция поступает на этикетировочную машину марки БЗ-ЭМА-21.(поз.33) .

Техническая характеристика этикетировочного автомата БЗ-ЭМА -21.

Производительность, бут/час 6000

Установленная мощность, кВт, не более 1,5

Потребление электроэнергии за 1 час, МДж 5,0

Расход сжатого воздуха, м³/ч 4,0

Расход клея на 1000 бутылок, кг 0,33

Высота рабочей поверхности подающего

и отводящего транспортеров 950-1200

Мощность, кВт 1,5

Габаритные размеры, мм 3000×650×1600

Готовые ПЭТ-бутылки поступают на упаковку на автомат

БЗ-ТУК-50 (поз.34)

Техническая характеристика упаковочного автомата БЗ-ТУК-50.

Производительность, пакетов/час 1100

Мощность, кВт 24

Габариты, мм

Длина 10000

Ширина 1500

Высота 2400

Масса, кг 2800

4.4. Станция приготовления моющих и дезинфицирующих растворов для автомата б6-вмг-12 и для автомата амм-12

Бак для концентрированного раствора щёлочи.

Его вместимость рассчитывается на суточный расход щёлочи. В сутки разливается пива: . Расход щёлочи принимаем равным 1 кг на 1000 бутылок или 332,3кг.

При разведении 1 кг щёлочи в 2,5 л воды, объём концентрированного раствора составит 332*2,5=830л.

Вместимость бака (V) при коэффициенте заполнения 0,75 будет равна: или 1,2 м³. Зададимся диаметром бака (D)=1,2м и найдем его высоту:

Мерник концентрированного раствора щёлочи.

Принимаем вместимостью 300 л.

Бак для отстаивания отработанного раствора щёлочи перед регенерацией.

Принимаем таким же, как и для изготовления свежего раствора щёлочи 1,2м³.

Зададимся диаметром бака (D)=1,2м и найдем его высоту:

Бак для разбавленного раствора щелочи.

Рассчитывают на объем щелочного раствора, необходимого для заправки одной моечной машины. Для машин АММ-12 необходимо 9 м3 раствора. Для замены щелочного раствора через каждые 2 смены работы для двух линий достаточно одного бака. Потребная вместимость его при коэффициенте заполнения 0,75 равна 12 м³ (9/0,75). Габаритные размеры бака 2500*2500*1500 мм.

Бак для разбавленного раствора щёлочи.

Рассчитывают на объём щелочного раствора, необходимого для заправки одной моечной машины. Для машины Б6-ВМГ-24 необходимо 16 м³ раствора. Для замены щелочного раствора через каждые две смены работы достаточного одного бака. Потребная вместимость его при коэффициенте заполнения 0,75 равна: Зададимся диаметром бака (D) =3м и найдем его высоту:

Насос для щелочного раствора.

Для перекачки агрессивных сред, к которым относятся и раствор щёлочи, рекомендуются насосы маркой 2К-20/18 производительностью 11÷22 м³/ч с напором 21÷17,5 м. Мощность электродвигателя 22 кВт, частота вращения 2900 об/мин.