Файл: мой курсовой по пиву пр.8.0.млн..doc

Бак для приготовления антиформина.

Принимаем бак с мешалкой вместимостью 8 м³. При диаметре 2000 мм, высота его составит 2550 мм.

4.5.Внутрицеховые транспортные средства.

В автоматической линии розлива все автоматы связаны между собой транспортёрами в единый конвейер розлива пива. Для перемещения бутылок применяют пластинчатые транспортёры, для перемещения ящиков – цепные. Выпускаются цепные транспортёры для ящиков ЦПГ-20 с длиной цепи 20 м, а пластинчатые для бутылок Б2-ВРР/4. На отдельных участках цепи (пути) движения ящиков устанавливаются прямые рольганги, длиной 1250 мм и диаметром роликов 76 мм. Поворотный (на 90°) рольганг из таких же по диаметру роликов имеет радиус поворота 1125 мм.

Электропогрузчики.

Для транспортирования, складирования и разгрузочно-погрузочных операций в складе посуды и складе готовой продукции используются электропогрузчики.

В наиболее напряжённый период работы завода разливается в час, дал пива:

Ящики транспортируются на поддонах по 20 штук.

Производительность электропогрузчика (ящиков в час) рассчитывается по формуле:

Q=60*W_ящ.*φ*K_з/t_ψ, где

W_ящ – грузоподъёмность (20 ящиков);

φ и K_з – коэффициенты, зависящие от типа захвата (принимаются φ=0,8; К_з=0,85);

t_ψ - фактическое время оборота э/погрузчика, мин;

Фактическое время работы э/погрузчика, мин:

t_ψ=t/0,85, где

t – среднее время работы рейса э/погрузчика, мин.

Среднюю продолжительность рабочего рейса (в мин.) э/погрузчика находят по формуле:

t=2.1H/U₀+2l₁/U_k+4t₁+t₀, где

H – средняя высота подъёма, м (принимается 1,6 м);

U₀ – скорость подъёма, м/мин (принимается 10 м/мин);

l₁ – средняя длина пути (принимается 30 м);

U_k – средняя скорость движения погрузчика, м/мин (принимается 80 м/мин);

t₁ – время наклона в загрузочное положение, мин (принимается 0,25 мин);

t₀ – сумма времени на захват и освобождение груза (принимается 0,8 мин).

t=2,1*1,6/10+2*30/80+4*0,25+0,8=2,886 мин.

t_ψ=2,886/0,85=3,4 мин.

Q=60*20*0,8*0,85/3,4=240 ящиков в час.

Для ритмичной работе на складе готовой продукции потребуется э/погрузчиков:

Принимаем 5 погрузчиков ЭП-103 грузоподъёмностью 1 т. .(поз.1)

Техническая характеристика:

грузоподъёмность, т 1,0

наибольшая высота при поднятых вилах, мм 3365

наибольшая высота подъёма груза, мм 4500

наибольший радиус поворота, мм 1600

максимальная скорость движения, км/ч:

без груза 10,0

с грузом 9,0

габаритные размеры, мм 2500×930×1995

масса, кг 2150.

Количество поддонов для склада готовой продукции определяется на 2-х суточный запас пива, то есть:

1183,3*2/20=118.33шт.

При суточном запасе пустых бутылок в посудном цехе необходимо такое же количество поддонов.

Поддон, марки 2ПО4

Техническая характеристика:

грузоподъёмность, т 1,0

допускаемая нагрузка, кг 4000-8000

срок службы, лет 2

габаритные размеры, мм 800×1200×150

масса, кг 25,0.

4.6.Расчет потребного количества тары и вспомогательных материалов.

Бутылки. Принимаем, что в бутылки вместимостью 0,5л разливается:

Тогда количество пива, разливаемое в бутылки за год (Q) составит:

Розлив пива всех наименований в бутылки в год составляет:

Бой бутылок при хранении, мойке, розливе примем равным, %:

В складе посуды 0,7

В цехе розлива 2,3

В складе готовой продукции 0,09

Всего 3,09

Для годового количества бутылочной продукции потребуется бутылок:

Количество бутылок для возмещения боя вместимостью 0,5л:

Учитывая, что 5% бутылок не возвращается из торговой сети, потребность в новых бутылках равна:

Потребность в оборотных бутылках (бутылка делает 40 оборотов в год) составит:

Ящики. В стандартные ящики укладываются бутылки вместимостью 0,5л - по 20 шт. Для укладки всей продукции с учетом 2%-го износа потребуется ящиков для бутылок:

Необходимо учесть, что 90% ящиков являются оборотными, поэтому новых ящиков потребуется:

Потребность в ящиках при 40 оборотах в год составляет для бутылок вместимостью 0,5л:

Кронен-пробки и этикетки для бутылочной и бочковой продукции. По нормам на 1дал напитков требуется 104,5% кронен-пробок и 103% этикеток от количества бутылок готовой продукции и в среднем 20,9 этикетки, что на

годовой выпуск бутылочной продукции потребуется: кронен-пробок

этикеток .

Для бочковой продукции требуется 2 этикетки на 10дал, т.е.

Щелочь для мойки бутылок. В среднем ее расходуется из расчета 1000-1100кг на 1млн бутылок продукции. На годовой выпуск продукции потребуется щелочи:

Кеги.

Общее количество пива разливаемого в кеги за год (Qр.вк.) составит:

Для розлива продукции в кегу вместимостью 5дал потребуется кег:

Исходя из условия, что только 90% кег являются оборотными, потребуется дополнительно новых кег:

Потребность в оборотных кегах при 40 оборотах каждой кеги в год составит: .

Клей декстрин для наклейки этикеток на бутылки. На приклеивание этикеток на бутылки вместимостью 0,5л расходуется 5,5г на 1дал пива (0,275 на 1000 бутылок). На годовой выпуск пива в бутылках потребуется декстрина:

Исходя из расчета, что на 1000 бутылок (или 1000 этикеток) расходуется 0,275кг клея, и учитывая норму расхода этикеток на бочковую продукцию по 2шт. на 10дал, расход клея составит:

Склад оборотных бутылок. Площадь склада находят для хранения 2-суточного запаса оборотных бутылок с учетом площади (в м²), требуемой для установки оборудования и про­езда штабелеукладчиков по формуле

S_СК = [(K1m’2 +К2m”2) m₁*2] /238n,

где К1 и К2 — годовой выпуск бутылочной продукции в ящиках соответст­венно для бутылок вместимостью 0,5л.; m₁ — коэффициент, учитывающий площадь, необходимую для установки оборудо­вания и проезда штабелеукладчиков (m1=1, 5); m’₂ и m”₂ — коэффициенты, учитывающие бой и брак в складе посуды, моечно-разливочном цехе и складе готовой продукции соответственно для бутылок вместимостью 0,5л:

0,7 + 2,3 + 0,09 0.7+2.3+2.2+0.09 m’2= 100 +1 = 1.039; m”₂=1+ 100 = 1.0529

n — количество ящиков, размещаемых на 1 м² площади при укладке в 3 яруса по высоте (п = 75 шт.); 238 — число дней работы завода в году.

S_СК =[2760000*1.039 +0*1.0529) 1.5*2] /238*75=481,9м²

Площадка для хранения запаса бутылок в ящиках из расчёта 2-суточного запаса должна иметь площадь:

S_СК =[(2760000*1.039 +0*1.057) 1.5*2] /238*75=481,9 м²

где 1,039 и 1,057 — коэффициенты, учитывающие соответственно бой и брак бутылок на площадке, складе посуды, моечно-розливном цехе ; 1,5 — коэффициент, учитывающий проезд штабелеукладчиков.

Склад новых бутылок. На складе должна быть воспол­нена убыль бутылок, равная 8,09 % месячного выпуска продук­ции . При розливе пива в наиболее напряжен­ный месяц, как мы приняли для расчета, при равномерном выпуске в один месяц, допуская незначительную погрешность в расчете (из-за сравнительно небольшого количества попол­нения бутылок учет продукции ведем не по количеству и вме­стимости бутылок, а по количеству дал пива или ящиков), ме­сячный выпуск продукции будет: 2760000 : 11,33 = 244248 дал или ящиков, т. е. запас новых бутылок в ящиках составит: 244248*0,0809 = 19760ящиков. Площадь склада для хранения новых бутылок в ящиках при штабелировании в 3 яруса на 1 м² по 75 шт. и коэффициенте запаса площади 1,5 соста­вит 19760 *1,5:75 = 395,2 м².

Склад готовой продукции. Расчет склада готовой продукции ведут на двух суточный запас готовой продукции при укладке ее в 2 яруса по 50 ящиков на 1 м³ площади:

Sг.пр.=м³,

где 1,0009- коэффициент, учитывающий бой и брак на складе готовой продукции.