Файл: мой курсовой по пиву пр.8.0.млн..doc

При поступлении кег в цех розлива из тарного цеха регистри­руется номер и вместимость каждой кеги, отмечают соответственно кеги, передаваемые на склад готовой продукции, а также, отправ­ляемые в ремонт.

На кеги, передаваемые в ремонт, составляется спецификация с указанием номера и вместимости каждой кеги, категории ремонта каждой кеги. Аналогично оформляется приемка кег в тарный цех из ремонта.

Кеги, которые уже не могут быть отремонтированы, подлежат ликвидации, на что составляется акт о ликвидации негодных кег. В акте перечисляются кеги по инвентарным номерам и вместимости и выводится общее количество кег и общий итог вместимости.

6.2 Отчетность в производстве пива

В цехе розлива составляются ежедневно отчёты о работе смены по всем видам розлива, на основании которых составляются месячные отчёты. В отчёте описываются все данные, которые отражены в технологических журналах учёта пива в цехах розлива: остаток пива на начало отчётного периода (графа 3), поступившего на розлив пива из цеха дображивания (графа 4), количество утилизированного пива, возвращённого цеху дображивания (графа 5), количество пива, сданного в склад готовой продукции, в том числе по видам розлива (графы 7, 8 и 9). В графе 6 записывается разница между суммой граф 3+4 и графой 5. В графе 10 указывается количество пива исправимого брака, возвращённого со склада готовой продукции в цех дображивания. В графе 11 –– количество пива, сданного в склад готовой продукции за вычетом возврата (графа 7-10). Данные берутся из технологических журналов цехов розлива.

В графе 12 записывается остаток пива в цехе розлива на начало месяца, следующего за отчётным.

Потери пива рассчитываются по каждому сорту пива и по каждому виду розлива отдельно по норме и фактические (в дал и %) и записываются в графы 15-18 отчёта:

по норме: графа 6 х % потерь по норме / 100 дал;

фактические потери (в дал):

графа 6-(7+12), и в процентах графа 6-(7+12)*100/графа 7+[6-(7+12)].

Общие потери пива по цеху розлива по норме и фактические рассчитывают как средневзвешенную величину.

В отчёте отражается движение тары и вспомогательных материалов, т. е. остатки на начало и конец отчётного периода, а также поступление и передача на склад готовой продукции за этот период.

Кроме перечисленных ежемесячных отчётов по пивоваренному производству составляются квартальные, полугодовые и годовые технико-производственные отчёты, которые представляются не позднее 10-го числа после отчётного периода в вышестоящую организацию.

6.3Технохимический контроль

Таблица 7 - Схема технохимического контроля розлива пива

Продолжение таблицы7

6.4 Микробиологический контроль

Таблица 8 - Схема микробиологического контроля

7 Мероприятия по технике безопасности и охране труда

Оборудование цехов розлива пива должно соответствовать требованиям ОСТ 27-31-427—80 "Оборудование для упаковывания жидкой пищевой продукции в стеклянные бутылки. Требования безопасности". Оборудование устанавливается в отдельном помещении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией. Стены и потолки помещения облицовываются звукопоглощающими материалами.

Расстояние между линиями розлива должно быть не менее 2 м, обязательно оснащение их сигнализацией, обеспечивающей подачу предупре­дительного сигнала о пуске линии.

Пластинчатые транспортеры. К основным причинам производственного травматизма при обслуживании транспортеров относятся следующие:

- допуск к работе рабочих без надлежащего инструктажа и обучения безопасным приемам работы;

- неисправность или отсутствие необходимых ограждений вращающихся частей приводов механизмов, а также предохранительных устройств, приспособлений и инвентаря;

- отсутствие или неисправность заземления токоведущих частей и недостаточная освещенность мест производства работ;

- неудовлетворительное состояние пола у рабочих мест; отсутствие надлежащего надзора со стороны мастера и начальника цеха.

К обслуживанию транспортеров для перемещения бутылок допускаются лица, прошедшие предварительный инструктаж по охране труда. Перед пуском транспортеров в работу необходимо убедиться в их исправности. Особое внимание следует обратить на надежность ограждений всех опасных мест. Ограждение должно выполняться таким образом, чтобы упавшая на транспортер бутылка не выходила за его габариты, так как это может привести к заклиниванию потока бутылок и тяговой цепи, повышенному стеклобою. Высота ограждения выбирается такой, чтобы на поворотных участках под действием сил инерции бутылка не могла упасть на пол.

Бутылка, упавшая на транспортере и образовавшая затор, извлекается только после полной остановки тягового органа и при условии, что последующие бутылки извлечены для снятия подпора.

Следует помнить о том, что усилие со стороны застопоренного потока может достигать десятков килограмм и при попытке извлечь упавшую бутылку может произойти ее разрыв, что особенно опасно при розливе газированных напитков. Для снятия подпора следует извлекать пятую-шестую бутылку после упавшей.

Для сбора стеклобоя транспортер по всей длине снабжается специальными поддонами. Выемка стеклобоя из поддонов производится рабочими специальными скребками. Для предотвращения попадания стеклобоя на ведущую и ведомую звездочки транспортер оснащен специальными сбросными щитками.

При работе автоматической линии необходимо соблюдать следующие правила:

- во время движения транспортера не снимать с ленты упавшие или разбитые бутылки (для этого надо выключить транспортер);

- скопившиеся и стоящие вплотную бутылки не продвигать руками, так как можно порезать руки;

- чистку транспортеров производить по окончании смены.