Файл: Цех розлива записка.doc

2. Машины с двумя операционными головками.

Их производительность, как правило, составляет 30-35 кегов в час. Одна операционная головка предназначается для санитации, а вторая - для заправки пивом.

Это уже полноценные машины, которые выполняют весь комплекс операций. Многие, в т.ч. и крупные, заводы постсоветского пространства как минимум начинали с таких машин и только по достижению определенного уровня продаж переходили к более сложной технике.

3. Машины с 3-мя головками и больше.

С ростом количества операционных головок растет производительность. Перед производителем встает необходимость привязки машины к конкретному заводу, конкретному помещению, наличие необходимых инженерных коммуникаций и т.д. В каждом конкретном случае огромную роль играет инженерное решение по размещению этой техники, конструкторская мысль.

1.2Описание технологической схемы розлива пива

Технологическая схема розлива пива в бутылки.

Линия начинается с подвоза ящиков с бутылками к пакеторасформировочному автомату штабелеукладчиком. С пакеторасформировочного автомата ящики поступают на автомат для извлечения бутылок из ящиков. Извлеченные бутылки поступают на бутыломоечную машину, где происходит мойка и шприцевание бутылок. Затем бутылки проходят световой экран, для окончательного контроля вымытых бутылок. Прошедшие водную обработку бутылки, поступают на розливо-укупорочный автомат. Для повышения стойкости пива, после их розлива, бутылки направляют на пастеризацию. Пастеризацию проводят в туннельном пастеризаторе. После пастеризации бутылки проходят бракеражный автомат, для проверки продукции на наличие брака. Прошедшая бракераж продукция поступает на этикетировочный аппарат. Затем бутылки поступают на аппарат для укладки бутылок в ящики. При розливе пива производительностью 12000бут/час после укладки бутылок в ящики далее следует упаковка в термоусадочную пленку.

Далее ящики направляются на пакетоформирующий автомат. И готовая продукция направляется штабелеукладчиком в склады готовой продукции. Для подсчета бутылок имеется интеллектуальный счетчик.

Технологическая схема розлива в ПЭТ-бутылки.

На завод ПЭТ-бутылки поступают в виде перформ.). Далее перформы вручную подаются в автоматическую выдувную машину. Затем разогретые перформы по пластинчатому транспортеру поступают на ополаскивающую машину где перформы ополаскиваются. С ополаскивающей машине бутылки поступают в хаотическом порядке, для расстановки их в ряд бутылки проходят фасовочную машину. Выстроенные ПЭТ-бутылки в ряд поступают на укупорку к автомату подведен транспортер подачи пробок. Готовая продукция поступает на этикетировочный автомат. Готовые ПЭТ-бутылки поступают на упаковочную линию. И далее упакованные ПЭТ-бутылки штабелеукладчиком направляют в склады готовой продукции.

Технологическая схема розлива пива в кеги.

Со склада тары пустые кеги по транспортеру поступают на аппарат внешней мойки кег для удаления грязи. Затем с аппарата внешней мойки кеги поступают в блок внутренней мойки и наполнения. Готовые кеги для контроля наполнения поступают на автоматические весы.

2 Расчет продуктов пивоваренного производства

Таблица 1 – Ассортимент продукции

Таблица 2 – Распределение пива по сортам и по видам тары

Расчет продуктов проводим на 100 кг зернопродуктов расходуемых для каждого наименования пива с последующим пересчетом на 1 дал и годовой выпуск продукции.

1 Определение выхода экстракта в цехе розлива.

Qn=Qс*n_n/100

Qc-масса солода

Qn-количество солода после полировки

n_n-потери при полировке солода

Березина пиво

100 светлый солод

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=100*0.1/100=0,1кг

На дробление солода поступает

Qn=100-0.1=99.9кг

При влажности солода 5,6% количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qcв=99.9*(100-5,6)/100=94.3кг;

Принимаем экстрактивность солода 76% от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=94.3*76/100=71.67кг

Часть экстракта (1,75% от массы затираемых зернопродуктов) теряется в дробине, поэтому в сусло перейдет экстрактивных веществ:

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=71.67*(100-1,75)/100=70.41 кг.

Оставшееся в дробине количество сухих веществ определяют разностью между массой зернопродуктов и массой экстрактивных веществ, переходящих в сусло:

Qдр=Qсв-Э

Qдр=94.3-70.41=23.89 кг.

пиво Бобруйское темн.

80% - светлый солод

5% - рис

15%- солод карамельный

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=80*0,1/100=0,08кг

На дробление солода поступает

Qn=80-0,08=79.92 кг.

При влажности солода 5,6% , риса 15%, солод карамельный 6% от количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qcв=79.92*(100-5,6)/100=75.44 кг;

В рисе- Qсв=15*(100-15)/100=4.25 кг;

В карамельный– Qсв=15*(100-6)/100=14.1 кг.

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =75.44+4.25+14.1=93.79 кг.

Принимаем экстрактивность солода 76%, риса–85%, карамельный -72% от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=75.44*76/100=57.33 кг;

В карамельном - Qэв=14.1*72/100=10.15 кг;

В рисе – Qэв=4.25*85/100=3.61 кг.

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =57.33+10.15+3.61=71.09 кг.

Часть экстракта (2,2% от массы затираемых зернопродуктов) теряется в дробине, поэтому в сусло перейдет экстрактивных веществ:

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=71.09*(100-2,2)/100=69.53 кг.

Оставшееся в дробине количество сухих веществ определяют разностью между массой зернопродуктов и массой экстрактивных веществ, переходящих в сусло: