Файл: OP_otvety_shpory_E-27.doc

14 Определение длительности производственного цикла и объема незавершенного производства в скп

10 этап:определение длительности производственного цикла в СКП Т_ц– это время нахождения конкретных материалов в потоке с момента их запуска в обработку до момента выпуска из них готовой продукции. Предметы труда могут находиться на пунктах запуска-выпуска, между операциями и обособленными участками, в различных перекидчиках и элеваторах: Т_ц= Т_л+ Т_с/см + Т_з+ Т_пер/эл+ Т_{гигртерм}, где Т_л– время нахождения предметов труда на цепи (ленте) транспортера: Т_л=L_ц`/υ; Т_с/см – время нахождения предметов труда на операциях со смещением: Т_с/см= ∑ К_фi(с/см)· τ; Тз – время нахождения предметов труда в различных запасах: Т_з= (НЗП_max+ НЗП_min) · τ / 2 · b;

НЗП_max, НЗП_min– максимальная и минимальная величина незавершенного производства в запасе в течение смены в натуральных измерителях; Т_пер/эл – время нахождения предметов труда на перекидчиках, элеваторах: Т_пер/эл =Lц_(пер)/ 2 ·υ_(пер);L_{ц (пер)} = 4Н + 2L_(пер)+ π ·D_зв(пер) ,

где Н – высота перекидчика, элеватора; L_(пер)– погонная длина;D_зв(пер) – диаметр звездочки перекидчика.υ_(пер)=l/ τ , гдеl– шаг перекидчика, элеватора (м).

Тгигртерм – время выполнения гигротермических операций (влажно-тепловая обработка – ВТО, сушка и прочее в соответствии с режимами и технологическим регламентом).

11 этап:определение объема незавершенного производства (НЗП) по местам его нахождения: НЗП = Т_ц· b / τ .

В различных подотраслях легкой промышленности методика определения длительности цикла и объема НЗП различна. Например, в швейной промышленности сначала рассчитывается объем НЗП от пункта запуска до выпуска, затем считается длительность цикла. В обувной –наоборот.

15 Классификация потоков со свободным темпом и ритмом выпуска продукции

Создание потоков, использующих все преимущества поточной системы, но снимающих противоречия конвейера, явилось важным этапом развития организационных форм производства. Основными принципами, положенными в основу этих организационных форм, являются:

1. сохранение непрерывности потока. Предметы труда в движении и / или в обработке;

2. предоставление исполнителям на всех рабочих местах возможностей самим определять ритм работы при условии выполнения сменного задания;

3. организация управления такими процессами, учитывающая, что свободный ритм работы каждого обуславливает и свободный темп выпуска продукции, что вызывает необходимость контроля сменного задания непрерывно в течение всего времени функционирования;

4. свободный ритм и темп в таких процессах, позволяющий каждому исполнителю использовать свои индивидуальные возможности.

Данная организационная форма производства является высокоэффективной при условии высокого уровня технической подготовки производства, исполнителей и позволяет существенно повысить эффективность производства в целом.

К потокам со свободным темпом и ритмом, применяемым на предприятиях легкой промышленности, относятся:

• потоки, функционирующие в режиме диспетчер - операция - операция (ДОО). Как правило, они оснащены горизонтально-замкнутыми полуавтоматическими и автоматическими распределительными транспортерами, основная функция которых доставлять контейнер с партией предметов на каждую операцию производственного процесса;

• потоки, функционирующие в режиме ДОД (диспетчер-операция-диспетчер), оснащаются вертикально-замкнутыми автоматическими и полуавтоматическими распределительными транспортерами, которые могут функционировать по челночному типу и быть пульсирующими, а также непрерывно движущимися с использованием верхней и нижней ветви транспортера;

• потоки, функционирующие в режиме отключающихся-движущихся площадок (ОДП), оснащаются горизонтально-замкнутыми многоярусными транспортерами с каретками на каждом ярусе, которые могут отключаться от движущейся цепи. При этом могут функционировать либо все ярусы, либо один из них.

Комбинированные формы организации потоков:

1. сочетающие признаки конвейеров и вышеуказанных типов;

2. используют либо линейно-последовательное, либо групповое расположение оборудования;

3. агрегатно-групповые потоки, включающие агрегированные группы рабочих мест, объединенных в единый агрегатный поток. При этом каждая группа является либо производственным участком, либо секцией, специализирующейся по различным признакам;

4. сквозные потоки, включающие в себя все стадии изготовления продукта, например от раскроя тканей до отделки готовой продукции;

5. потоки, не использующие транспортирующих машин. При этом передача предметов труда осуществляется либо бесприводными транспортными средствами (тележки, лотки, наклонные плоскости и т.д.), либо предмет труда передается из рук в руки.

16 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа доо (Диспетчер-операция-операция)

Поток ДОО со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей функционирует в режиме диспетчер-операция-операция и оснащен горизонтально-замкнутым полуавтоматическим распределительным транспортером.

При этом диспетчер осуществляет запуск на площадки транспортера контейнеров с партией предметов труда – (b), которые последовательно сбрасываются на резервные площадки рабочих мест, где выполняются операции, соответствующие технологической последовательности изготовления продукции.

Последовательность расположения рабочих мест и последовательность закрепляемых за ними операций могут не совпадать, равно как и возможно совмещение на рабочих местах операций смежных и несмежных.

Последнее обуславливает путь S_к, который проходит каждый контейнер за полный цикл обработки изделия на потоке: S_к = L_ц (  + 1), где L_ц – длина цепи транспортера, м;

• - количество пересечений каждым контейнером условной линии запуска УЛЗ (точки запуска контейнера на площадку транспортера диспетчером) за полный цикл обработки

Ниже излагаются этапы организационного расчета потока ДОО.

1. Определяется такт потока. Для потока ДОО такт является расчетной величиной:

 = , где Т_ф - период функционирования потока в течение смены (час, мин., сек.);

Р_см - сменное задание потоку(шт., пары ) ; b - величина транспортируемой партии(шт., пары).

2. Определяется количество рабочих мест по операциям и порядок совмещения операций.

3. Определяется длина цепи транспортирующего устройства: L_ц = 2L_п +D_зв, где L_п - погонная длина потока (определяется по компоновке или рассчитывается по шагу рабочих мест); D_зв - диаметр направляющих звездочек транспортирующего устройства.

4. Определяется путь, совершаемый контейнером с партией изделий на транспортирующем устройстве за полный цикл обработки: S = L_ц (  + 1),

где  - количество пересечения условий линии запуска.

Величина  зависит от принятой схемы совмещения операций и порядка расположения рабочих мест. Определяется следующим образом:

• выписываются номера операций в такой последовательности, которая соответствует принятому размещению их в потоке.

• выписываются эти числа в строгой последовательности в порядке нарастания: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10;

определяется, какое необходимо минимальное число перестановок в последовательном ряду, чтобы получить имеющийся порядок расположения операций в потоке.

5. Определяется скорость транспортирования изделий ():  =

где l – расстояние между центрами смежных площадок транспортера (шаг площадок).

Специфика работы потока типа ДОО и соответствующего транспортирующего устройства обуславливает некоторые особенности в определении скорости. Эта особенность заключается в том, что скорость транспортирующего устройства должна обеспечивать не только бесперебойную подачу на рабочие места контейнеров с изделиями для обработки, но и рециркуляцию контейнеров для совмещения несмежных операций.

6. Определяется время пребывания изделия на транспортирующем устройстве (t_т):

.

7. Определяется общее количество транспортных партий в потоке (контейнеров с изделиями): НП_п =, К_р - количество рабочих мест в потоке.

8. Определяется периодичность запуска контейнеров в поток, т.е. число площадок, через которое осуществляется очередной запуск (n_з):.

9. Определяется величина незавершенного производства (НП): НП = НП_п · b + П_с · К_с ,

П_с – величина произв. серии;К_с – количество производственных серий на запуске потока.

10. Длительность производственного цикла (Т_ц)

.