Файл: OP_otvety_shpory_E-27.doc

Производственная мощность потока устанавливается по наибольшей мощности ведущей операции.

Улучшение использования производственных мощностей достигается путем снижения простоев оборудования, совершен­ствования техники и технологии производства, улучшения ор­ганизации производства и труда, организации ритмичной и равномерной работы предприятия в течение месяца и года и т. д.

22 Определение оптимального сменного задания

Сменное задание (Рсм) устанавливается, исходя из производственной мощности ПМ – максимально возможный выпуск продукции в течение смены в натуральных измерителях, который характеризует организационно-технический потенциал производства, при максимальном использовании рабочего времени, максимальной загрузке оборудования, полном использовании производственной площади с учетом существующих нормативов. К_ПМ- коэффициент использования производственной мощности: К_пм= Р_см/ ПМ.

На основании месячного плана-графика и итогов его выполнения за каждую декаду или неделю, сутки для каждой бригады на смену составляется сменное задание, в котором по каждому машинокомплекту указывают детали, подлежащие запуску-выпуску и количество машинокомплектов, подлежащих сдаче.

После согласования бригадир распределяет работы сменного задания между членами бригады, регулирует ход его выполнения, учитывает объем и качество, подводит итоги работы за смену и распределяет работу на предстоящую смену.

23 Организация конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка — это выполнение комплекса мероприятий на всех стадиях разработки конструкторских документов с проверкой их на технологичность и экономичность. В общем случае конструкторская подготовка состоит из разработки технического задания, составления технического предложения, эскизного проектирования, выполнения технического проекта и составления рабочих чертежей.

Эти стадии обязательны только при проектировании конструктивно-сложной и оригинальной продукции. В иных случаях для сокращения всего цикла смежные стадии могут быть объединены.

Техническое задание устанавливает: назначение продукции, технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию.

Техническое предложение состоит из совокупности конструкторских документов, содержащих техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки документации на данное изделие.

Эскизный проект — совокупность конструкторских документов, содержащих принципиально конструктивные решения по данному объекту. В эскизном проекте определяется назначение последнего, даются его основные параметры и размеры.

Технический проект разрабатывается на основе эскизного проекта с учетом изменений, внесенных при его рассмотрении.

Разработка технической документации (рабочих чертежей) является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. В рабочий проект должна входить вся необходимая для изготовления изделия документация.

Важным направлением совершенствования конструкторской подготовки производства является стандартизация в области организации и подготовки производства. Стандартизация значительно упрощает, удешевляет и ускоряет конструкторскую подготовку производства.

24 Организация технической и технологической подготовки производства

Техническая подготовка производства представляет собой комплекс работ по проектированию и освоению производства новых и совершенствованию ранее выпускаемых изделий и технологических процессов для их изготовления. В общем случае техническая подготовка производства включает следующие виды работ:

• проектирование новых и совершенствование ранее освоенных конструкций изделий с обеспечением их производства техническими условиями, технической документацией, спецификацией и т. п.;

• проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов с обеспечением их необходимыми технологическими картами, структурными таблицами, маршрутными листами, планировками оборудования и схемами организации рабочих мест;

• проектирование и изготовление технологической оснастки (режущего инструмента, приспособлений, моделей, лекал, резаков, пресс-форм и др.);

• выверку и наладку запроектированных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях, на рабочих местах с целью внедрения предусмотренных этими процессами наиболее рационального перечня операций, режимов и трудовых приемов, видов оборудования и оснастки.

Техническая подготовка производства подразделяется на конструкторскую и технологическую. Конструкторская подготовка включает проектирование или совершенствование выпускаемой продукции и обеспечение ее необходимой конструкторской документацией. Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов и специальной технологической оснастки, проведение исследовательских и опытных работ по новой технологии, внедрение запроектированных технологических процессов в производство.

Технологическая подготовка — это выполнение комплекса мероприятий по обеспечению производства новых изделий всеми видами технологических документов, средствами технологического оснащения. От тщательности проведения технологической подготовки в значительной степени зависят экономические показатели и качество выпускаемой продукции.

Технологическая подготовка также включает:разработку технологических процессов получения заготовок, их обработки и сборки; конструирование технологической оснастки (лекал, резаков, трафаретов и т. п.); изготовление технологической оснастки; выверку, отладку и внедрение разработанной технологии.

Все работы по технологической подготовке производства выполняются, как правило, в технологической лаборатории или в техническом отделе предприятия. Основным документом, завершающим разработку проектируемого процесса, является технологическая карта.

Для сокращения продолжительности и снижения трудоемкости технологической подготовки производства, а также для обеспечения высокого качества всех технологических разработок на предприятиях проводится технологическая унификация.

Основными направлениями технологической унификации являются типизация и нормализация технологических процессов, стандартизация технологической оснастки.

Из имеющихся в распоряжении технолога способов эффективного изготовления продукции он должен выбрать оптимальный, т. е. наиболее рациональный и экономичный. Критерием эффективности при этом служат минимальные затраты трудовых и материальных ресурсов на осуществление технологических процессов изготовления изделий, наиболее полное использование оборудования и производственных площадей предприятия, наименьшая продолжительность производственного цикла изготовления изделия.