Файл: OP_otvety_shpory_E-27.doc

25. Сущность и этапы организационно-экономической подготовки производства.

Организационно-экономическая подготовка производства — это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

Многие виды работы организационно-экономической подготовки производства регламентированы государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. Организационно-экономический этап подготовки производства подразделяется на ряд стадий, сочетает инженерные, организационно-экономические, социально-психологические виды работ.

Организационно-экономическая (плановая) подготовка производства состоит из следующих стадий:

1) Составление плана-графика и сметы расходов на ТПП;

2) Определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

3) Разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия;

4) Оформление договорных отношений с поставщиками и, потребителями;

5) Создание нормативной базы;

6) Организация труда и заработной платы;

7) Определение экономической эффективности новой продукции (фактический эффект).

Существуют экономические и социальные критерии эффективности новой продукции. К экономическим критериям (эффект в производстве и у потребителя) относятся следующие показатели: экономия труда (снижение трудоемкости; рост производительности труда), экономия материальных ресурсов; технический уровень и качество продукции; окупаемость и прибыльность. К социальным критериям (влияние на характер труда, условия труда и жизни) относятся показатели, обеспечивающие улучшение условий труда, безопасность и удобство в эксплуатации; охрана окружающей сферы; создание лучших условий для жизнедеятельности людей; облегчение труда; и т.д.

При проектировании организации производства можно выделить следующие направления работ:

Расчет производственных мощностей для организации выпуска новой продукции;

Определение рациональных форм организации производства;

Разработку системы технического обслуживания производства;

Определение форм и методов организации оплаты труда всех категорий работников;

Разработку и реализацию проекта технологической реконструкции предприятия или отдельных цехов.

Организационно-экономическая подготовка производства предполагает также разработку необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства. Она осуществляется параллельно, взаимосвязана с конструкторской и технологической подготовкой и выполняется почти всеми функциональными подразделениями предприятия - отделами маркетинга, планово-экономическим, отделом кадров, ОМТО, производственно-диспетчерским, сбыта, труда и заработной платы, бухгалтерией, лабораториями, службами и т.д.

На уровне предприятия к экономическим аспектам этого этапа относится также пересмотр планово-экономической информации, норм и нормативов, форм документации, действующей системы планирования, учета и оценки деятельности подразделений предприятия с учетом специфики новой продукции и разработки нормативов трудовых затрат по периодам освоения нового изделия и т п.

На этапе организационно-экономической подготовки производства проводятся работы социально-психологического характера, обеспечивающие социально-психологическую готовность работников предприятия к созданию и производству новой продукции. Они заключаются в разъяснительной работе в коллективе о необходимости создания и освоения новой продукции для стабильной работы предприятия в условиях рынка; в информировании работников о необходимости проведения профессиональных, квалификационных и. организационных преобразований при создании и освоении новой продукции; в мобилизации администрацией предприятия всех творческих возможностей работников на создание и выпуск новых конкурентоспособных изделий в наиболее короткие сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда Проведение этих работ способствует созданию благоприятного социально-психологического климата в коллективах и повышению эффективности производства.

26 Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства предприятия

Одним из путей повышения эффективности использования оборудования является использование таких систем ремонта, которые позволили бы максимально сократить время ремонта, гарантировали высокое качество ремонта, способствовали увеличению межремонтного периода и снижению стоимости ремонта.

Эффективность проведения ППР во многом зависит от того, насколько хорошо проведена подготовка к его проведению. Подготовительные работы могут выполняться по одной из следующих систем: послеосмотровой, периодической или стандартной.

Послеосмотровая система ремонта сводится к проведению технического осмотра всего оборудования одновременно, на основании которого определяются сроки и объем ремонтных работ. Недостаток указанной системы заключается в том, что она не позволяет заранее запланировать сроки, содержание и объем ремонтных работ по каждой машине. Планируется только общий объем ремонтных работ на предстоящий период по опытно-статистическим данным.

Периодическая система заключается в том, что ремонт производится через строго регламентированные промежутки времени. Сроки и объем ремонтных работ устанавливаются на основании ориентировочных сроков службы деталей и узлов оборудования. Само содержание работ по ремонту устанавливается на основании дефектных ведомостей ранее проведенных осмотров и непосредственно при необходимости проведения ремонта оборудования. Система периодических ремонтов является основной при планировании ремонтов на предприятиях.

Самой эффективной системой ремонта оборудования является стандартная. При этой системе ремонт проводится только через строго регламентируемые периоды времени. Объем, содержание и сроки ремонта при указанной системе определяются заранее, на основании точно установленных сроков службы деталей и узлов машин.

Стандартная система позволяет четко планировать ремонтные работы и гарантирует их высокое качество. Применение ее возможно при наличии нормативов на сроки службы деталей, данных о характере их износа, объеме работ по восстановлению изношенных деталей. Она требует организации бесперебойного снабжения предприятий всеми видами запасных частей, широкого применения прогрессивных способов восстановления деталей.

Централизованная форма предусматривает проведение ремонтных работ силами и средствами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Такая форма обычно применяется на небольших предприятиях.

При децентрализованной форме все виды ремонтных работ выполняются комплексными цеховыми ремонтными бригадами, укомплектованными квалифицированными рабочими необходимых профессий. В РМЦ изготовляются и восстанавливаются те детали и узлы машин, которые требуют применения специализированного оборудования.

Для смешанной формы организации ремонтных работ характерно деление ремонтных работ на две группы: на средний и капитальный ремонт, который осуществляется в РМЦ, и все остальные виды ремонтных работ, которые выполняются цеховыми ремонтниками. В РМЦ изготовляются также запасные части и производится модернизация оборудования.