Файл: Основные вопросы экологической безопасности продовольственных товаров.pdf

Производственная программа ЗАО «Сахарный комбинат «Колпнянский» за 2017-2019 гг. представлена в таблице 2.

Таблица 2

Показатели производственной программы ЗАО «Сахарный

комбинат «Колпнянский» за 2018-2019 годы

Стоимостной объем производства сахара представлен в таблице 3.

Таблица 3

Показатели производства ЗАО «Сахарный комбинат

«Колпнянский» за 2018-2019 годы

Из данных таблицы 2 видно, что стоимостной объем товарной продукции без НДС в 2019 году по сравнению с 2018 годом увеличился на 23,85%, и в абсолютном выражении составил 327091 тыс. рублей. Объем реализованной продукции и услуг без НДС увеличился на 81,59% и составил 410 447 тыс. рублей.

Производство сахара-песка в 2019 году по сравнению с 2018 годом увеличилось на 19,01%, производство патоки-мелассы увеличилось 32,22%, производство жома свежего на 20,19%, производство извести товарной в 2019 году увеличилась более, чем в 2 раза (на 53 тонны).

Среднесуточная производительность по переработке сахарной свеклы в 2019 году по сравнению с 2018 годом увеличилась на 14,56% (556 тн/сутки).

В таблице 4 представлены данные о производстве и переработке сахарной свеклы.

Таблица 4

Показатели производства и переработки сахарной свеклы ЗАО «Сахарный комбинат «Колпнянский» за 2018-2019 годы

Сахар-песок из свеклы соответствует ГОСТу, с цветностью 08 – 70371,8 тонн. В 2019 году на призаводской свеклопункт сахарного комбината поступило от сельхозпроизводителей 469310 тонн. Сахарной свеклы, что составило 125,99% к уровню прошлого года. Сахаристость при приемке составила 18,32%, на 0,41% выше уровня прошлого года. Потери сахарной свеклы при хранении и транспортировке – 11176 тонн или 3 % к весу свеклы. Нормативные потери сахара в производстве – 0,29% при норме 0,99%. Фактический выход сахара по сравнению с 2018 годом вырос на 1,66 %. Производство сахара увеличилось на 42,8 % или на 111 271,45 тонн больше прошлого года.

Сахар - важный ингредиент различных блюд, напитков, хлебобулочных и кондитерских изделий. Его добавляют в чай, кофе, какао. Он служит главным компонентом конфет, глазури, крема и мороженого и других кондитерских изделий.

Сахар используют при консервировании мяса, выделке кож и в табачной промышленности. Он служит консервантом в вареньях, желе и других продуктах из плодов.

В химической промышленности из сахара получают тысячи производных, используемых в самых разных областях, включая производство пластмасс, фармацевтических препаратов, шипучих напитков и замороженных пищевых продуктов.

2.2 Оценка безопасности производства сахара на ЗАО «Сахарный Комбинат «Колпянский»

Свеклосахарный комбинат – это крупное, хорошо оснащенное современной техникой предприятие, перерабатывающее сырье по схеме непрерывного технологического процесса (рис. 2).

Для отбора проб свеклы, доставляемой на сахарный завод автомашинами, должна быть оборудована стационарная площадка с лестницей и перилами.

Сахарную свеклу, привезенную на завод с полей, укладывают на хранение в кагаты. Все работы на кагатном поле, связанные с разгрузкой, укладкой и опрыскиванием свеклы известковым молоком и подачей ее гидротранспортером в переработку, должны быть механизированы.

Для безопасности движения по кагатному полю должна быть вывешена схема передвижения автотранспорта и погрузочно-разгрузочных механизмов.

СВЕКЛА

Отделение примесей

Отмывание свеклы

Изрезывание свеклы в стружку

Горячая вода

Жомопрессовая вода

Мезга

Обессахаривание свекловичной стружки методом диффузии

Мезга

Отделение мезги от диффузионного сока

Прессование жома

Очистка жомопрессовой воды

Жом

Жомопрессовая вода

Диффузионный сок

Рис. 3. Схема получения сахара из сахарной свеклы

С кагатного поля свекла поступает в моечное отделение по гидротранспортеру, оборудованному устройствами для ее очистки от примесей. Для предупреждения несчастных случаев открытые гидравлические транспортеры на территории завода, около дорог, населенных пунктов и других мест, где имеется опасность падения в них людей, должны быть закрыты или ограждены. При расположении гидравлических транспортеров в подземных тоннелях последние должны иметь высоту не менее 2 м и проход вдоль одной стороны транспортера шириной не менее 0,7 м. Через каждые 25 м тоннеля должны быть предусмотрены выходы. В том случае, когда свеклу не закладывают на длительное хранение, ее складируют в бурачных. Бурачные, обслуживаемые автотранспортом, должны быть оборудованы отбойными брусьями высотой 300...400 мм. Через каждые 25 м бурачные должны иметь стационарные лестницы. Из бурачных с помощью водобоев свекла поступает в моечное отделение. Моечное отделение должно отапливаться и иметь приточно-вытяжную вентиляцию, а также телефонную связь со станцией подачи свеклы и свеклорезкой^[23].

Корыто свекломойки должно быть ограждено по периметру решеткой высотой 1 м от уровня пола. После мойки свекла поступает на автоматические весы, а затем – в свеклорезку, где изрезается в стружку.

Центробежные рамные свеклорезки должны быть оснащены устройством, обеспечивающим безопасную очистку ножей от разного рода примесей сжатым воздухом «на ходу». Нельзя применять для этих целей пар. Дисковые свеклорезки снабжают автоматически действующими устройствами, исключающими возможность пуска при открытых крышках кожуха. Свекловичная стружка поступает в диффузионный аппарат по ленточному транспортеру, где из нее с помощью воды экстагируется сахароза.

Диффузионные аппараты оснащают пультом управления. На щите управления должна быть нанесена технологическая схема диффузионной установки с указанием запорных органов, регулирующих устройств и автоматики контроля. Корпус диффузионного аппарата в месте выгрузки жома должен быть оборудован аспирационной установкой для удаления паров. Наклонные шнековые диффузионные аппараты снабжены водяной рубашкой для обеспечения в них температуры 74... 76 С. Полученный в диффузионном аппарате сок поступает в подогреватель, а жом - в жомовую яму или на сушку. Печь сушильной установки жома должна быть оснащена тягомерами, термометрами, сигнализацией и автоматикой отключения подачи топлива при повышении температуры сверх допустимой. Сушка жома осуществляется при температуре 800...1100°С в жомосушильной установке, которая должна быть оборудована стационарным подводом пара для пожаротушения.

Печи с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы взрывными клапанами.

Диффузионный сок последовательно очищают с помощью известкового молока и сатурационного газа (С0₂) в ходе преддефе- кации, дефекации и сатурации в соответствующих аппаратах.

Для удаления избыточного сатурационного газа аппараты I и II сатураций должны быть оборудованы вытяжными трубами, выведенными выше конька крыши на 1 м. После сатурации сок поступает в сульфитатор, где с помощью S0₂ проводится дальнейшая очистка сока.

Для отделения осадка сок I и II сатурации, а также после сульфитации фильтруют с выходом фильтрационного осадка из производства. Сернистый газ получают при сжигании серы в печах, которые следует устанавливать в отдельных помещениях. При этом допускается установка серносжигательных печей, работающих под разрежением с местным отсосом S0₂. Сульфитаторы должны быть оборудованы вытяжной трубой для удаления избытка сернистого газа, которая должна быть выше конька крыши на 1 м. Серу необходимо хранить в закрытых ящиках.

При фильтрации соков используют дисковые фильтры, вакуум-фильтры, листовые саморазгружающие фильтры-сгустители (ФИЛС) и др.

Вакуум-фильтры должны быть закрыты сверху кожухом и оборудованы местным отсосом для удаления паров воды; дисковые — должны иметь предохранительные клапаны и манометр, а ФИЛСы, кроме того, следует оснастить термометрами, расходомерами и предохранительными клапанами^[24].

После завершения процесса очистки сок из сокоочистительно- го отделения поступает на выпарную установку, выпарные аппараты которой должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Их следует оснащать манометрами, предохранительными клапанами, устанавливаемыми в паровом и соковом пространстве аппаратов, а также термометрами.

Во время очистки корпусов выпарных аппаратов от накипи (которая производится 1 раз в 30... 50 дней) соляной кислотой выделяется водород, поэтому во избежание взрыва запрещается пользоваться открытым огнем. Выпаривание сока ведут до получения сиропа концентрацией 65 % сухих веществ. После этого сироп уваривают в утфель в вакуум-аппаратах первой ступени кристаллизации, который снабжают манометром, термометром, вакуумметром и смотровыми стеклами.

Утфель последней ступени кристаллизации из вакуум-аппарата поступает в приемную утфелемешалку, а затем в кристаллизационную установку, где из него в процессе охлаждения дополнительно выкристаллизовывается сахар.