Файл: Основные вопросы экологической безопасности продовольственных товаров.pdf

Утфелемешалки-кристаллизаторы и утфелераспределители должны быть закрыты крышками и оборудованы люками. Разделение утфеля на сахар и оттеки осуществляется в центрифугах.

Центрифуга имеет крышку, сблокированную с пусковым устройством, тормоз, тахометр и термометр. Полученный после центрифугирования сахар-песок поступает в сушильное отделение с помощью элеватора.

Все места образования пыли в сушильном отделении сахара- песка должны быть оборудованы аспирацией. В сушильном отделении сахара не должно быть искрообразующих источников, что может привести к взрыву сахарной пыли.

Сахар-рафинад получают в процессе рафинирования сахара-песка пониженного качества или сырца, который вначале растворяют, а затем фильтруют и уваривают в вакуум-аппаратах в несколько ступеней кристаллизации. Утфель спускают из вакуум-аппаратов в мешалки и на центрифуги. Кусковой рафинад получают из рафинадной кашки, влажность которой составляет 1,2...1,5%, с помощью прессов, далее его сушат, охлаждают и упаковывают.

Автоматизированные и механизированные линии производства сахара-рафинада должны иметь центральные посты управления.

Машины и автоматы автоматической линии должны иметь блокировку, обеспечивающую работу оборудования в технологической последовательности.

Известково-обжигательные печи и вспомогательное оборудование к ним оснащают приборами автоматического контроля и управления.

У каждого ряда смотровых окон по диаметру известково-обжигательных печей должны быть установлены металлические площадки с перилами и лестницами. Площадки располагают на 1,5 м ниже смотровых окон и имеют ширину 1 м. ^[25]

Для загрузки печи известняком и топливом используют скиповые подъемники, которые должны быть оборудованы «ловителями», обеспечивающими остановку ковша при обрыве троса, концевыми выключателями, сигнализацией, предупреждающей о начале спуска. Ствол скипового подъемника должен быть огражден со всех сторон. Лебедка подъемника должна иметь автоматический тормоз.

Сборники и мешалки известкового молока должны быть закрыты крышками и оборудованы переливными трубопроводами, указателями уровня и автоматического регулирования подачи молока. В известковом отделении должны быть установлены фонтанчики холодной воды для промывания глаз при попадании в них извести, а также световая сигнализация с участком загрузки подъемников, газовых насосов и сокоочистительным отделением.

Работы внутри аппаратов и резервуаров, связанных с выделением взрывоопасных, токсичных газов, горючих жидкостей, паров, а также работы в колодцах можно проводить только с разрешения главного инженера и оформления наряда-допуска, который подписывает руководитель подразделения, где проводятся эти работы, и согласовываются с инженером по охране труда.

До начала работ внутри аппаратов (дефекаторов, сатураторов, выпарных аппаратов, сульфитаторов), колодцев рабочие должны быть проинструктированы. К этим работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж.

Перед началом работ внутри аппарата или резервуара начальник смены обязан обеспечить освобождение аппарата или резервуара от продукта, отключить их от продуктовых и других трубопроводов, провести анализ воздушной среды внутри аппарата и охладить его до 40 °С и ниже.

Работать внутри аппарата можно только с применением защитных средств (шланговый противогаз, предохранительный пояс, спасательная веревка). На запорной арматуре аппаратов следует вывешивать таблички «Не включать! Работают люди!». Для работы в аппарате должна быть создана бригада не менее чем из двух человек с обязательным присутствием ответственного за проведение этих работ. Наблюдающий за работой должен иметь те же защитные средства, что и лицо, работающее внутри аппарата. Для спуска работающих внутрь аппаратов или резервуаров должны применяться переносные лестницы^[26].

По результатам изучения факторов, влияющих на экологическую безопасность производства сахара из сахарной свеклы на ЗАО «Сахарный Комбинат «Колпянский» можно отметить, что производственная деятельность сахарного комбината оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Проанализировав технологический процесс переработки свеклы в сахар поэтапно, и выявив источник вредного воздействия на окружающую среду сточные воды, можно сделать следующие выводы:

Для улучшения экологической обстановки деятельности свеклосахарного производства необходимо:

– увеличить в производстве использование оборотного водоснабжения (максимального использования отработанных сточных вод в производстве);

– улучшить качества конструкций отстойников;

– использовать поля фильтрации.

Глава 3. Исследование ассортимента, маркировки и оценка качества продукции ЗАО «Сахарный Комбинат «Колпнянский»

3.1 Оценка ассортимента и маркировки сахарной продукции выпускаемой комбинатом

На комбинате «Колпнянский» в соответствии с требованиям ГОСТ 33222-2015 «Сахар белый. Технические условия» производят следующие виды сахара: сахар белый (кристаллический и мелкокристаллический; категорий экстра, ТС1, ТС2 и ТС3); сахар кусковой рафинированный; кондитерская или сахарная пудра. Кроме этого, комбинат производит фруктовый и пекарский сахар

Выпускаемая сахарная продукция должна соответствовать по органолептическим и физико-химическим показателям ГОСТ 33222-2015 «Сахар белый. Технические условия».

Микробиологические показатели белого сахара, содержание токсичных элементов и пестицидов, а также содержание ферропримесей и диоксида серы не должно превышать норм, установленных в Техническом регламенте Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

Все виды упаковки, используемой на комбинате, должны обеспечивать сохранность белого сахара при его транспортировании и хранении и по уровням безопасности соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

Структура ассортимента сахарной продукции, выпускаемой комбинатом «Колпнянский» представлена на рисунке 4.

Анализируя диаграмму на рисунке можно сделать вывод о том, что объемы продукции приходятся на сахар кристаллический и сахар кусковой, их доли составляют соответственно 35% и 30%. Наименьшую долю составляет сахарная пудра. Кроме того, структура ассортимента, выпускаемой комбинатом сахарной продукции, в полной мере соответствует спросу на потребительском рынке на данную продукцию

Рис. 4. Структура сахарной продукции ЗАО «Сахарный Комбинат «Колпнянский»

Для исследования маркировки и показателей качества были взяты два образца сахарной продукции комбината.

Образец 1 – Сахар белый кристаллический (категория ТС 2), покуют в полиэтиленовые пакеты массой нетто 1000г.

Образец 2 – Сахар белый кусковой (категории ТС 2), покуют в картонных пакетах массы нетто 500г.

Первоначально была проведена оценка содержания маркировки исследуемых образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 33222-2015 «Сахар белый. Технические условия». Результаты оценки маркировки представлены в таблице …

Таблица ..

Результаты оценки маркировки образца сахара белого по требованиям ГОСТ 33222-2015 «Сахар белый. Технические условия»

По результатам оценки маркировки исследуемых образцов сахара, можно сделать вывод, что сахар белый кристаллический и сахар белый кусковой соответствуют требованием маркировки по ГОСТ 33222-2015 «Сахар белый. Технические условия».

3.2 Оценка органолептических показателей качества сахарной продукции, выпускаемой сахарным комбинатом «Колпнянский»

Далее исследуемые образцы сахарной продукции оценивались по органолептическим показателям. Оценку проводили в светлом, хорошо проветренном помещении без посторонних запахов. Данные, по органолептической оценке, сахара представлены в таблице 5.

Таблица 5

Результаты оценки органолептических показателей сахара белого по требованиям ГОСТ 33222-2015 «Сахар белый. Технические условия»