Файл: Основания юридической ответственности ( Расчет целесообразности внедрения).pdf

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

(1.3)

где N - количество рабочих дней в году, дни;

S - потребность в заказываемом продукте, шт.;

ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.

Полученный интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие:

• потребность в заказываемом продукте, шт.;
• интервал времени между заказами, дни;
• время поставки, дни;
• возможная задержка поставки, дни.

Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. [4 стр. 98]

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается па прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП (4)

где РЗ - размер заказа, шт.;

МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.;

ТЗ - текущий запас, шт.;

ОП - ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Таким образом, разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Преимущества и недостатки рассмотренных систем управления запасами сведены в таблице 1.

Таблица 1

Сравнение основных систем управления запасами

1.4 Прочие системы управления запасами

Наиболее распространенные прочие системы:

1 система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;

2 система «минимум - максимум».

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами и элемент системы с фиксированным размером заказа. Порядок расчета всех параметров системы представлен в таблице 2.

Таблица 2

Расчет параметров системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Исходные данные для расчета параметров системы таковы:

• потребность в заказываемом продукте, шт.;
• интервал времени между заказами, дни;
• время поставки, дни;
• возможная задержка поставки, дни.

Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимальный желательный запас косвенно связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев в поставках и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле (1.4), либо по формуле (1.5):

РЗ=МЖЗ-ПУ+ ОП, (1.5)

где РЗ - размер заказа, шт.;

МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.;

ПУ - пороговый уровень запаса, шт.;

ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Из формулы видно, что размер заказа рассчитывается так, что при условии точного соответствия фактического потребления прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

Система «минимум - максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием. [1 стр. 155]

Порядок расчета параметров представлен в таблице 3.

Таблица 3

Расчет параметров системы управлениями запасами «минимум максимум»

Исходные данные для расчета параметров системы:

- потребность в заказываемом продукте, шт.;

- интервал времени между заказами, дни;

- время поставки, дни;

- возможная задержка поставки, дни.

Как и в предыдущей системе, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня.

Пороговый уровень выполняет роль «минимального» уровня. Если наличный запас равен пороговому уровню или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

2.1 Расчет целесообразности внедрения основных логистических систем

Отбор наиболее важных товаров производится по результатам АВС анализа, суть которого заключается в том, что вся номенклатура товаров, реализуемых предприятием, располагается в порядке убывания суммарной стоимости товара одного вида. Такое ранжирование позволяет выделить три группы товаров, характеристики которых представлены в таблице 4.

Таблица 4

Расчёт АВС анализа

Результаты проведённого АВС анализа показали, что в группу А относятся запасы одного наименования товаров: холодильников «LG». Поэтому для того, чтобы определить, запасы какого вида товара подлежат оптимизации, оцепим эффективность управления запасами в отчетном году.

Таблица 5

Результаты АВС анализа

Традиционно оценки эффективности управления запасами даются по результатам анализа динамики коэффициента оборачиваемости запасов, который рассчитывается по следующей формуле:

, (2.1)

где TR - выручка от реализации товаров (без НДС), р.;

- средняя величина запаса всех видов товаров в анализируемый период времени, р.

Для расчёта средней величины запасов определим размер, и стоимость запаса на начало каждого месяца в базовом и отчётном периодах.

Следует учесть, что товары поступают в начале соответствующего месяца, первым следует считать базовый период, затем отчётный, а остаток на конец последнего месяца в базовом периоде учитывать при расчёте в первом месяце отчётного периода. Среднемесячная реализация: комнатная антенна - 54 шт., стиральная машинка «Вятка» - 17 шт., газовая плита «Гефест» - 33 шт., холодильник «LG» - 29 шт.

Таблица 6

Сведения о закупках и запасах товара в базисном периоде