Файл: Разработка конфигурации «Запасы-склад (приходование товара)» в среде 1С:Предприятие 8.3..pdf

После определения годового экономического эффекта необходимо рассчитать срок окупаемости затрат на разработку продукта по формуле

Т_ок = К/Э. (7.20)

Срок окупаемости составит: Т_ок =1 490 132,20/1 141 719,64= 1,3 года.

Затем рассчитаем фактический коэффициент экономической эффективности разработки (Е_ф) и сопоставим его с нормативным значением коэффициента эффективности капитальных вложений Е_н =0,33:

Е_ф=1/T_ок.= 1/1,3 = 0,77. (7.21)

Фактический коэффициент экономической эффективности разработки получился больше, чем нормативный, поэтому разработка и внедрение разрабатываемого продукта является эффективной.

Таким образом, в ходе проделанной работы найдены все необходимые данные, доказывающие целесообразность и эффективность данной разработки. Приведем эти данные в сводной таблице 7.11.

Таблица 7.11 – Результаты экономического обоснования проекта

7.7 Маркетинговое сопровождение разрабатываемого продукта

Конфигурация для складского и управленческого учета была разработана для ООО «Верна». В соответствии с техническим заданием дальнейшему продвижению программный продукт не подлежит, так как это заказной продукт – выполнен для ООО «Верна» и его пользователями будут сотрудники организации.

Возможность его тиражирования и коммерческого распространения должна быть согласована с заказчиком.

8. Виды негативных воздействий от видов деятельности и мероприятия по уменьшению последствий

8.1 Хозяйственная деятельность предприятия

Основным направлением деятельности фирмы является получение прибыли за счет реализации продукции компании «MERSEDES Motor Co. Ltd.» – мотоциклов, снегоходов, лодочных моторов, гидроциклов, яхт, а также запасных частей и аксессуаров. Помимо этого, в здании расположено складское помещение, в котором хранятся запасы комплектующих, запасные детали, моторные масла, аксессуары и товар, не выставленный в торговый зал. Также фирма ООО «Верна» владеет собственной ремонтной мастерской, которая проводит работы по ремонту и гарантийному обслуживанию реализуемой продукции.

8.2 Негативное воздействие на окружающую среду от деятельности предприятия

Пункт 2 ст. 16 Федерального закона от 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» определяет виды негативного воздействия на окружающую среду. К ним относятся:

• выбросы в атмосферный воздух загрязняющих и иных веществ;
• сбросы загрязняющих и иных веществ и микроорганизмов в поверхностные водные объекты, подземные водные объекты и на водосборные площади;
• загрязнение недр, почв;
• размещение отходов производства и потребления;
• загрязнение окружающей среды шумом, теплом, электромагнитными, ионизирующими и другими видами физических

воздействий;

• иные виды негативного воздействия на окружающую среду.
• В настоящее время плата за НВОС взимается только за следующие виды негативного воздействия:
• выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ

стационарными объектами;

• выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ

передвижными объектами;

• сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты;
• размещение отходов производства и потребления [17].

Основное негативное воздействие на окружающую среду происходит от проведения ремонтных работ в мастерской.

Жидкие отходы, образующиеся при выполнении технологических процессов мойки, очистки деталей, электрохимической обработки, малярных работ и др., являются основными загрязнителями сточных вод. Автотранспортными предприятиями (АТП) в среднем на одну машину сбрасывается по 100 кг отходов в поверхностные водоемы в год, в том числе, кг: сухой остаток — 76, хлориды — 17, сульфаты — 4, взвеси — 1, остальное — 2. Образуется большое количество ила и грязи, где содержится много вредных примесей, в том числе нефтепродуктов и тяжелых металлов.

Объемы твердых отходов в технологических процессах зависят от периодичности проведения регламентных работ и номенклатуры используемого оборудования. При выполнении операций при обслуживании и ремонте используются: прокат металлов (прутки различного сечения, листовая сталь, фасонный прокат различных размеров, свинец, олово, медь, припой, латунные трубки); режущий инструмент; электротехнические материалы; фрикционные материалы и др.

В результате механической обработки деталей, их замены, а также других видов производственной деятельности объем твердых отходов, вывозимых с АТП на захоронение и свалки, составляет порядка 250 кг на одну единицу техники в год, в том числе, %: смет в виде пыли — 41, отходы потребления — 19, древесные отходы и макулатура — по 16, тормозные накладки — 4, стеклобой — 3,резина (кроме шин) — 2. Объем отходов, передаваемых АТП на дальнейшую обработку другим организациям, составляет на одну машину порядка 900 кг в год, в том числе, %: лом черных металлов — 38, осадок очистных сооружений — 31, автопокрышки — 20, отработанные масла — 9, лом аккумуляторных батарей — 2. Часть образующихся твердых отходов используется непосредственно на предприятиях. Так, древесная стружка используется как поглотитель при уборке разливов нефтепродуктов, серная кислота сливается из отслуживших аккумуляторных батарей и повторно используется.

Интенсивное загрязнение сточных вод взвешенными веществами и нефтепродуктами происходит в результате очистки и обезжиривания поверхностей деталей и узлов машин с помощью щелочных и кислотных растворов, синтетических моющих средств (СМС), скипидара, жиров, формальдегида. Вместе с тем максимум загрязнений сточных вод связан с мойкой машин.

Отработанные растворы моющих средств содержат нефтепродукты и взвеси (до 5 г/л), поверхностно-активные вещества (ПАВ) (до 0, 1 г/л) и щелочные электролиты (до 20 г/л), и концентрация вредных примесей в этих растворах в 40... 90 тыс. раз превышает нормы.

Поскольку для восстановления деталей используются гальванические процессы, сточные воды содержат кислоты, щелочи, соединения хрома, соли меди, никеля, цинка и кадмия.

При периодической замене моторного масла, антифриза, аккумуляторных батарей происходят залповые выбросы этих компонентов, если их сливают на землю или в канализацию, что загрязняет сточные воды. Расход антифризов составляет в среднем 5 л на одну машину в год. В состав антифриза входит вода, этиленгликоль и различные присадки. Свойства этилен гликолевых антифризов регламентирует ГОСТ 28084—89. Однако в последнее время отечественные антифризы стали изготавливать по различным техническим условиям (ТУ), в которых приводятся другие требования к их качеству. Например, по ГОСТ 28084—89 допустимая скорость коррозии [г/(м² × сут)] меди, латуни, стали, чугуна и алюминия в антифризах не должна превышать 0, 1, а по ТУ 6-57-48—91 допустимая скорость коррозии меди, латуни оставляет 0, 2, а алюминия — 0, 49. В результате увеличивается вероятность течи антифриза из радиаторов, печек, краников и шлангов. Этиленгликоль является токсичным веществом и при сливе его на землю вызывает гибель растительности. Отработанные антифризы следует сливать в специальные емкости и отправлять на переработку. За рубежом этиленгликоль заменяют пропилен гликолем, который является менее токсичным и даже применяется в косметической промышленности.

При обезжиривании поверхностей изделий органическими растворителями, подготовке лакокрасочных материалов, их нанесении на поверхность изделия и сушке покрытия выделяются вредные вещества, причем около 4 % объема расходуемых лакокрасочных материалов попадает в сточные воды.

Кроме загрязнения воздуха и воды происходит загрязнение территории предприятия твердыми отходами — автопокрышками, аккумуляторами и демонтируемыми деталями [18].

8.3 Мероприятия по уменьшению негативного воздействия на окружающую среду

С целью защиты природных ресурсов и снижения выноса загрязняющих веществ с территории должны предусматриваться следующие мероприятия:

• для снижения риска загрязнения нефтепродуктами материалы собираются в плотно закрывающийся контейнер, установленный в специально отведенном месте;
• своевременный вывоз мусора; назначение ответственного лица за организацию безопасного обращения с отходами на период производства работ.

Мероприятия по снижению степени опасности отходов в области обращения с отходами:

• для размещения отходов на территориях предприятия должны быть организованы места временного накопления отходов с установкой специальных контейнеров, коробок;
• отходы 1 класса (ртутные лампы, люминесцентные, ртутьсодержащие трубки отработанные и брак) должны храниться в заводских коробках на стеллаже в отдельном закрытом помещении операторской без права доступа посторонних лиц;
• отходы ТБО и другие виды отходов IV и V класса опасности должны складироваться во временное хранение в металлический контейнер на асфальтированной площадке.

Кроме предлагаемых мероприятий по снижению воздействия на окружающую среду следует производить ежегодный контроль за отходами:

• при сборе, хранении, транспортировании, использовании, обезвреживании и захоронении должны соблюдаться действующие экологические, санитарно-эпидемиологические, технические нормы и правила обращения с отходами;
• за сбор, учет, размещение, обезвреживание, использование, транспортирование, захоронение отходов должно нести ответственность

лицо, назначенное приказом по предприятию;

• учет образования, хранения, размещения, обезвреживания и вывоза отходов с предприятия должен производиться в журнале, заполняемом ответственным лицом.

К мероприятиям по предупреждению аварийных и чрезвычайных ситуаций, в том числе с воздействием на окружающую среду относятся:

• прогнозирование чрезвычайных ситуаций и разработка планов ликвидации аварий (ПЛА) и планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС), в которых определяется порядок выполнения мероприятий по ликвидации аварии, их достаточность; порядок оповещения, эвакуации и использование аварийных комплектов средств индивидуальной защиты (СИЗ); порядок взаимодействия спасательных формирований подразделений, сторонних служб и организаций; порядок управления ликвидацией аварии;
• включение в технологические регламенты, рабочие инструкции и другую документацию, разрабатываемую в подразделениях, раздела «Охрана окружающей среды» с описанием мероприятий по охране атмосферного воздуха, защите водных объектов и защите территории от загрязнения отходами;
• проведение противоаварийных тренировок (ПАТ), направленных на подготовку персонала к правильным и безопасным действиям при возникновении аварий в соответствии с ПЛА и ПЛАС, а также по порядку действия при отклонениях от нормального режима эксплуатации оборудования, выполнения работ и безопасной остановки основного оборудования;
• ежегодная проверка знаний персонала, занятого на потенциально опасных производствах: ядерноопасных, радиационноопасных участках, а также выполняющему работы на опасных производственных объектах, взрывопожароопасных и пожароопасных участках;
• проведение проверок (комплексные, контрольные, кураторские и т.д.), направленных на предупреждение возможных нарушений технологических процессов, преждевременного выхода из строя оборудования и оснастки, а также предупреждения сверхнормативного воздействия на окружающую среду, внутренних и внешних аудитов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе была описана общая характеристика предприятия ООО «Верна», его организационный состав и основные требования к разрабатываемому программному продукту.

Были проанализированы преимущества полной автоматизации бизнеспроцессов предприятия, рассмотрены варианты решения задачи и принято решение разработки собственной конфигурации на языке 1С. Также было проведено технико-экономическое обоснование проекта, на основании которого был сделан вывод, что разработка собственной конфигурации более экономически выгодна по сравнению с внедрением аналогов.