Файл: Цели и задачи управления персоналом.pdf

Следует отметить, что существует множество классификаций стилей руководства, например, теория Дугласа Мак Грегора (теория «Х» и теория «У»), Лайкерт выделяет четыре стиля руководства: эксплуататорский авторитаризм, великодушная автократия, консультативная демократия, совместное управление. Позднее было установлено, что каждый из указанных стилей «в чистом виде» встречается редко.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что рассмотрев разные стили руководства, можно лишь отметить, что каждый стиль подбирается под конкретную ситуацию. Невозможно выделить «универсальный» стиль. Можно лишь подобрать наиболее подходящий для конкретной организации.

2. АНАЛИЗ КАДРОВОЙ ПОЛИТИКИ В НАО «СВЕЗА»

2.1 Характеристика и основные виды деятельности Верхнесинячихинского фанерного комбината НАО «Свеза»

Верхне-Синячихинский фанерный комбинат расположен в п. Верхняя Синячиха, Алапаевского района, Свердловской обл., в 19-ти км от г. Алапаевска и в 2-х км. от железнодорожной станции МПС – Бабушкино на линии Алапаевск – Серов.

Строительство Верхне-Синячихинского фaнерного комбината было предусмотрено Постaновлением ЦК КПСС и Советом Министров СССР от 7 апреля 1960 года №478 «О мерах ликвидации отставания целлюлoзно – бумажной прoмышленности» со сроком ввода в 1965 году.

18 октября 1972 г. был подписан акт «О вводе в действие производственной мощности Верхне-Синячихинского Фанерного комбината» по выпуску 52 тыс.куб.м. клееной фанеры в год.

В июле 1977 года фанере клееной марки ФК сорта А/АВ присвоен государственный Знак качества, а в июне 1978 года почетного пятиугольника удостоена экспортная фанера марки ФК сортов А и В/ВВ.

В январе 1993 года комбинат был преобразован в закрытое акционерное общество «Фанком». Затем, 29 ноября 2002 году преобразовано в «Непубличное акционерное общество «Свеза Верхняя Синячиха», далее НАО «Свеза»

В 1995 г. был создан собственный цех лесозаготовки. Сегодня НАО "Свеза" является крупнейшим лесозаготовителем, объем потребления древесины составляет 450 тыс.кбм. в год. Ежегодно обновление парка лесозаготовительной техники производится как минимум на 30%. Одновременно с заготовкой ведётся лесовосстановление: посадки 350-400 га молодняка в год, а также осуществляется контроль за несанкционированными рубками.

В 1998 г. произведена модернизация производства на базе самого передового оборудования для производства фанеры. Смонтированы линия лущения фирмы “Raute Wood”, линия ребросклеивания шпона американской фирмы “Ventek”, линия горячего прессования формата 2440х1220 фирмы “Fjellman” (Швеция), а также линия сушки шпона фирмы “Raute Wood” (Финляндия).

В 2003 г. увеличен парк лесозаготовительной техники, запущен Американский ребросклеивающий станок фирмы “Diehl, CIF” и линия обрезки и шлифовки фирмы “Holzma” (Германия). Также произведена реконструкция линии разделки хлыстов, введены в эксплуатацию новая заправочная станция и железнодорожные весы.

На сегодняшний день компания является одним из основных производителей высококачественной фанеры в России и входит в десятку крупнейших предприятий Свердловской области. Объём производства с 2017 года возрос втрое, а реализация продукции - в 15 раз.

Ежегодно проводится обновление парка лесозаготовительной техники. Для заготовки леса предприятие использует самую современную технику - это лесозаготовительные комплексы шведского производства Valmet, состоящие из харвестеров и форвадеров. Лесозаготовка производится по прогрессивной скандинавской сортиментной методике, когда деревья валятся, очищаются от сучьев, распиливаются и вывозятся на верхний склад в обработанном виде. В декабре 2005 г. комбинат прошел Систему добровольной сертификации в России и получил сертификат подтверждения происхождения древесного сырья из сертифицированных источников, а также сертификат соответствия лесопользования и ведения лесного хозяйства требованиям РССЛ.

Успех предприятия не случаен - это богатый производственный опыт, постоянная модернизация оборудования, применение высококачественных материалов и современных технологий деревообработки. Именно это вывело компанию на сегодняшний уровень, обеспечило рост и совершенствование производства. Доверие наших постоянных покупателей, заслуженное за долгие годы работы, - наше достояние и главная ценность.

Высокое качество продукции – одна из основных причин, позволивших предприятию получить столь прочное положение и высокие объёмы реализации как на внутреннем, так и на мировом рынках.

Для повышения качества выпускаемой продукции и роста темпов производства постоянно приобретается современное оборудование. С 2011 года начата модернизация производства на базе самого передового оборудования для производства фанеры. Комбинат работает на оборудовании зарубежных фирм, широко известных в деревообрабатывающей промышленности, таких как Raute, Steinemann, Holzma, Fjellman.

Компания поддерживает деловые отношения более чем с 20 предприятиями России. Продукцию завода знают в Казахстане, Таджикистане, Киргизии и других бывших республиках СССР. Но основные партнеры комбината находятся в США, Швеции, Англии, Египте, в Скандинавских странах, Канаде, Италии.

В январе 2015 года был сдан в эксплуатацию новый корпус по производству большеформатной фанеры, а в ноябре этого же года была запущена линия ламинирования во 2 корпусе. Производство оснащено оборудованием ведущих фирм Японии: Hashimoto Denki, Uroko, Kitagawa.

Основные технико-экономические показатели являются синтетическими (обобщающими) параметрами предприятия. В своей совокупности эти показатели отражают общее состояние дел на предприятии в производственно-технической, хозяйственно-финансовой, инновационной, коммерческой, социальной сфере. Каждый показатель в отдельности обобщенно характеризует одно из направлений (сторон) его внутренней или внешней деятельности.

Стабильное высокое качество продукции рассматриваем как основу для поддержания репутации и благоприятного имиджа НАО «Свеза», расширения рынков сбыта, получения прибыли, улучшения экономического положения и развития предприятия в интересах акционеров, персонала, общества и потребителей.

Анализ преимуществ и недостатков различных подходов к построению системы управления на предприятии позволит сделать правильный выбор в пользу конкретных структур, учитывая при этом состояние рынка и стратегию предприятия.

2.2 Анализ трудового потенциала

Анализ предприятия начнем с численности и качества трудового потенциала. В таблице 2 представлена динамика и структура персонала на примере клеевого цеха НАО «Свеза» за 2015-2017 гг.

Таблица 2

Динамика и структура персонала в клеевом цехе в НАО «Свеза»

за 2015 -2017 гг.

На примере клеевого цеха в НАО «Свеза» в 2017 году происходит уменьшение доли персонала в возрасте от 18 до 30 лет и сокращение персонала в возрасте старше 50 лет, однако средний возраст персонала в 2017 году увеличился с 42,8 до 43,5 лет, что отмечается не совсем положительной тенденцией, т.к. является не благоприятные изменения возрастной структуры персонала клеевого цеха.

В таблице 3 представлена структура персонала клеевого цеха НАО «Свеза».

Откуда можно выделить положительную тенденцию — сохранение устойчивой доли сотрудников с большим стажем работы, но в 2017 году растет доля работников со стажем работы от 1 до 2 лет, что не совсем положительно может сказаться на выработке клееной фанеры. Работники приходят без определенных, специфических навыков в работе.

Таблица 3

Динамика и структура персонала по стажу работы

Увеличивается доля персонала со стажем работы от 1 до 2 лет, от 2 до 4 лет, больше 6 лет, а со стажем работы от 5 до 6 лет и от 4 до 5 лет доля персонала уменьшается, что связано с текучестью кадров на предприятии.

В таблице 4 представлена динамика и структура персонала по уровню образованию за 2015-2017 гг.

Таблица 4

Динамика и структура персонала клеевого цеха НАО «Свеза» по уровню образования за 2015-2017 гг.

Можно выделить отрицательную тенденцию — это тенденция к увеличению доли работников с профессиональным начальным образованием, со средним уровнем образования остается на неизменном уровне, это отрицательно сказывается на общем квалификационном уровне персонала.

Анализ движения кадров увидим в таблице 5.

Таблица 5

Анализ движения рабочей силы за 2015-2017 гг.