Файл: Разработка концепции проекта по реинженирингу организации.(Обоснование проекта).pdf

Введение

Актуальность работы. На сегодняшний день управление проектами оказывает значительное влияние на эффективность и успех любой организации либо бизнеса. Так либо иначе, сфера информационных технологий развивается достаточно быстро: на смену одним тенденциям и принципам приходят новые, потому руководителям в современных корпорациях необходимо своевременно реагировать на изменения на рынке и адаптировать стратегии и бизнес-процессы к текущим обстоятельствам. Внедрение методологий управления проектами в организации способствует наиболее эффективному управлению IT-проектами, что, в свою очередь, позволяет максимизировать выгоду от внедрения решения.

Объектом исследования признаётся вертикально-интегрированная металлургическая и горнодобывающая компания ЕВРАЗ.

Предметом исследования признаётся проект внедрения системы мониторинга промышленного оборудования, а именно прокатного стана.

Цели и задачи исследования. Цель работы: управление проектом реинжиниринга организации путем внедрения системы мониторинга оборудования прокатного стана крупного производственного предприятия ЕВРАЗ.

В процессе работы необходимо решить следующие задачи:

1. Выполнить Обоснование проекта по реинжинирингу органимзации внедрения системы мониторинга оборудования прокатного стана.
2. Выполнить анализ окружения проекта.
3. Разработать основные положения устава проекта.
4. Сформировать содержание проекта.
5. Разработать организационную структуру проекта.
6. Сформировать смету проекта.
7. Построить календарный план проекта в программе MS Project.
8. Разработать план управления рисками и план управления изменениями.
9. Выполнить мониторинг реализации проекта и предоставить управленческую отчетность.

Теоретико-методологической основой исследования признаются труды отечественных и зарубежных ученых авторов, а также нормативные, инструктивные и законодательные документы и личные исследования

Методологическую основу исследования составили следующие методы: сравнительный, структурный, анализ документов, анализ финансовых данных, математический, SWOT-анализ, метод выявления достоинств и недостатков, графический, метод табулирования данных.

Информационная и источниковая база исследования. В данной работе были применены законодательные источники, статистическая база Федеральной службы государственной статистики, информационные материалы, актуальная и финансовая отчётность страховой медицинской организации, исследования, проводимые независимыми исследовательскими агентствами и научными коллективами.

Аналитические и статистические материалы, составившие научную базу проведенного исследования, позволили обеспечить высокую достоверность сформированных результатов, а также помогли сформировать его научно-практический аппарат.

Теоретическую основу настоящего исследования формируют научные труды, диссертации и монографии по теме организации документооборота на предприятии; исследования, научная и учебная литература по исследуемой проблематике, а также актуальные статьи и высказывания компетентных ответственных лиц государственных служащих и руководителей департаментов и ведомств государственных органов власти.

Методическую основу данной конструкторских и технических работ составляют аналитический и сравнительный методы.

1. Обоснование проекта по реинжинирингу организации

Рассмотрим бизнес-кейс проекта внедрения системы мониторинга прокатного стана в компании ЕВРАЗ, этот бизнес-кейс предназначен для последующего обоснования необходимости внедрения предлагаемого программного продукта.

Рассмотрим металлургическую и горнодобывающую компанию ЕВРАЗ. Компания ЕВРАЗ представляет собой вертикально-интегрированную металлургическую и горнодобывающую компанию с активами в России, Казахстане, на Украине, в Чехии, Италии, США, Канаде и Южной Африке. Компания является одним из самых крупных производителей стали во всем мире. В 2015 году предприятие ЕВРАЗ произвело 14,3 млн. т стали. Собственная база железной руды и коксующегося угля практически полностью обеспечивает внутренние потребности предприятия. В компании работают примерно 90 тыс. сотрудников по всему миру [13].

Компания ЕВРАЗ на сегодняшний день является:

- одной из крупнейших вертикально-интегрированных металлургических компаний;

- одним из самых низко-затратных производителей стали в мире;

- лидирующим производителем стальной продукции для строительного сектора;

- лидером по производству рельсов в мире;

- одним из крупнейших производителей ванадия в мире;

- географически диверсифицированным бизнесом.

ЕВРАЗ - глобальная металлургическая и горнодобывающая компания. Основная цель компании – создавать дополнительную стоимость для клиентов в инфраструктурных проектах, тем самым делая мир сильнее, чище и безопаснее [14].

Анализируя деятельность служб и отделов, сформулируем проблемы, стоящие перед компанией и бизнес-причины, побуждающее предприятие ЕВРАЗ инициировать проект по внедрению системы мониторинга прокатного стана:

- на производстве установлено много датчиков, что позволяет собирать информацию для быстрого выявления аномалий, за которыми скрываются проблемы и неисправности оборудования. Но существующие датчики ориентированы на нужды технологического процесса, а не на диагностику агрегатов;

- возможные отклонения от заданных режимов работы оборудования;

- на производстве оборудование выходит из строя, это вызывает необходимость проводить частые ремонты, возможны простои, как следствие – потери производства и убытки;

- не автоматизированная работа прокатного стана;

- не возможность удаленного мониторинга оборудования.

Анализ ситуации показал, что бизнес-целью данного проекта является: необходимо внедрить автоматизированную систему мониторинга прокатного стана, которая позволит компании снизить потери производства и получить более стабильное качество продукции, а также повысить производительность работы оборудования, а именно прокатного стана.

Внедренная система в режиме реального времени будет проводить мониторинг и контролировать работоспособность основных агрегатов, регуляторов и датчиков черновых и чистовой групп клетей прокатного стана и сигнализировать о возможных отклонениях от запланированных режимах работы. Система мониторинга поможет металлургам вовремя выполнять все нужные ремонты, избегать при этом простоев в работе оборудования и в целом потерь производства.

В системе мониторинга прокатного стана планируется использовать базу экспертных знаний, результаты анализа инцидентов, а также больше 2000 параметров работы оборудования и на их основе применить около 300 критериев работоспособности оборудования [17]. Применяя эти критерии, в системе будут формироваться ежедневные отчеты о состоянии и работоспособности оборудования прокатного стана. Эта информация будет подаваться на корпоративный компьютер для изучения, анализа и принятия решения авторизированными пользователями. Следует отметить, что выдаваемые системой данные мониторинга особенно полезны и необходимы для ремонтного персонала. На базе полученных от системы мониторинга данных далее будут спланированы работы, которые нужно обязательно реализовать в течении еженедельных планово-предупредительных ремонтов [10].

Система мониторинга предназначена также для выявления корневых причин поломок оборудования. Например, при возникновении какого-либо происшествия система покажет на мониторе оператора параметры нужного узла, его видеоизображение в момент случившегося, и проанализирует причины, вызвавшие поломку [21].

Перечислим потенциальные бизнес-выгоды, которые могут быть получены в случае успешной реализации проекта и последующей эксплуатации системы мониторинга:

- мониторинг работы оборудования прокатного стана происходит в режиме реального времени, все параметры синхронизированы;

- сразу можно проанализировать информацию о работе, состоянии и исправности прокатного стана;

- оповещение ответственных работников о простоях оборудования в реальном времени;

- возможность проводить мониторинг и анализ качества продукции;

- возможность выявлять основные причины поломки и простоя оборудования, регулировать работу оборудования;

- снижение затрат инструментального производства и получение более стабильного качества продукции;

- повышение производительности оборудования прокатного стана;

- сокращение простоев при производстве продукции;

- контроль за ходом производственных процессов и работой прокатного стана;

- быстрое реагирование на непредвиденные аварии, необоснованный простой или слишком долгое нахождение в состоянии наладки прокатного стана;

- система мониторинга накапливает статистику работы оборудования, что дает возможность менеджменту компании ЕВРАЗ обнаружить узкие места в работе оборудования, бороться с ними и получать более высокую эффективность;

- создание единой информационной среды для эффективного управления производством;

- обеспечение параллельной коллективной работы всех пользователей системы мониторинга;

- создание электронного архива документации;

- централизованное хранение электронных документов.

Для системного представления потенциальных бизнес-выгод заполним матрицу структурированных бизнес-выгод [25].

Таблица 1 – Идентификация бизнес-выгод проекта

Система мониторинга и диагностики прокатного стана является одним из проектов цифровой трансформации, которые реализуются в компании ЕВРАЗ [11].

Новую информационную систему будут внедрять специалисты «ЕвразТехники» и работники рельсового производства ЕВРАЗ ЗСМК совместно с фирмой «Фест» из Липецка. Специалисты компании ЕВРАЗ изучат опыт липецких коллег и адаптируют его под собственное производство.

2. Анализ окружения проекта

Рассмотрим заинтересованные стороны проекта внедрения системы мониторинга оборудования прокатного стана в компании ЕВРАЗ и сформируем реестр заинтересованных сторон проекта (табл. 2).

Таблица 2 - Структура реестра заинтересованных сторон