Файл: ПЛАН СЛЕС.ПРАКТИКИ.doc

Слесарь механосборочных работ должен:

знать:

• наименование и назначение простого рабочего слесарного инструмента;

• устройство слесарных тисков;

• номенклатуру, наименование и маркировку обрабатываемых в цехе и поступающих на сборку деталей;

• номенклатуру и назначение крепежных деталей;

• правила работы ножовками, ножницами, пневматическими и электрическими машинками, клепальными и рубильными молотками, а также на простом сверлильном станке;

• правила техники безопасности, производственной санитарии и противопожарные мероприятия при слесарных и механосборочных работах;

• рациональную организацию труда на своем рабочем месте.

Примеры работ, выполняемых слесарем механосборочных работ 1-го разряда: винты, болты, гайки – прогонка резьбы; разные детали, поступающие на сборку, - чистка, промывка, протирка, обдувка сжатым воздухом, материал листовой – правка и прямолинейная резка ручными ножницами и ножовками; трубы газовые, прутки и фасонный прокат – резка ножовками; шплинты диаметром более 1 мм – опиловка концов; зубчатые колеса, шкивы, валы, рукоятки, рычаги и другие детали – зачистка заусенцев после механической обработки и опиливание фасок; сборка простейших узлов и механизмов машин без регулирования.

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда дополнительно к требованиям, изложенным в квалификационной характеристике для присвоения 1-го разряда, должен:

уметь:

• собирать и регулировать простые узлы и механизмы;

• проводить слесарную обработку и пригонку деталей 11…14-го квалитетов точности;

• собирать узлы и механизмы средней сложности с применением специальных приспособлений;

• собирать детали под прихватку, клепку и сварку, нарезать резьбу метчиками и плашками;

• производить разметку заготовок несложного профиля;

• соединять детали и узлы пайкой, болтами и холодной клепкой;

• производить испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах;

• участвовать совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных и ответственных узлов и механизмов с пригонкой деталей и регулировке зубчатых передач с обеспечением заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен:

знать:

• технические условия собираемых узлов и механизмов;

• основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов;

• основные механические свойства обрабатываемых металлов;

• способы устранения деформирования деталей, возникшего при термической обработке и сварке;

• причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

• назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;

• назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;

• правила и приемы разметки простых заготовок.

Примеры работ, выполняемых слесарем 2-го разряда: разметка, сверление, опиловка, припиловка, подгонка по месту деталей, не требующих большей точности; шабровка прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей типа стоек, корпусов, кронштейнов с точностью до двух пятен на 1 см²; сборка под расточку корпусов подшипников и редукторов; сборка кареток суппорта и задних бабок токарного станка, слесарных тисков, рулевых механизмов, узлов коробок передач автомобилей и тракторов, масляных, водных и воздушных фильтров и др.; припиловка и пригонка шпоночных пазов на валах и шкивах; установка и запрессовка втулок, подшипников, шпонок на валы; испытания под нагрузкой и давлением пружин, подъемных лебедок, домкратов, резервуаров и других механизмов.

4. Материалы, применяемые в машиностроении

В машиностроении, ремонтной и монтажной практике большинство деталей, обрабатываемых в механических, механосборочных, инструментальных и ремонтных цехах, изготовляют из чугуна, стали, цветных металлов, твердых сплавов и других конструкционных материалов.

Чугуны. Различают белый чугун и серый чугун – железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14 %, применяют как конструкционный материал для корпусных деталей, зубчатых колес, рычагов и других изделий, не испытывающих высоких механических нагрузок. Марки обозначаются следующим образом: СЧ-18-36. СЧ – серый чугун 18 кг/мм² или 180 МПа предел прочности при растяжении 36 кг/мм² или 360 МПа предел прочности при изгибе. Серый чугун хорошо обрабатывается режущим инструментом, обладает высокой износоустойчивостью. Недостатком серого чугуна является значительная хрупкость и малая пластичность. Прочность серого чугуна можно увеличить, вводя в его состав специальные добавки – модификаторы. В качестве модификаторов используют магний, церий, ферросилиций, алюминий, марганец, никель. Маркируется ВЧ 38-17, означает высокопрочный чугун с пределом прочности 38 кг/мм² или 380 МПа и относительным удлинением e = 17 %.

Ковкий чугун. Название "ковкий" условное, практически чугуны не куются, ковкие чугуны получают из белого чугуна путем длительного отжига (томления) при высоких температурах. Ковкий чугун обладает повышенной прочностью при растяжении, невысокой пластичностью и высоким сопротивлением удару. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Маркируется КЧ 30-6, КЧ 37-12, 37 кг/мм² (370 МПа) предел прочности при растяжении, 12 – относительное удлинение e = 12 %.

Чугунные детали, работающие при повышенных температурах изготовляют из жаропрочного чугуна ЖЧ. Например, ЖЧХ 2,5, где Х – хром 2,5 %. Детали, работающие в газовой и кислотной среде, изготовляют из коррозионно-стойких чугунов, а детали, работающие в условиях трения – из антифрикционных чугунов.

Конструкционные стали. Углеродистые и легированные стали. Сталь – это сплав железа с углеродом, обычно содержит от 0,05 до 1,5 % углерода и соответствующие примеси кремния, марганца, серы, фосфора и др. Для придания стали тех или иных свойств в сталь вводят (легируют) хром, вольфрам, ванадий, кобальт, титан и другие легирующие элементы. В зависимости от химического состава различают стали углеродистые и легированные, от применения – стали общего назначения или конструкционные, идущие на изготовление деталей машин и различных металлических изделий; инструментальные стали, предназначенные для изготовления режущего и измерительного инструмента и штампов, а также стали специального назначения – подшипниковые, пружинные, жаропрочные, электротехнические и др.

Конструкционные стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием – низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и фосфора, что улучшает их обрабатываемость резанием и процесс стружкообразования. Стали применяют для изготовления малоответственных деталей (гаек, болтов, крышек, рукояток и т.п.). Некоторые марки стали подвергают термической обработке. Стали обозначают буквой А, указывающей назначение стали (автоматная), и двухзначным числом, указывающим содержание углерода в сотых долях процента. Например, А30 – автоматная сталь с содержанием 0,3 % С.

Сталь углеродистая конструкционная, обыкновенного качества, общего назначения применяется для деталей машин, станков, автомобилей, тракторов, труб разного назначения, ширпотреба при сравнительно неответственном назначении конструкций и деталей. Сталь делится на группы А, Б и В. Принадлежность к группе указывается в марке стали (буква А не указывается). Стали группы А, например, применяют, когда изделие не подвергают горячей обработке (сварке, ковке и др.). Стали группы Б и В подвергают термической обработке, при которой механические свойства меняются. Марки этих групп обозначают буквами Ст и однозначной цифрой от 0 до 6 условным номером марки в зависимости от химического состава и химических свойств. Например, Ст 4 – сталь углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества, общего назначения группы А, номер марки 4. В ряде случаев марка содержит обозначение степени раскисления при выплавке в конвертерах с продувкой кислородом, в мартеновских и электрических печах. В зависимости от раскисления они бывают спокойной (сп), полуспокойной (пс) и кипящей (кп), например, Ст 4 кп или В Ст 3 сп.

Стали углеродистые, конструкционные, качественные применяют для изготовления деталей машин с повышенными требованиями к прочности. Двухзначное число в марке обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента, например, Ст 08, Ст 15, Ст 45, Ст 80 и др. В ряде случаев марка содержит указание способа раскисления (буквы кп или пс), содержание марганца буква Г, например, Ст 65 Г.

Стали легированные, конструкционные, общего назначения имеют большое количество групп и марок. В зависимости от содержания углерода стали делятся на цементуемые (низкоуглеродистые) и улучшаемые (среднеуглеродистые). Обозначение марок стали связано с ее химическим составом и названием легирующих элементов, например, хромистые стали – 15Х, 38ХА, 45Х; марганцовистые стали – 20Г, 35Г; хромомарганценикелевых – 38ХГН; хромоникельмолибденовые стали – 14Х2Н3МА; хромоалюминиевые стали с добавкой молибдена – 38Х2МЮА и т.д. Двухзначные числа с левой стороны обозначений марок стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, следующие затем буквы обозначают: Н – никель, Х – хром, Г – марганец, С – кремний, М – молибден, В – вольфрам, Ф – ванадий, К – кобальт, Т – титан, Д – медь, Ю – алюминий, П – фосфор, Е – селен, Л – бериллий, Б – ниобий, Р – бор; цифры после соответствующей буквы - приблизительное содержание этого элемента в процентах. При содержании элемента до 1 % цифра не указывается, буква А в конце марки указывает на повышенное качество стали за счет меньшего содержания вредных примесей: фосфора и серы.

Инструментальные стали. Все инструментальные стали делятся на углеродистые, легированные и быстрорежущие.

Углеродистые инструментальные стали обладают высокой прочностью, твердостью после термической обработки, теплостойкостью при резании металлов до 200-250 ⁰С и износостойкостью. Стали применяют для изготовления сверл малого диаметра, разверток, метчиков, плашек, шаберов, зубил, напильников и других инструментов, работающих при малых скоростях резания, для деревообрабатывающих инструментов. Из этих сталей могут изготавливаться некоторые измерительные инструменты, калибры и шаблоны. Марки углеродистых сталей обозначают буквой У. Например, У8, У8А, У12, У12А, где цифра указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце марки указывает на повышенное качество.

Легированные инструментальные стали получают введением в среднеуглеродистую сталь легирующих элементов – хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, марганца, которые повышают ее режущие и технологические свойства, увеличивают теплостойкость до 250-300 ⁰С, уменьшают деформацию (коробление) при запайке. Стали применяют для изготовления сверл, метчиков, зенкеров, разверток, протяжек и другого стержневого и резьбового инструмента, корпусов, штампов и пресс-форм. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали: хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5, хромовольфрамомарган-цовистая ХВГ и другие. Буквы обозначают соответствующий легирующий элемент.

Быстрорежущая сталь (теплостойкая сталь высокой твердости) благодаря введению в её состав 6..19 % вольфрама, 3…4,6 % хрома, 1…4 % ванадия и других легирующих элементов. Может выдерживать в процессе резания нагрев до температуры 600-650 ⁰С, иметь твердость после термической обработки 63-68 HRC и работать при скоростях резания в 2-3 раза превышающих скорости, допускаемые при использовании инструмента, изготовленного из углеродистых инструментальных сталей.

Стали делятся на 3 группы – умеренной, повышенной и высокой теплостойкости. Учитывая высокую стоимость быстрорежущих сталей, из них изготовляется только режущая часть инструмента, а корпус, державки, хвостовики инструментов делают из конструкционных сталей. В марках быстрорежущих сталей буква Р (рапид) обозначает, что сталь относится к группе быстрорежущих. Цифры, стоящие после нее указывают среднее содержание вольфрама в процентах. Остальные буквы и цифры имеют то же значение, что и в марках легированных сталей. Например: Р6М5, Р18Ф2, Р10К5Ф5.

Твердые сплавы. Замена быстрорежущего инструмента твердосплавным позволяет повысить скорость резания в 1,5 - 2 раза и увеличить стойкость инструмента (время до затупления и переточки) не менее чем в 3 – 5 раз. Твердые сплавы для оснащения режущего инструмента выпускают в виде пластин, форма и размеры которых определяются соответствующими стандартами. По химическому составу твердые сплавы подразделяются на три группы: вольфрамовые (однокарбидные) твердые сплавы, содержащие карбиды вольфрама ВК2, ВК3, ВК4, ВК6, ВК8 и др. Цифры в обозначении марки твердого сплава показывают содержание связующего кобальта в процентах, остальное карбид вольфрама. Сплавы этой группы применяют для обработки чугуна и других хрупких материалов при прерывистом резании (строгание, фрезерование). Кроме того, инструменты из сплава этой группы используют при обработке жаропрочных и титановых сплавов, так как вольфрамокобальтовые сплавы, твердые сплавы не содержат титана. Поскольку жаропрочные стали содержат титан, то применение инструментального материала с содержанием титана может привести к адгезисхватыванию с последующим вырыванием частиц инструментального материала стружкой или материалом заготовки. Это приводит к преждевременному выходу инструмента из строя. Титановольфрамовые (двухкарбидные) твердые сплавы содержат карбиды вольфрама и титана сцементированные кобальтом (Т5К10, Т14К8, Т15К6 и др.). Цифры в обозначении марки твердого сплава показывают процентное содержание карбида титана и кобальта, остальное – карбиды вольфрама. Инструменты, изготовленные из этой группы твердых сплавов применяют для обработки сталей.

Титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные) твердые сплавы, содержащие карбиды: титана, тантала, вольфрама и связующего кобальта (ТТ7К12, ТТ7К15, ТТ8К6). Цифры в обозначении марки твердого сплава, показывающие суммарное процентное содержание карбидов: титана, тантала, связующего кобальта, остальное – карбид вольфрама. Твердые сплавы этой группы характеризуются повышенной износостойкостью, прочностью и вязкостью, что обуславливает их применение при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса.

Сверхтвердые инструментальные материалы. Эльбор – сверхтвердый синтетический материал, созданный на основе кубического нитрида бора (вещества, состоящего из атомов азота и бора). Он обладает большой твердостью и высокой теплостойкостью и более прочен по сравнению с алмазом. Эльбор выпускается в виде столбиков, используют для изготовления резцов, а порошкообразный эльбор – для изготовления шлифовальных кругов. Кубический нитрид бора в зависимости от исходного сырья и технологии производства носит различные названия: эльбор-Р, сисмит, боразон, гексанит, кубонит, композит. Для шлифовальных кругов эльбор выпускают 2-х марок: ЛО и ЛП.