Файл: Сборник задач по машиностроению.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Задание

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.11.2018

Просмотров: 10056

Скачиваний: 69

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
background image

21 

 

Задача 2.6 

 

Вычислить  погрешность  установки  при  выполнении  размеров:      

Ø

084

,

0

30

;  l  =  20;  35

+0.25

;  48.  Станок:  1Д316.  Неуказанные  предельные 

отклонения h14, H14 (рис. 2.7). 

 

 

Рис. 2.7 

 

Задача 2.7 

 

Станок:  6Р83,  фреза  по  ГОСТ  3964–69.  Неуказанные  предельные 

отклонения h14 (рис. 2.8). Вычислить погрешность базирования. 

 

 

Рис. 2.8 

 


background image

22 

 

Задача 2.8 

 

Станок:  2М615.  Неуказанные  предельные  отклонения  h14,  H14, 

±IТ14/2.  Выбрать  форму  и  размеры  установочного  пальца  (рис.  2.9)  и 
вычислить погрешность базирования. 

 

 

Рис. 2.9 

 

Задача 2.9 

 

На  вертикально-фрезерном  станке  обрабатывают  ступенчатую 

поверхность  втулки,  установленной  на  цилиндрический  палец  (рис.  2.10). 
Диаметр установочного пальца 

0,020
0,041

30

d


.  

Вычислить  погрешность  установки  при  выполнении  размеров 

30 0, 042

 и 

0,052

25

Определить  ожидаемую  точность  выполнения  этих  размеров,  если 

точность метода обработки 

ω 120

 мкм. 

Материал  заготовки  СЧ12.  Выбрать  марку  станка  и  подобрать 

режущий инструмент. 

 

 


background image

23 

 

 

Рис. 2.10 

 

Задача 2.10 

 

Обработка  наружной  цилиндрической  поверхности  втулки  Ø

0,14

115

 

(рис.  2.11)  производится  при  установке  заготовки  с  зазором  на  жесткой 
оправке,  закрепленной  в  шпинделе  станка.  Цилиндрическая  рабочая 
поверхность  оправки  имеет  диаметр 

0,03
0,06

65


  и  имеет  радиальное  биение, 

относительно  ее  конического  хвостовика,  вставляемого  в  конус  шпинделя 
станка  -  0,020  мм;  биение  шпинделя  станка  составляет  0,01  мм.  Точность 
метода  обработки  (поле  рассеяния  случайных  погрешностей)  составляет 

ω

0, 05

 мм.  

Определить  ожидаемую  точность  выполнения  цилиндрической 

поверхности  втулки  и  ее  возможное  отклонение  от  соосности 
относительно  базового  отверстия.  Разработать  вариант  конструктивного 
решения установки и крепления заготовки. 

 

Рис. 2.11 

 

Задача 2.11 

 

Паз  20

+0,084

  мм  в  теле  заготовки  шатуна  фрезеруется  концевой 

фрезой на вертикально-фрезерном станке (рис. 2.12).  

 


background image

24 

 

 

Рис. 2.12 

 

Разработать  конструктивную  схему  установки  заготовки  и 

вычислить погрешность установки. 

Вычислить погрешность выполнения размера l

 

Задача 2.12 

 

На  горизонтально-фрезерном  станке  (рис.  2.13)  набором  фрез 

одновременно  обрабатываются  два  уступа  заготовки.  Вывести  расчетные 
зависимости  для  определения  погрешности  базирования  при  выполнении 
размеров А

1

;

 

А

2 

А

3

А

4

А

5

 и A

6

. Указать размеры, на точность выполнения 

которых  влияет  постоянство  зажимной  силы  Q.  Размеры  А

7

  и  А

8

 

выполнены соответственно с отклонениями ±ТА

1

/2 и ±TA

8

/2. 

 

 

Рис. 2.13 


background image

25 

 

Задача 2.13 

 

На  вертикально-сверлильном  станке  комбинированным  зенкером 

обрабатывается  система  отверстий  20  и  18  (рис.  2.14).  Определить 
погрешность  установки  при  использовании  в  качестве  базы  поверхностей 

0,039

40

 и торцевой плоскости или поверхности 

0,058

10

и плоскости торца. 

Для  каждого  случая  разработать  теоретическую  схему  базирования  и 
оформить операционный эскиз.  

 

 

Рис. 2.14 

 

Считать, 

что 

биение 

поверхности 

0,058

10

 

относительно 

поверхности 

0,039

40

 в пределах 60 мкм. 

 

Задача 2.14 

 

На 

вертикально-сверлильном 

станке 

с 

ЧПУ 

производится 

зенкерование  отверстия  и  подрезка  торца,  выдерживая  размеры:  h

1

,  h

2

,  h

3

h

4

  и  D.  Для  двух  планов  обработки  (комбинированным  зенкером  и 

зенкером  и  фрезой)  вывести  погрешности  обработки  указанных  размеров, 
считая,  что  случайные  погрешности  обработки  дают  поле  рассеяния 

  и 

размер h

4

 выполнен с допуском ±Тh

4

/2 (рис. 2.15). 

 

 

Рис. 2.15