Файл: Совершенствование организации складского хозяйства предприятия (на примере ooo Polarity).pdf

42 кв.м., то есть 38,62% складской площади не заняты, что показывает нам неэффективное использование складских помещений.
Подобным образом определяем коэффициент полезно используемого объёма склада
V
К
:
ОС
ОС
СКЛ
ГР
ОС
ГР
V
h
S
h
S
V
V
К




(2) где
ОС
V
- общий складской объём, м
3
;
ГР
V
- складской объём, занимаемый оборудованием, на котором храниться груз, м
3
;
ОС
h
- высота складского помещения, м
3
;
СКЛ
h
- используемая высота складского помещения под хранение груза, м
3
Для расчёта полезного используемого объёма по двум складам OOO
«Polarity» рассмотрим таблицу 4.
Таблица 4 - Расчёт коэффициента полезно используемого объёма по двум складам OOO «Polarity»
Вид склада
Объем склада, куб. м.
Среднегодовой объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, куб.м
Коэффициент полезно используемого объема
1 2
3 4 = 3/2
Склад №1 174 80 0,45
Склад №2 129 62 0,48
Итого
303 142 0,46

43
Анализируя данные таблицы 4, видно, что коэффициент полезно используемого объема, в общем, составил 0,46 куб.м., что намного меньше, чем значение коэффициента полезно используемой площади.
Следовательно, существуют резервы в области использования склада
OOO «Polarity».
На сегодняшний день складские операции являются особенно трудоёмкими видами деятельности, исходя из того что значительная масса грузов перерабатывается вручную. Использование современного оборудования облегчает тяжёлые работы, повышая производительность труда, квалификацию персонала, а также культуру и качество труда.
При данной структуре организации складирование товаров на основе логистики анализ показателей свидетельствует о неэффективности работы складского хозяйства, товарооборот снижается, издержки увеличиваются. Нам необходимо проанализировать уровень осуществления функций персоналом складского хозяйства, расположить имеющийся набор функция персонала в отделе складского хозяйства, а также рассчитать необходимое количество персонала.
Первым делом мы изучим должностные инструкции всех подчиненных. В след за этим мы составим основу карты должностных обязанностей сотрудников по закупкам (менеджеров), а также товароведов.
В первую колонку входит: перечень функций, выполняемых сотрудниками; во вторую колонку входит: расходуемое время мин/день; в третью колонку входит: сотрудники, которые выполняют функции.
В первую очередь заполняется первая колонка в соответствии с должностными инструкциями. Далее таблица раздаётся персоналу для заполнения второй колонки. После этого проводится анализ, в котором рассчитывается среднее значение времени в минутах, которое тратится на каждую из операций. Третья колонка заполняется согласно справочнику должностных инструкций специалистов, а также имеющихся должностных

44 инструкций. В итоге получается таблица 5 под названием карта должностных обязанностей.
Таблица 5 – Карта должностных обязанностей персонала складского хозяйства
(период: одна рабочая неделя, семичасовой рабочий день)
Список функций
Затрачивае мое время в мин/день
Исполнитель функции
Сопоставление характеристик, качества и комплектности полученного товара
125
Товаровед
Оформление претензий
180
Зав. складом
Контроль возмещения претензий.
69
Оформление возмещения в электронной базе данных
55
Контроль возмещения претензий
163
Отбраковка товара
-
Отсутствует.
Приведение товара в товарный вид
-
Внесение результатов отбраковки в электронной базе данных
-
Обмен фабричного брака у поставщиков
34
Должен осуществлять товаровед- претензионист
Оформление возвратов поставщикам
27
Представление исправленных документов и обмен прайсами с поставщиками
19
Расформирование наборов, комплектов, прилавков
10
Комплектация наборов
11
Комиссионный прием товара с поступления
25
Администратор торгового зала
Организация проведения ежедневных выборочных инвентаризаций

45
Продолжение таблицы 5
Подготовка
154
Функция отсутствует
Подведение итогов, оформление в электронной базе данных
151
Устранение пересортицы в ассортименте
30
Формирование отчетов об остатках и движении ТМЦ на складах
35
Внесение в электронной базе данных адресов товара
65
Предоставление остатков ТМЦ на складе поставщикам
36
Директор отдела продаж
Исходя из данных таблицы 5, известно общее время по всем операциям оно равно 1189 мин. Полученные данные, мы переводим в часы и получаем
19,81. Итог делим на 7 (семичасовой рабочий день) и получаем требуемое количество человек:
19,81 / 7 = 2,83 человек.
Исходя из этого, мы получаем, что для осуществления всех функций необходимо три человека. Это значит нужно увеличить количество сотрудников склада за счёт перемещения товароведа из подразделения по управлению продажами в подразделение управления складскими операциями.
В итоге увеличатся показатели по работе с поставщиками, а также снизится нагрузка на уже существующих работников.
Анализ складирования товаров на основе логистики показал нам, что существуют такие недостатки системы организации складирования товаров как: неполноценный уровень автоматизации рабочих мест, нехватка реализации ряда функций, снижение эффективности организации складирования товаров.
Подводя итоги можно сказать что, малый уровень автоматизации не позволяет наиболее эффективно использовать складское хозяйство. Таким образом, можно внедрить системы автоматизирующие некоторые процессы и исходя из этого увеличить эффективность использования складской площади.

46 3 Разработка мероприятий направленных на совершенствование организации складского хозяйства OOO «Polarity»
3.1 Внедрение системы автоматизации склада
По результатам тематического анализа нами был выявлен недостаток организации складирования товаров на основе логистики. Исходя из этого, предлагается метод для организации складского хозяйства: Система автоматизации склада Solvo.WMS.
OOO «Polarity» занимается продажей компьютерной техники в связи с этой информацией ассортимент товара на складе постоянно меняется и растёт при этом возникает необходимость автоматизации работы на складе, исходя из того что сотрудники выполняющие все операции на складе не могли так дальше быстро и качественно справляться со своими обязанностями при большом увеличении количества наименований товара, а также растущем объёме продаваемого товара.
Наиболее оптимальной системой автоматизации склада является система
Solvo.WMS данная система управляет складскими процессами в режиме реального времени. Основываясь потребностями заказчика, объём внедрения системы автоматизации склада может варьироваться от начального уровня до полнофункциональной системы управления склада с применением современных средств автоматизации.
Задачей Solvo.WMS является автоматизация управления всеми процессами на складе, она позволяет уменьшить издержки хранения запасов, а также представляет возможность получения точных данных о количестве и размещении товара.
Solvo.WMS является экспертной системой, позволяющей самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских процессов, координирования работ персонала, а также подъёмно-транспортного

47 оборудования с целью достижения максимальной эффективности применения складских площадей и повышения эффективности работ на складе. Solvo.WMS избавляет пользователя от необходимости составлять на бумаге описания выборки и заказы которые задаются обычно главным компьютером или в ручную. Вместо этого данная информация передаётся и проходит обработку самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие задания для каждого сотрудника склада.
Solvo.WMS может быть адаптирована к условиям конкретного заказчика, а также к его технологическим и организационным требованиям.
Ко всему этому программное обеспечение системы Solvo.WMS поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, электронными весами, а также принтерами и сканерами.
Внедрение системы Solvo.WMS даёт возможность достигнуть оптимального соотношения скорости работы склада и точности выполняемых операций.
Очень важным для нас качеством системы Solvo.WMS является возможность её адаптации к условиям деятельности, специфике технологических и организационных требований. Это даёт возможность использовать функции системы с максимальной пользой. Система управления складом Solvo.WMS является экспертной системой, которая способна самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов, а также координации работ персонала и техники.
Базовые возможности системы:
1. Зонирование склада;
2. Идентификация объектов;
3. Управление персоналом и погрузочной техникой;
4. Работа в режиме реального времени;
5. Графическое представление склада;
6. Уровни доступа;
7. Генерация отчётов;

48 8. Хранение полной истории событий;
9. Система помощи;
10. Приём товаров на склад;
11. Размещение грузов;
12. Комплектация и отгрузка заказов;
13.
Работа с оборудованием для штрихового кодирования, радиооборудованием, печатным оборудованием.
Дополнительные функции системы подбираются по требованию заказчика в зависимости от технологии работы склада и складской техники.
Экономическая эффективность внедрения решения:
1. Обслуживание заказчиков:
- исключение ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации и затрат на допоставку документов заказчику и возврат заказов;
- минимизация затрат на списание просроченных товаров;
- повышение точности данных о количестве и размещении товаров на складе (до 99,9%);
- обеспечение полного контроля над товародвижением;
- оптимизация использования складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%);
- ускорение и увеличение товарооборота;
- использование правильных стратегий размещения грузов.
2. Эксплуатационные расходы:
- рациональное использование погрузочной техники;
- оптимизация использования оборудования, погрузочной техники;
- снижение затрат на транспортировку (экономия топлива и электроэнергии, уменьшение затрат на обслуживание и увеличение срока эксплуатации погрузочной техники).
3. Управление персоналом:
- повышение эффективности управления персоналом;
- пресечение непредвиденных ситуаций и выявление их виновников;

49
- сокращение времени выполнения всех складских операций;
- повышение производительности труда (в среднем на 20-30%).
4. Управленческий учет и документооборот:
- рост оперативности обмена данными между всеми участниками складского процесса;
- доступ к информации в режиме реального времени;
- сокращение объема бумажной работы;
- осуществление инвентаризации склада без остановки работ;
- создание единого информационного пространства с корпоративной системой.
Из опыта внедрения системы Solvo.WMS мы видим, что сроки окупаемости проекта составляют от 6 до 8 месяцев.
Solvo.WMS легко устанавливается на любом компьютере, что позволяет после её внедрения уменьшить затраты рабочего времени на обработку данных и уменьшить процент возникновения ошибок при расчётах так как данный процесс на складе производится в ручную.
Solvo.WMS является надёжной программой. Надёжность системы в компьютерном плане означает защищённость её от случайных сбоев и в некоторых случаев от умышленной порчи данных. Помимо этого, после сбоя разрушенную базу данных можно легко восстановить, а также в короткие сроки восстанавливается работа системы.
Затраты на внедрение данной системы составили 970 тыс. руб.
В 2015 году на инвентаризацию было затрачено 205 человеко-час. На один человеко-час требуется 10,522 тыс. руб. то есть в результате отвлечения основной массы работников было недополучено оборота в размере 1656,677 тыс. руб.
Помимо этого, размер издержек обращения, которые были связаны с обработкой товара, снизится на 25% (по результатам внедрения подобной системы на других предприятиях), то есть издержки уменьшатся на 414 тыс. руб. минимум

50
С увеличением товарооборота вырастет и товарооборот по закупочным ценам. Товарная наценка на OOO «Polarity» составляет 34%.
Закупочный товарооборот равен:
Т
обз
=∆Т
рек
- 34%;
Т
обз
=1656,677 - 34%=1093,40тыс. руб.
Далее следует провести расчёт экономической эффективности рекомендации.
Исходные данные для расчёта экономической эффективности представлены в таблице 6.
Таблица 6 - Исходные данные для расчёта экономической эффективности
№
Показатели
Условное обозначение
Величина
Источник информации
1 2
3 4
5 1
Товарооборот отчетного периода, тыс. руб.
об
Т
35783
Данные предприятия
2
Товарооборот по закупочным ценам, тыс. руб.
обз
Т
27075
Данные предприятия
3
Издержки обращения , тыс. руб.
о
И
7188,4
Данные предприятия
4
Прирост товарооборота
∆Т
об
1656,677
Данные предприятия
Расчёт экономической эффективности от предложенной рекомендации представлен в таблице 7.
Таблица 7 - Расчёт экономической эффективности от предложенной рекомендации
№
Показатели
Формула
Расчет
1 2
3 4

51
Продолжение таблицы 7 1
Увеличение товарооборота в результате внедрения рекомендации, тыс. руб.,
∆Т
рек
=
об
об
Т
Т 

∆Т
рек
=1656,677+35783=37439,677 2
Темп роста товарооборота,
%
%
100
*
%
об
об
об
об
Т
Т
Т
Т




%
100
*
35783 35783 1656,677
%


р
внед
в
Т
= 104,62 %
3
Увеличение товарооборота по закупочным ценам в результате внедрения рекомендации, тыс. руб., %
%
100
*
%
обз
обз
обз
обз
Т
Т
Т
Т




%
100
*
27075 40
,
1093 27075
%


обзрек
Т
= 104,03 %
1093,40


з
Т
об
тыс. руб.
4
Прирост валового дохода, тыс. руб.
обз
об
Т
Т
ВД





1093,40 1656,677 

ВД
=563,277 5
Прирост издержек обращения, тыс.руб.
∆ИО
- 414 тыс. руб.
6
Увеличение издержек обращения после внедрения рекомендации, тыс. руб.
Орек
И
=Ио+∆ИО
Орек
И
=7188,4– 414 =6774,4 7
Прирост прибыли от продаж, тыс. руб.
обр
И
ВД
Пр






Пр
563,277+414 = 977,277 8
Экономия по условно- постоянным расходам, тыс. руб.










об
об
пост
об
пост
уп
Т
Т
И
Т
И
Э


об
об
Т
Т


*
*
1656,677 35783 1
,
436 35783 1
,
436









уп
Э


1656,677 35783
*

=20,19