Файл: Пао "Газпром", как глобальная энергетическая компания, на протяжении многих лет уверенно выполняет свою миссию по обеспечению потребителей надежными и эффективными энергоресурсами.docx
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 67
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
В конструкцию сосуда обязательно включаются термометр, манометр, предохранительные клапан и уровнемер.
Таблица 1 - Технические характеристики газгольдеров.
| Наименование показателя | Номинальное значение |
| Номинальный объём, м3 | От 1 до 100 |
| Давление рабочей среды, МПа | не более 1.6 |
| Температура эксплуатации, оС | от минус 60 до плюс 50 |
| Днище сосуда | эллиптическое |
| Среда, состав: | сжиженные углеводородные газы |
| Максимальный объем заполнения жидким веществом: | 85% |
| Срок эксплуатации, лет | 20 |
Надземные емкости СУГ подвергаются пескоструйной обработке SA 2,5, а потом наносят защитное покрытие. Для защиты от солнца сверху сосуд красят светлой краской.
Газгольдер для СУГ обычно состоит из резервуара, запорной арматуры и кожуха. Резервуар для газа – это цилиндрический сосуд с завышенной горловиной, имеющий опоры для установки на бетонное основание и двойной слой гидроизоляции.
Рисунок 3 - Классификация газгольдеров по объёму.
Запорная арматура состоит из:
-
двухступенчатого редуктора, -
его клапана, -
индикатора заполнения, -
манометра, -
крана отбора, -
уровнемера и клапанов – заправочного и предохранительного.
Кожух должен быть оцинкованным вместе с крышкой для защиты от коррозии. Его толщина не менее 4 мм для защиты внутренних приборов от внешних угроз.
Газгольдеры различаются в зависимости от давления, по конструктивным особенностям, по ориентации, по размещению.
Аппараты в зависимости от давления делятся на емкости:
-
низкого давления для газов с давление менее 5 Кпа; -
высокого давления для газов с давление до 1.8 Мпа.
Резервуары по конструктивным особенностям делятся на:
-
сосуды с одной стенкой; -
сосуды с двумя стенками, где одна находится под внутренним давлением, а другая защищает от внешнего воздействия, т.е. один сосуд внутри другого.
По надежности лучше двустенные сосуды, но их недостаток в том, что они много весят. Это создает проблемы при сборке и транспортировке. Пространство между стенками заполняет инертный газ, что повышает защиту от взрыва. При изготовлении двустенного газгольдера важны качество и прочность как внутренней, так и внешней стенок.
Аппараты по ориентации в пространстве делятся на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные резервуары СУГ проще в монтаже и не требуют дополнительных установок. Кроме того, в зависимости от заполнения горизонтальной емкости снижается или повышается площадь испарения газов.
1.3 Характеристика резервуарного парка
На БСГ производятся следующие технологические операции, связанные с приемом и раздачей газа: прием сжиженного газа в цистернах и по трубопроводам, слив и хранение сжиженного газа в хранилище, слив из пустых и неисправных баллонов тяжелых неиспарившихся остатков, розлив сжиженного газа в баллоны, автоцистерны и передвижные (скользящие) емкости, транспортировка сжиженного газа в баллонах и по трубопроводной сети (внутренней и внешней), прием пустых и выдача наполненных баллонов; ремонт и переосвидетельствование баллонов, передвижных (скользящих) емкостей и автоцистерн; компаундирование сжиженных газов разных составов с целью улучшения качества выдаваемого продукта, заправка автомашин, работающих на сжиженном газе; определение качества сжиженного газа. Кроме того, осуществляется обслуживание и ремонт энергетического, теплового, механического, транспортного и другого оборудования.
Перемещение (перекачку) сжиженных газовна БСГ осуществляют различными способами - при помощи насосов, компрессоров, инжекторов, эжекторов, сжатым газом, а также путем нагрева верхних слоев сжиженных газов для создания давления в освобождаемом резервуаре и инертным газом. Однако наибольшее практическое применение имеют комбинированные способы: насосно-компрессорный, насосно-испарительный и насосно-инжекторный.
Хранение сжиженных газовосуществляется в резервуарных (газгольдерных) парках, представляющих собой хранилища, через которые проходит значительное количество сжиженных газов, предназначенных для распределения в потребительской сети.
Рисунок 4 – Газгольдер наземного типа.
В Надымском ЛПУМГ используется 4 резервуаров БС 20-О-1-УХЛ (№№1,2,3,4). Общая емкость резервуарного парка составляет 80 м3.
Резервуары размещены группами, обвязанными трубопроводами по жидкой и паровой фазам и являющихся сообщающимися сосудами.
На стальных резервуарах БС 20-О-1-УХЛ устанавливается типовое оборудование, отвечающее требованиям стандартов и предназначенное для обеспечения надежной эксплуатации резервуаров, снижения потерь газа от испарения, а также обеспечения пожарной безопасности.
Таблица 2 – Характеристики резервуара БС 20-О-1-УХЛ
| Наименование показателя | Номинальное значение |
| Номинальный объём, м3 | 20 |
| Давление рабочей среды, МПа | 1.6 |
| Температура эксплуатации, оС | от минус 60 до плюс 50 |
| Днище сосуда | эллиптическое |
| Среда, состав: | сжиженные углеводородные газы |
| Материал | Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т |
| Срок эксплуатации, лет | 20 |
В резервуарном парке используются насосы самовсасывающего типа SKC, предназначенные для перекачки жидкой фазы СУГ. В составе перекачиваемых продуктов допускается содержание в небольших количествах неабразивных твердых частиц размером до 0,5 мм.
Насосы типа SKC на всасывающей стороне имеют осевой вход, а на нагнетательной стороне выход, выведенный вертикально вверх. Перед первой ступенью со всасывающей стороны применен центробежный ротор и направляющий аппарат. Ступени насоса являются типичными ступенями циркуляционного насоса с обходными каналами и открытыми роторами. В насосах с нагнетательной стороны установлены шарикоподшипник и соответствующее уплотнение вала. В зависимости от назначения и рода конструкционного исполнения насоса применяется торцовое уплотнение, обеспечивающее полную герметичность. В насосе SKD дополнительно установлены диффузор на всасывающем корпусе и циркуляционная трубка, через которую в то время, когда насос из всасывающего трубопровода перекачивает воздух, жидкостью, находящейся в насосе, смазывается подшипник скольжения, расположенный в направляющем аппарате насоса.
Так же используются компрессорные агрегаты, предназначенные для перекачки сжиженных углеводородных газов из одного резервуара в другой. Сливаемый и заполняемый резервуары связаны по газовой и жидкой фазам СУГ трубопроводами. Когда соединение между жидкостными объемами открывается, жидкая фаза СУГ достигает определенного уровня, затем переток прекращается. Создавая давление в сливаемом резервуаре, можно вытеснить жидкость в заполняемый резервуар. Это достигается путем откачки газа из заполняемого резервуара, его сжатия и подачи под давлением в сливаемый. Этот процесс постепенно понижает газовое давление в заполняемом резервуаре и повышает давление в сливаемом, таким образом вытесняя жидкую фазу СУГ из одного резервуара в другой. Процесс сжатия газа одновременно повышает его температуру, что также способствует повышению давления в сливаемом резервуаре. Принцип отбора остаточных паров работает обратным образом по сравнению с передачей жидкости. После перекачки жидкости, четырехходовой клапан переключается в обратное положение, что позволяет перекачать газ из сливаемого в заполняемый резервуар.
В целях обеспечения взрыво- и пожарной безопасности каждый резервуар снабжен сбросной свечой с функцией подключения мобильной факельной системы для аварийного стравливания паров (газов) на сжигание.
Электрохимическая защита газопроводов и емкостей выполнена комплектными магниевыми протекторами, подключенными через блок совместной защиты, а электроды сравнения с датчиками потенциала контролируют работу средств ЭХЗ.
Комплексные работы по строительству резервуарного парка хранения сжиженного газа включали в себя:
-
разработку рабочих проектов марок ТХ (технологические решения), АТХ (автоматизация технологического процесса), ЭХЗ (электрохимзащита); -
изготовление резервуаров в количестве 10 шт., предусмотренных проектом ТХ, для хранения рабочих сред, участвующих в технологическом процессе при производстве ДМЭ; -
поставка насосных групп для перекачки рабочих сред, в том числе аварийного; -
монтаж наземных резервуаров, наземных и подземных газопроводов жидкой и паровой фазы; -
пуско-наладочные работы для ввода резервуарного парка хранения СУГ в эксплуатацию.
Водоотведение от резервуаров осуществляется через дождеприемные колодцы с гидрозатворами, которые осуществляют сброс в производственную канализацию и далее на очистные сооружения».
Для поддержания в нормальном технически исправном состоянии резервуарного парка имеются паспорта на все резервуары и исполнительная техническая документация. Технический осмотр резервуаров проводится своевременно, согласно плану технической диагностики, имеются калибровочные таблицы, технологические карты эксплуатации резервуаров.