Файл: Пао "Газпром", как глобальная энергетическая компания, на протяжении многих лет уверенно выполняет свою миссию по обеспечению потребителей надежными и эффективными энергоресурсами.docx
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 86
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
(18)
где Vг – объем железнодорожной цистерны, равен 54 м3;
ктр.см. – коэффициент заполнения транспортной цистерны, равен 0,8;
fтр – сечение трубопровода, м2;
– время слива трех железнодорожных цистерн, равно 2 часа.
Определяем сечение трубопровода fтр, м2
fтр= (19)
где – внутренний диаметр трубопровода, м.
fтр= =0,017
=1,03
Определяем гидравлического сопротивления трубопровода , кгс/м2
(20)
где коэффициент гидравлического сопротивления;
Lтр – длина трубопровода, м;
dтр – внутренний диаметр трубопровода, м;
– скорость жидкости в сливном трубопроводе, м/с;
– скорость жидкости в сливном трубопроводе, м/с;
g – ускорение свободного падения, 9,81.
= 1102
Учитывая разность уровней и скоростной напор, принимаем перепад давления ( ) равный 1,5 кгс/см2. Определяем максимальную поверхность зеркала конденсации F, м2.
F = , (21)
где D – высота цистерн, равна 2,75 м,
L – длина цистерн, равна 10,8 м,
F = 2,75 10,8=29,7
Определяем среднюю производительность G
ср.ч, кг/ч
Gср.ч = (22)
Где k – коэффициент, равный 30-50;
F – поверхность зеркала конденсации, м2;
– перепад давления, кгс/см2;
r – скрытая теплота парообразования, равна 81 ккал/кг;
– среднее время слива цистерн, равно 1 ч;
Gср.ч = = 27,5
Определяем производительность компрессора в первые пять минут Gнач.ч, кг/ч.
Gср.ч = , (23)
где – время слива в первые пять минут, равно 0,083ч;
Gнач.ч= =97,44
По полученным данным подбираем компрессор для перекачки паров сжиженного ГШ 1/4. Назначение сжатие паров смеси пропан – бутана.
Компрессор имеет две ступени сжатия. Число цилиндров: 1-ой ступени 2 цилиндра, 2-ой ступени 1. С электродвигателем мощностью 55кВт. Выбранный компрессор соответствует установленному в цеху.
Таблица 5 – Техническая характеристика ГШ ¼
Параметр | Размер | Значение |
Объемная производительность | м3/час кг/см2 | 264 |
Рабочее давление | кгс/см2 | 16 |
Частота вращения | об/мин | 735 |
Мощность электродвигателя | кВт | 55 |
Вывод: По результатам гидравлического расчета был подобран компрессор для слива и перекачки сжиженного углеводородного газа.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте была рассмотрена тема «База сжиженного газа с разработкой резервуарного парка».
В общей части курсового проекта рассмотрены вопросы:
-
Состав сооружений базы сжиженного газа. -
Техническая характеристика оборудования базы сжиженного газа. -
Характеристика резервуарного парка. -
Охрана труда при монтаже резервуарного парка. -
Система орошения резервуарного парка.
В расчетной части выполнены следующие расчеты:
-
Расчет параметров сжиженного газа: в результате расчета получили требуемые для гидравлического расчета трубопроводов жидкой фазы параметры сжиженного газа: плотность пропана и бутана, плотность всей газовой смеси, концентрацию пропана и бутана в газовой смеси, динамическую вязкость всей газовой смеси, упругость паров пропана и бутана, молярную концентрацию пропана и бутана в жидкой фазе, упругость паров для всей смеси. -
Гидравлический расчет трубопроводов жидкой фазы сжиженного газа: для создания скорости слива жидкой фазы в нашем варианте использовался гидравлический напор необходимый для надежного обеспечения слива. Для этого необходимо чтобы разность уровней жидкости компенсировала разность температур и разность давлений. Требуемую разность уровней компенсирует перепад давлений, который должен развивать насос. По расчету перепад давления H равен 16м. -
Проверочный расчет насосов и компрессоров: по результатам гидравлического расчета был подобран компрессор для слива и перекачки сжиженного углеводородного газа. ГШ 1/4. Назначение сжатие паров смеси пропан – бутана.
В графической части проекта были выполнены следующие чертежи:
-
Генплан базы сжиженного газа -
Резервуар. Общий вид.
Все вопросы, предусмотренные заданием на курсовое проектирование раскрыты полностью.
Список использованных источников
-
Федеральный закон №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», от 22.07.08 г. (своды правил) -
Федеральный закон №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектах» от 21.07.97 г. -
Гольянов А.И. «Газовые сети и газохранилища», 2002 г. 304 с. -
Коннова Г.В. Оборудование транспорта и хранения нефти и газа, 2016. – 128 с. -
Агабеков В.Е., Косяков В.К. Нефть и газ. Технология и продукты переработки, 2018. – 458 с. -
СП 62.13330.2011, 8 раздел. Газораспределительные системы. -
СТО Газпром 2-1.13-317-2009. Графическое отображение объектов единой системы газоснабжения на технологических схемах. – М.: Изд-во стандартов, 2009. – 5 с. -
ГОСТ 20448-2018 Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия -
ГОСТ 5172-63 Газгольдеры, стальные постоянного объема, цилиндрические. -
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования. -
ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание. -
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. -
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. -
https://yugorsk-tr.gazprom.ru/