Файл: Анализ и разработка мероприятий по повышению качества изготовления детали Корпус подшипника.docx

К промышленно-производственному персоналу, обслуживающему оборудование, относятся основные и вспомогательные производственные рабочие. Рабочие по техническому обслуживанию оборудования, как правило, включаются в штат цеха.

1. Для расчёта численности работающих на участке определяется действительный фонд времени рабочего:
F_др = (Д_к-Д_пр-Д_в)·S· Д_cм ·К_пот
где К_пот- коэффициент невыходов на работу



F_др 2 месяца = 289,8 час

2. Определение количества рабочих осуществляется по формуле
R_ocн. = (t_шт · N_д )/ (F_g.p. ·К_в · 60), чел
Операция 005 Токарная

R = (8300 · 0,935) /(289,8 · 60 · 1,1) = 0,4. Принимаем R_пр = 1 человек.

Операция 010 Токарная с ЧПУ

R = (8300 · 4,955) /(289,8 · 60 · 1,1) = 2,15. Принимаем R_пр = 3 человека.

Операция 015 Токарная с ЧПУ

R = (8300 · 4,28) /(289,8 · 60 · 1,1) = 1,85. Принимаем R_пр = 2 человека.

Операция 020 Алмазно-расточная

R = (8300 · 1,61) /(289,8 · 60 · 1,1) = 0,7. Принимаем R_пр = 1 человек.

Операция 025 Токарная

R = (8300 · 1,6) /(289,8 · 60 · 1,1) = 0,51. Принимаем R_пр = 1 человек.

Операция 030 Сверлильная с ЧПУ

R = (8300 · 4,955) /(289,8 · 60 · 1,1) = 0,69. Принимаем R_пр = 1 человек.

3. 
   Общая численность основных производственных рабочих
   

R_пр = 9 человек

Всего вспомогательных рабочих
R_вcn = R_{контролёр}+ R_{наладчик}+ R_{слесарь}

R_всп = 2 наладчика + 1 контролёр + 1 слесарь = 4 человека

3. 
   Численность наладчиков определяется по формуле:
   

R_нал = (С_об / Н_об) · S, чел.
где H_об- норма обслуживания, станки

R_нал = (7 /12) · 2 = 1,17 чел.

Принимаем R_нал = 2 человека

3. 
   Численность АУП и специалистов определяется методом относительной численности. Для организации работы принимается 1 сменный мастер.
   

Таблица 7

Ведомость работающих на участке

Профессия	Количество рабочих, чел	Разряд
		1	2	3	4	5	6
Основные производственные рабочие	9				5	4
Вспомогательные рабочие	4			2		2
Сменный мастер	1
Всего работающих на участке	14			2	5	6

---

Планировка участка заключается в правильном расположении оборудования, проходов проездов, подсобных помещений. Планировка производственных помещений определяется технологическим процессом механической обработки детали.

Рабочее место – первичное звено производства, находящееся в непосредственном ведении одного рабочего или бригады, и включающее совокупность материальных элементов, обеспечивающих процесс труда.

Планировка оборудования нерабочих мест на участке механического цеха зависит от характера производства, особенностей и объема производственной программы, габаритов и массы обрабатываемых заготовок.

В состав механических цехов входят производственные отделения или участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения и т.п. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, предназначенного для выполнения технологических процессов обработки.

К вспомогательным относятся заготовительные, ремонтные, заточные, контрольные отделения, а также складские помещения для материалов, заготовок, деталей. Вспомогательная площадь составляет 10% от производственной площади.

При планировке механического цеха все его отделения, участки и вспомогательные помещения располагают так, чтобы обеспечить прямые точность и последовательность прохождения материалов, заготовок и изделий по стадиям обработки (без обратных и петлеобразных перемещений), максимальное использование производственной площади, удовлетворить требованиям охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательную площадь и бытовые помещения.

Производственная площадь – площадь, занятая оборудованием, рабочими местами. Производственная площадь определяется исходя из габаритов станков и их количества.

Определим площадь, занимаемую каждым станком по формуле:
S = a∙b, м²
где a и b – соответственно длина и ширина станка, м

Вспомогательная площадь – площадь занятая под проездами, вспомогательным оборудованием, складами, составляет 10% от всей производственной площади. Общая площадь равна:
S = S_np. + S_всп ,м²
К промышленно-производственному персоналу относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал, административно-управленческий персонал, специалисты и служащие.

---

Таблица 8

Ведомость площади и объема помещения механического участка

Вид помещения	Удельная площадь на 1 станок, м2	Количество станков	Площадь S, м2	Высота h, м	Объем V, м3
Производственная площадь	12	10	120	10	1200
Вспомогательная площадь	1,2	10	12	10	120
Общая площадь			132		1320

В процессе производства в цехах предприятия регулярно перемещается большое количество сырья, материалов, топлива, инструментов и готовой продукции.

Доставка этих грузов на склады завода, перемещения их внутри предприятия, а также вывоз готовой продукции и отходов производства является функцией промышленного транспорта. Внутризаводской транспорт сосредотачивается в транспортном цехе предприятия. Внутризаводской транспорт осуществляет производственную связь между складами, цехами, участками, рабочими местами. Строгая согласованность транспортных и производственных процессов - необходимое условие бесперебойной работы отдельных цехов и предприятия в целом.

Для рациональной организации внутризаводского транспорта, ликвидации тяжелых и трудоёмких работ, сокращения продолжительности производственного цикла следует предусматривать механизацию транспортных средств. Выбор транспорта зависит от характера обрабатываемых на участке деталей, массы и габаритов изделия или величины изготавливаемой партии, типа производства, грузооборота, типа здания.

Перемещение заданной детали – с одного станка на другой станок может осуществляться с помощью подвесного конвейера.

---

5. Охрана труда

5.1. Техника безопасности при работе со средствами измерения

Основой организации ремонта оборудования на участке является проведение планово-предупредительного ремонта (ППР). Он включает в себя совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, мероприятия межремонтного обслуживания, как-то: наблюдение за правилами эксплуатации оборудования, своевременное устранение мелких неисправностей и осмотры между плановыми ремонтами выполняют как рабочие, обслуживающие данное оборудование, так и дежурный персонал ремонтной службы цеха (слесари, электрики, смазчики). Межремонтное обслуживание выполняют во время перерыва в работе оборудования: малый, средний и капитальный, а также изготовление запасных частей – обычно возлагают на ремонтно-механический цех завода.

На предприятиях 30% вспомогательных рабочих заняты ремонтом оборудования. В цехе ремонтное хозяйство возглавляет механик цеха, ему подчиняются мастера механика и рабочие механика. Механик цеха несёт ответственность за состояние оборудования, качество его ремонта и проведение профилактических мероприятий, удлиняющих срок службы оборудования и устраняющих преждевременные поломки и аварии.

Механик цеха осуществляет технадзор и руководство ремонтными работами и их своевременную подготовку.

Для скоординированной деятельности и планомерной работы в области безопасности труда на каждом предприятии создается служба охраны труда, подчиняемая главному инженеру.

Главный инженер несет ответственность за безопасность производственных процессов и осуществляет контроль за всеми мероприятиями, направленными на оздоровление условий труда.

Всю практическую работу в подразделениях предприятия организуют начальники цехов, участков, смен, а также мастера. На участке отработки детали – корпус подшипника - применяются токарно-револьверные, винторезные, алмазно-расточные и другие.

Отличительной особенностью токарных станков являются: вращающиеся станочные приспособления и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. Для безопасности работы на токарных станках должны применяться защитные устройства для предотвращения опасного соприкосновения рабочего с движущими элементами станка и режущими инструментами, а также для локализации опасных зон, куда отлетают частицы обрабатываемого металла.

---

При работе особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок. При установке инструмента необходимо соблюдать следующие правила:

1. 
   Резцы следует закреплять с минимальным возможным вылетом из резцедержателя (чтобы он не превышал более чем в 1,5 раза высоту державки) и не менее чем двумя болтами.
   
2. 
   Не оставлять в задней бабке или револьверной головке инструменты, которые не используются при обработке данной заготовки.
   

На сверлильных станках выполнение установки детали осуществляют с соблюдением следующих общих правил безопасности: опорные поверхности выбирают так, чтобы центр тяжести заготовки проходил, возможно ближе, к середине опорной поверхности, если она одна, и возможно ближе к общему центру поверхностей, если их несколько; точки приложения усилий закрепления размещают так, чтобы направление вектора силы не выходило за приделы поверхностей опор.

Основными опасными и вредными производственными факторами при шлифовальных работах являются: электрический ток, быстро перемещающийся абразивный инструмент, отлетающие от него частицы, а также наличие саж.

К числу важнейших мероприятий, обеспечивающих безопасность шлифовщика, относятся следующие: соответствующее исполнение электрооборудования, применение надежных защитных и предохранительных устройств, а также средства индивидуальной защиты.

Наиболее вероятными моментами получения травм рабочими, обслуживающими фрезерные станки, являются: установка приспособлений и инструментов на станок, наладка станка и удаление стружки.

Не допускается установка неисправной фрезы, особенно с ненадёжно закреплёнными, выкрошенными зубьями. Необходимо обеспечить жёсткость закрепления фрезы на шпинделе, прочное и надёжное закрепление заготовка в приспособлении. Подводить фрезу к заготовке следует постепенно, без удара. При возникновении вибраций необходимо остановить станок, проверить исправность гидросистемы станка, крепёжных приспособлений, крепление оправки фрезы. Останавливая станок, сначала надо выключить подачу, затем вращение шпинделя.

5.2. Техника противопожарной безопасности на рабочем месте

Залогом безопасности эксплуатации электрооборудования является высокая техническая грамотность и дисциплина труда электротехнического персонала, строгое соблюдение правил и инструкций, организационных и технических мероприятий.

---