Файл: Анализ и разработка мероприятий по повышению качества изготовления детали Корпус подшипника.docx

Электроинструменты (электродрели, зачистные, шлифовальные, полировальные, притирочные машины) находят широкое применение на производстве. В помещениях с повышенной опасностью и вне помещений должен использоваться электроинструмент классов 2 и 3 напряжением не выше 42В.

При использовании электроинструмента запрещается:

• 
  передавать его другим лицам;
  
• 
  разбирать и самим ремонтировать;
  
• 
  держаться за провод инструмента или касаться вращающегося режущего инструмента;
  
• 
  удалять руками стружки или опилки во время работы инструмента;
  
• 
  работать с приставных лестниц;
  
• 
  вносить внутрь металлических резервуаров переносные трансформаторы и преобразователи частоты;
  
• 
  оставлять его без надзора включенным в электрическую сеть.
  

Для питания переносных светильников в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должно применяться напряжение не выше 42В, а при наличии особо неблагоприятных условия не выше 12В. Выбирая средства защиты, надо руководствоваться необходимостью включения возникновения искровых разрядов с энергией, превышающей на 40% минимальную энергию зажигания окружающей среды.

Пожарная безопасность

Пожар согласно определению по стандарту – неконтролируемое горение, развивающееся во времени и пространстве. Он наносит большой материальный ущерб и нередко сопровождается несчастными случаями с людьми. Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются: открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха, различных предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация воздуха, взрыв, обрушение и повреждение зданий, сооружений и установок.

Основными причинами возникновения пожара является неосторожное обращение с огнём, нарушение правил эксплуатации электрооборудования, неисправность отопительных приборов и термических печей, нарушение правил хранения легковоспламеняющихся и горючих материалов, самовозгорание смазочных и обтирочных материалов.

Пожарная безопасность зданий и помещений существенно зависит от горючести (возгораемости) строительных материалов и огнестойкости строительных конструкций, из которых они построены.

---

Пожарная профилактика – комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, предотвращение пожара, ограничение его распространения, а также создание условий для успешного тушения пожара. К этим мероприятиям относятся меры пожарной безопасности, предусматриваемые при строительстве и проектировании предприятий.

Курение в производственных помещениях допускается только в специально отведённых для этого местах, оборудованных резервуарами с водой и урнами. В производственных и административных зданиях запрещается:

• 
  загромождать проходы к месту расположения первичных средств пожаротушения и к внутренним кранам;
  
• 
  убирать помещение с применением легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;
  
• 
  оставлять в помещениях после окончания работы топящиеся печи, электроотопительные приборы, включенные в электросеть, необесточенное технологическое и вспомогательное оборудование, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, неубранные в специально отведённые места;
  
• 
  производить работы с применением открытого огня в непредусмотренных для этой цели местах.
  

5.3. Промсанитария на рабочем месте

Проблема охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является одной их наиболее актуальных среди глобальных общечеловеческих проблем, так как от её решения зависит жизнь на земле, здоровье и благосостояние человечества. Определенную долю в загрязнении окружающей среды вносят и машиностроительные предприятия.

Для снижения вредного воздействия машиностроительного завода на окружающую среду при проектировании, строительстве и эксплуатации должны выполняться природоохранительные мероприятия.

Вокруг предприятия должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.

Производство с вредными выделениями (окрасочный, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий и другие участки) по возможности сосредотачивают в филиалах на окраине города.

С целью поддержания чистоты атмосферного воздуха в пределах норм на предприятии предусматривают предварительную очистку вентиляционных и технологических выбросов с их последующим рассеиванием в атмосферу.

---

Очищают воздух от древесной пыли, образующейся в деревообрабатывающих цехах и шлифовальных станках с помощью циклонов: в них пыль отделяется от запылённого воздуха под действием центробежных сил и тканевых фильтров. Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоёмы, которые поглощают пыль, увлажняют, охлаждают и ионизируют воздух.

Для сокращения расхода воды в последнее время широко внедряют системы оборотного водоснабжения, которое позволяют повторно использовать бывшую в употреблении воду после её очистки в специальных устройствах. При этом чистая вода расходуется только на восполнение потерь из-за испарения и утечек вместе с осадком грязи.

Хозяйственно-бытовые стоки сливаются в канализацию. Их утилизация осуществляется на специальных предприятиях. Очищают производственные сточные воды и ливневые стоки в очистных сооружениях.

Удаление отходов металлической стружки с участка производится механически. Под полом участка расположен шнековый конвейер для уборки стружки. К главному конвейеру подходят разветвления от каждого металлорежущего станка, где производится механическая обработка данной детали с образованием стружки.

Транспортёр подаёт стружку в бункер, который находится вне цеха. Далее стружка, собранная в бункере, перевозится автомашиной или автопогрузчиком на скрапбазу, где из стружки под давлением делают брикеты и переплавляют в чугунолитейных цехах.

Чугун идёт на производственные нужды завода, то есть отходы основного производства используются для дополнительного выпуска предметов широкого потребления.

Рациональное использование материальных ресурсов способствует дальнейшему снижению себестоимости продукции и росту эффективности производства.

Заключение

В дипломном проекте разработан участок механического цеха для обработки детали - корпус подшипника, Т50-1701253. Годовая программа выпуска участка – 31500 шт, детали - 8300 штуки. В проекте принято серийное производство.

В разработанном технологическом процессе механической обработки корпуса подшипника принято современное оборудование: это токарно-револьверные станки с ЧПУ, токарно-винторезный 16Б05П, вертикально-сверлильный с ЧПУ 2Р135Ф2, алмазно-расточной 2706А. В проекте принято 10 единиц оборудования, из них металлорежущих – 7 станков. Количество работающих на участке 14 человек, из них производственных рабочих – 9, вспомогательных – 4, один сменный мастер. Для шести операций: 005 токарной, 010 и 015 токарно-револьверных с ЧПУ, 020 алмазно-расточной, 025 токарной и 030 сверлильной с ЧПУ приняты режимы резания и рассчитано основное и штучное время на обработку.

---

В дипломном проекте рассчитаны элементы резца канавочного и исполнительные размеры проходной и непроходной калибр-скобы ∅100_-0,035.

Список использованной литературы

1 Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М: Машиностроение, 1966.

2 Барановский Ю.В. Режимы резания. - М: Машиностроение, 1972.

3 Белоусов А.П Проектирование станочных приспособлений. - М: Высшая школа, 1974.

4 Касилова А.Г. Справочник технолога машиностроителя - Том 2. - М: Машиностроение, 1986.

5 Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении. -М: Машиностроение, 1972.

6 Нефёдов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М: Машиностроение, 1984.

7 Черпаков Б.И. Технологическая оснастка - М: Академия, 2005.

8 Общемашиностроительные нормативы времени - М: Машиностроение, 1974.

---