Файл: Анализ и разработка мероприятий по повышению качества изготовления детали Корпус подшипника.docx

2.1.2. Качественная оценка технологичности

Механические свойства Стали 45 ГОСТ 1050-88 свожу в таблицу 3.
Таблица 2 – механические свойства Стали 45 ГОСТ 1050-88

Термическая обработка	Размер сечения	σв, кг/мм²	σs Н/мм²	δ, %	ψ, %	аn кгм/см2	σв, Н/мм²	твердость
Закалка в воде 820-8400 отпуск 560-6000	До 100	≥65	≥35	≥17	≥38	≥4,5	__	НВ 192-240

Рисуем график обрабатываемости


Рисунок1-график обрабатываемости
Вывод: Обрабатываемость стали хорошая, получение требуемой шероховатости без особых затруднений, так как Кv=1

2.2. Анализ механически обрабатываемых поверхностей

Технологичность -совокупность свойств конструкций которые обеспечивают изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее эффективной технологии.

Элементы технологичности и не технологичности свожу в таблицу 4
Таблица 4 – Данные конструкторского анализа

Наименование поверхности	Количество поверхностей, шт	Параметры шероховатости, Ra	Квалитет точности, IT	Технологичность и нетехнологичность
ТП 1	1	10	14	технологична
НЦП 2	1	2,5	11	нетехнологична
ТП 3	1	20	15	нетехнологична
НЦП 4	1	10	14	технологична
ТП 5	1	20	15	технологична
Фаска 6	1	20	15	технологична
ВЦП 7	1	2,5	11	нетехнологична
ВЦП 8	1	2,5	11	нетехнологична
ВЦП 9	1	2,5	11	нетехнологична
ВЦП 10	1	20	15	нетехнологична
ВЦП 11	1	20	15	нетехнологична
ВЦП 12	1	20	15	технологична
ВЦП 13	1	2,5	11	нетехнологична
Фаска 14	1	20	15	технологична
Отв. 15 Ø11,5мм	12	20	15	технологична
НЦП 16	1	20	15	нетехнологична
Фасонная поверхность17	1	20	15	технологична
Отв. 18 Ø4мм	6	10	14	нетехнологична
Отв.19 Ø6мм	1	10	14	технологична
Резьбовая поверхность 20	1	3,2	12	технологична
Резьбовая поверхность 21	6	3,2	12	нетехнологична
Фасонная поверхность 22	1	2,5	11	нетехнологична
Итого	43

---

Выполняю качественный анализ детали

Коэффициент унификации Куэ определяю по формуле
Куэ = Qуэ/Qэ (1)
где Qуэ – число унифицированных поверхностей детали, шт

Qуэ =21 шт

Qэ – Общее число конструкторских поверхностей, шт

Qэ = 43 шт

Куэ = 21/43 = 0,0.5< 0.6 – не технологична

Коэффициент использования материала Ким определяю по формуле
Ким = Gg/Gз (2)
где Gg – масса детали по чертежу, кг

Gз – масса заготовки, кг

Ким = 2.5/3,7 = 0,7> 0,6 – технологична

Коэффициент точности обработки детали Ктч определяю по формуле
Ктч = 1-(1/Аср) (3)
где Аср – средний квалитет точности определяю по фрмуле
Аср = (1п+2п+3п+…)/Епj (4)
где Аср – средний квалитет точности

п – количество поверхностей

Аср = (9*14+21*15+6*11+7*12)/43 = 14

Ктч = 1-(1/14) = 0,93 > 0.8 – технологична

Коэффициент шероховатости детали

Кшер = 1/Бср (5)
где Бср – средняя шероховатость поверхности определяю по формуле
Бср = (0,01n+0,02n2+......)∑ni (6)
п – количество поверхностей

Бср = (6*2,5+7*3,2+9*10+21*20)/43 = 13

Кшер = 1/13= 0,7 > 0,32 – нетехнологична

Вывод: Деталь технологична по коэффициентам использования материала, точности, но не технологична по коэффициенту унификации и шероховатости.

---

2.3 Анализ действующего технологического процесса

В зависимости от массы детали (2,5 кг) и годовой программы выпуска (120шт) определяем тип производства.

Определяем количество деталей в партии п, шт, по формуле
n =N t/Ф (7)
где N – количество деталей по годовой программе, шт

N = 120 шт

t – необходимый запас деталей на складе, дней

t = 5 дней

Ф – число рабочих дней в году

Ф = 253 дня, при двух днях отдыха и продолжительности рабочего дня 8-часов

n = (120*5)/253 = 2 шт

Определяем такт выпуска Т, мин по формуле

Т = Fg 60/N (8)
где Fg – эффективный годовой фонд времени, ч

N – количество деталей по годовой программе, шт

N = 120 шт

Определяем эффективный годовой фонд времени Fg, ч по формуле:
Fg = Ф*n*р (9)
где Ф – количество рабочих дней в году

Ф = 253 дня

п – продолжительность рабочей смены, ч

п = 8 ч

р – количество смен

р = 2

Fg = 253*2*8 = 4048 ч

Т= (4048*60)/120 = 2024мин

Вывод: В зависимости от такта выпуска и количества деталей в партии выбираю мелкосерийный тип производства, характеризующийся применением универсальных станков и использованием стандартного, специализированного режущего и мерительного инструмента.

2.4 Выбор методов и средств контроля качества детали

Так как деталь работает на изгиб и кручение , к ней предъявляются высокие механические требования , то выбираю трубный прокат

Расчёт проката:

Величина торцевого среза
X=Dзаг∙tg3 (10)

X =325∙0.05=17 мм

Где Dзаг выбранный диаметр заготовки ,мм

Величина среза на вмятину
F=0.2∙Dзаг (11)
F =0.2∙325=65мм

Суммарный срез по торцу
C=X+F (12)
C=65+17=82 мм

Общая длина заготовки
Lзаг=Lg∙2hm+Вр (13)
Где Lg- длина детали

hm- припуск на чистовую подрезку торца

Вр- ширина отрезного резца

Lзаг=120+2∙2+5=129 мм

Длина проката
Lпр= Lзаг∙n+2∙c+Lзаж (14)
Где c-ширина среза по торцу

n- предполагаемое число заготовок из 1 проката

Lзаж- длина зажима

Lпр=129∙1+2∙0,5+10=140 мм

Принимаем длину проката 140 мм

Реальное количество заготовок

Кзаг= Lпр- Lотр- Lзаж/ Lзаг+ Вр (15)
Кзаг=140-10-10/129+5=1 шт

Фактический остаток длины

Lфак=( Lзаг+ Вр)∙ Кзаг (16)

Lфак=(129+5)∙1=134 мм.

Нфак= Lпрок- Lфак (17)

Нфак=140-134=6 мм

Мзаг=πd2/4∙L∙g (18)

3,14∙3252/4∙140∙7,8∙10-7=9кг

3,14∙1802/4∙140∙7,8∙10-7=3кг

---

Мзаг= 9-3=6кг
Прокат, вписанный в геометрическую форму показываю на рисунке 2.


Рисунок 2 – прокат, вписанный в геометрическую форму

2.5 Разработка планировки рабочего места контролера

В качестве технологических баз выбираю те, которые обеспечивают меньшее биение заготовки, удобство установки в приспособлении, удобство при обработке

На операциях технологическими базами являются

005-технологические поверхности-поверхность 1,2,5,4

010-технологические поверхности-поверхность 1,2,5,4

015-технологические поверхности-поверхность 1,5

020-технологические поверхности-поверхность 1,2,4,5,12,8

Маршрут обработки детали свожу в таблицу 5.
Таблица5-маршрут обработки

N оп	установ	переход	Содержание перехода	приспособление	оборудование	Режущий и измерительный инструмент
005	А Б	1 2 3 4 1 2 3	Токарная черновая Точить ТП1 ТочитьНЦП2,3 Точить ВЦП12 Точить ВЦП13 Точить ТП5 Точить НЦП 4 Точить ВЦП7,9	3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80	16К20	резец проходной упорный ГОСТ 18868-73 Резец проходной отогнутый ГОСТ 18871-73 Резец расточной ГОСТ 18869-73 ШЦ1 ГОСТ 8124-80
010	А Б	1 2 3 4 1 2 3 4	Токарная чистовая Точить фаску 6 Точить ВЦП7 Точить ВЦП8,9 Точить ВЦП10,11 Точить фаску14 Точить ВЦП12,13 Точить канавку 16 Точить фас.пов.22	3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80	16К20	Резец расточной ГОСТ 18869-73 Фасонный резец ГОСТ 18853-73 Резец отрезной ГОСТ 18863-73 Резец проходной отогнутый ГОСТ 18871-73 ШЦ1 ГОСТ 8124-80
015	А	1	Фрезерная операция Фрезеровать пов.17	Тиски пневматические ГОСТ14904-80	6Н82Г	Дисковая фасонная фреза
020	А Б В	1 1 2 1 2	Сверлильная операция Сверлить12 отв.15 Сверлить 6 отв.18 Нарезать резьбу 21 Сверлить отв. 19 Нарезать резьбу 20	кондуктор	2А135	Сверло спиральное ГОСТ10903-77 Метчик ГОСТ 17758-72 Калибр пробка ГОСТ 8124-80 Калибр пробка резьбовая ГОСТ 1643-81
025			Слесарная операция
030			Контрольная операция

---

---