Файл: Реферат выпускная квалификационная работа выполнена на.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 289
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| 1.12 Разработка технологии сборки и сварки трубопровода Трубопроводы собираются из стыкованных между собой труб. К точности изготовления деталей предъявляют достаточно жесткие требования. Относитель- ная овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1 %, углова- тость кромок в районе продольных сварных швов не должна превышать 4 мм, но не более 5 мм по отношению к проектному профилю, смещение кромок не долж- но превышать b = 1 мм, но не более 3 мм, для кольцевых стыков – не более 5 мм. Подготовку кромок под сварку выполняют механической обработкой . Кромки деталей, подлежащие сварке, и прилегающие к ним участки долж- ны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений. На поверхности труб не допускаются риски, забоины, царапины, раковины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклоне- ния, предусмотренные соответствующими стандартами и техническими условия- ми, или если после зачистки их толщина стенки будет менее допускаемой по рас- чету. Поверхности деталей должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате термической (огневой) резки и сварки. Заусенцы должны быть удалены и острые кромки деталей и узлов притуп- лены. Предельные отклонения размеров, если в чертежах или нормативно- технической документации не указаны более жесткие требования, должны быть: Для механически обрабатываемых поверхностей: отверстий Н14, валов h4, остальных ± ????????14 по ГОСТ 25347; 2 Для поверхностей без механической обработки, а также между обработан- ной и необработанной поверхностями – отверстий Н16, валов h6, остальных ± ????????14 по ГОСТ 25347 и ГОСТ 26179. 2 Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполне- | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 58 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| нию сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Разделка кромок и зазор между кромками деталей, подлежащих сварке, должны соответствовать требованиям чертежей и стандартов на сварные швы. Сборка и сварка кольцевых стыков между трубами, является трудоемкой операцией. Для ее упрощения используем роликовый центратор для сборки тру- бопроводов. Продольные швы смежных труб рекомендуется смещать относи- тельно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемен- та, но не менее чем на 100 мммежду осями швов, оставляя их на виду. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяе- мых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним по- верхностям. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом, проверяются зазоры. После того как соблюдены все нормы сборки, соединение собирается на прихватки ручной дуговой сваркой. Прихватки зачищаются от шлака. После этого устанавливаются направляющие рельсы для сварочной головки и производится сварка стыка автоматической сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов. Сварку проводим с использованием сварочного автомата PRD-100 с источ- ником питания Protig 450. Контроль качества сварных соединений проводим ви- зуально-измерительным методом контроля. Для обнаружения внутренних дефек- тов используем ультразвуковым и радиографическим методами. Кроме того, про- водятся гидравлические испытания трубопровода повышением давления. | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 59 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| 2 Методический раздел В технологической части дипломного проекта разработана технология сборки и сварки трубопровода. В процессе разработки предложена замена полу- автоматическая электродуговая сварка на автоматическую сварку в среде защит- ных газов. Для осуществления данного технологического процесса разработана технология, предложена замена сборочного и сварочного оборудования на более современное, что позволяет автоматизировать процесс сварки. Реализация разра- ботанной технологии предполагает подготовку рабочих, которые могут осу- ществлять эксплуатацию, наладку, обслуживание предложенного оборудования. К сварочным работам по проектируемой технологии допускаются рабочие по профессии «Сварщик - оператор автоматической сварки плавлением» уровень квалификации 3. В базовой технологии работы выполнялись рабочими по про- фессии «Сварщик частично механизированной сварки плавлением» (3-го уровня), в связи с этим целесообразно разработать программу переподготовки рабочих сварочной специализации и провести данную программу в рамках промышленно- го предприятия. Для разработки программы переподготовки необходимо изучить и проана- лизировать такие нормативные документы как Профессиональные стандарты. Профессиональный стандарт является новой формой определения квалификации работника по сравнению с единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих и единым квалификационным справочником должно- стей руководителей, специалистов и служащих. Профессиональныестандартыприменяются:
| ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 60 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
2.1 Сравнительный анализ профессиональных стандартов В данном случае рассмотрим следующие профессиональные стандарты:
На первом этапе рассмотрим и сравним функциональные карты видов тру- довой деятельности по профессии «Сварщик частично механизированной сварки плавлением» (3-го уровня), так как в базовой технологии сварочные работы осу- ществляются с применением полуавтоматической сварки в среде защитных газов, и по профессии «Сварщик - оператор автоматической сварки плавлением», что имеет место в проектируемой технологии. В таблице приведены выписки из Профессиональных стандартов, характе- ризующие трудовые функции рабочих профессий: «Сварщик частично механизи- рованной сварки плавлением» (3-го уровня) и «Сварщик - оператор автоматиче- ской сварки плавлением». | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 61 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| Таблица 2.1 – Функциональные характеристики рабочих профессий «Сварщик частично механизированной сварки» (3-го уровня) и «Сварщик - оператор авто- матической сварки плавлением» | ||||||||||
| | Характери стики | Сварщик В/02.3 уровень 3 | Оператор автоматической сварки плавлением А/01.03 уровень 3 | | ||||||
| 1 | 2 | 3 | ||||||||
| Трудовая функция | Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопро- водов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и спла- вов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамиче- скими и вибрационными нагрузками | Выполнение полностью меха- низированной и автоматиче- ской сварки плавлением ме- таллических материалов А/01.03 | ||||||||
| Трудовые действия |
| -Изучение производственного задания, конструкторской и производственно- технологической документации -Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты -Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке -Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования -Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки - Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно- технологической документации -Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением -Извлечение сварной конструкции из сборочных | ||||||||
| | ||||||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист | ||||
| | | | | | 62 | |||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||||||