Файл: Реферат выпускная квалификационная работа выполнена на.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 293
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Рисунок 1.13 - Центратор наружный звенный ЦЗН, ЦЗА Центратор наружный звенный с ручным приводом необходим для центров- ки стыков труб при сварке в полевых условиях. Звенные центраторы - шарнирный многогранник из звеньев и нажимных роликов. Центраторы ЦЗН производятся с опорным подшипником, сталь 20, толщина 6мм, резьба М27х3.По желанию центраторы ЦЗН производятся с трапецидальной упорной резьбой 30х6. Усиленный звенный центратор с 530мм до 1720мм произ- водится с двойной штангой (сталь 20, толщина 5мм). Таблица 1.13 Техническая характеристика | |||||||||||||||||||||
| | | 273 | 325 | 377 | 426 | 530 | 630 | 720 | 820 | 1020 | 1220 | 1420 | | ||||||||
| Количество звеньев, шт. | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 14 | 16 | 18 | ||||||||||
| Масса, кг | 21,6 | 25,9 | 26,4 | 26,9 | 28 | 32,2 | 37,4 | 38,3 | 44,1 | 49,8 | 51,5 | ||||||||||
| Марка оборудования | Технические характеристики | | | ||||||||||||||||||
| ЦЗН-530 | диаметр трубы 530 мм | | |||||||||||||||||||
| ЦЗН-630 | диаметр трубы 630 мм | ||||||||||||||||||||
| ЦЗН-720 | диаметр трубы 720 мм | ||||||||||||||||||||
| ЦЗН-820 | диаметр трубы 820 мм | ||||||||||||||||||||
| ЦЗН-1020 | диаметр трубы 1020 мм | ||||||||||||||||||||
| ЦЗН-1067 | диаметр трубы 1067 мм | ||||||||||||||||||||
| . Газопламенная аппаратура для разделки труб кислородно-пропановая | |||||||||||||||||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист | |||||||||||||||
| | | | | | 44 | ||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Рисунок 1.14 - Газопламенная аппаратура Контролькачества Входной контроль качества Согласно ГОСТ 24297 – 87 «Входной контроль продукции. Основные по- ложения». Входному контролю подлежат все сварочные материалы, запрещается использовать сварочные материалы, марки неизвестны. Пооперационный контроль качества В ходе процесса изготовления узлов магистрального нефтепровода после каждого технологического перехода проводится пооперационный контроль (контролируется выполнение всех технологических режимов и операций). Приемный контроль качества Приемный контроль включает в себя внешний осмотр готового изделия и измерение его размеров. Внешний осмотр необходимо проводить как после вы- полнения прихваток, так и после выполнения сварки швов. После проведения внешнего осмотра выполняется радиографический кон- троль сварных соединений. Объем контроля сварных соединений:
| ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 45 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| Внешний осмотр Визуальному контролю подлежат все сварные соединения узлов нефтепро- вода с целью выявления в нем таких дефектов:
мы; Перед визуальным контролем поверхность сварочного шва и прилегающие участки основного металла шириною не менее 10мм в обе стороны от шва очи- щаются от шлака и других загрязнений. Визуальный контроль и измерения сварочных соединений проводятся с внешней и внутренней стороны на всей протяженности швов. Контролькачестваматериала Он начинается еще до того, как сварщик приступит к сварке к сварке. Про- веряют качество основного материала, который должен соответствовать требо- ваниям сертификата. При наружном осмотре проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин, расслоения. Контролькачествасварочнойпроволоки Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь бирку, на которой ука- зан товарный знак предприятия – изготовителя. Электродная проволока при автоматической и полуавтоматической сварке и сварке в среде защитных газов является одним из основных элементов, опреде- ляющих качество сварного соединения. Поэтому ее выбирают в соответствии с химическим составом свариваемого материала, флюса или видам защитного газа так, чтобы механические свойства наплавленного металла были не менее нижне- | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 46 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| го предела механических свойств свариваемого металла и имели наименьшую склонность к горячим трещинам. Ввиду этого сварочная проволока должна со- держать минимальное количество серы и углерода, а для обеспечения требуемых механических свойств проволока может иметь дополнительные легирующие элементы. Также следует учитывать марку применяемого флюса. Контрольсборки В собранном узле контролируются: зазоры между кромками свариваемых деталей, отсутствие или малая величина которых приводит к непровару корня шва, а большая – к прожогам и увеличению трудоемкости сварки, относительное положение деталей в узле, правильное положение прихваток. Контролькачествасваркиготовогоизделия Для этой цели осуществляют [23]:
Ультразвуковой контроль сварных соединений (УЗК) это неразрушающий контроль качества сварных соединений, проводимый в рамках строительной экспертизы металлоконструкций зданий и сооружений. Ультразвуковой контроль сварных соединений является эффективным способом выявления дефектов сварных швов и металлических изделий, залега- ющих на глубинах от 1-2 миллиметров до 6-10 метров. Ультразвуковой контроль сварных соединений проводится по ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразву- ковые» и позволяет осуществлять ультразвуковую диагностику качества сварных соединений, выявлять и документировать участки повышенного содержания де- фектов, классифицируя их по типам и размерам. Для разных типов сварных со- единений применяются соответствующие методики ультразвукового контроля. При ультразвуковом контроле сварных соединений применяются эхо- импульсный, теневой или эхо-теневой методы УЗК. Ниже на рисунке 1.15 при- | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 47 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| ведены схемы ультразвукового контроля качества стыковых, тавровых и нахле- сточных сварных соединений. При ультразвуковом контроле сварного соедине- ния сканирование выполняют продольным и поперечным перемещением излуча- теля при постоянном или изменяющемся угле ввода луча. Способ ультразвуко- вого контроля сварного соединения устанавливается в технической документа- ции. Ультразвуковой контроль сварных соединений сварных швов позволяют провести полную диагностику сварных соединений без использования дорого- стоящих методов неразрушающего контроля качества сварных швов, таких как рентгенографический, гаммаграфический, магнитопорошковый или капилляр- ный. Рисунок 1.15 − Схемы ультразвукового контроля качества стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений Универсальный ультразвуковой дефектоскоп А1550 IntroVisor | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 48 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| Рисунок 1.16 − Универсальный ультразвуковой дефектоскоп c цифровой фокусировкой антенной решетки и томографической обработкой данных для кон- троля металлов и пластмасс А1550 IntroVisor Обеспечивает быстрый, комфортный и достоверный поиск дефектов благо- даря представлению результатов контроля в виде понятных томографических об- разов сечения объекта, а также оценку найденных дефектов и выдачу заключений согласно современным нормам и стандартам при работе в режиме классического дефектоскопа. Общий вид показан на рисунке 1.16 А1550 IntroVisor – современный томограф и дефектоскоп Оперативный и высокопроизводительный поиск дефектов в сварных швах, в изделиях из металлов, полиэтилена, стеклопластиков. Обеспечение визуализации внутренней структуры объекта контроля в ре- жиме реального времени (25 кадров в секунду). При контроле сварных швов достаточно продольного сканирования по од- ной линии вдоль шва. Это значительно сокращает время контроля. Одна решетка, которая показана на рисунке 26, перекрывает весь диапазон углов (от 35º до 85º), используемый в типовых методиках ультразвукового контроля. А1550IntroVisorимееттриосновныхрежимаработы: 1-й режим «Томограф» для контроля с антенными решетками и формирова- ния томограмм в реальном масштабе времени: на экран выводится томограмма и эхосигнал, соответствующий выбранному лучу, эквивалентный А-скану от клас- | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 49 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| сического наклонного или прямого преобразователя, а также измеренные пара- метры: глубина залегания дефекта, расстояние от центра решетки до местонахож- дения дефекта по оси Х, амплитуда сигнала.
Рисунок 1.17 − Антенная решетка поперечных волн - М9065 4.0V60R40X10CS 16-элементная, широкополосная цифрофокусируемая решетка. Сектор ска- нирования от 35º до 85º, центральная рабочая частота 4 МГц. Применяется для контроля сварных швов (в том числе и аустенитных сталей). Таблица 1.14 – Техническая характеристика А1550 IntroVisor | |||||||||
| | Параметры | Значение | | ||||||
| Число элементов антенной решётки | 16 | ||||||||
| Используемые типы волн | Продольные, поперечные | ||||||||
| Скорость реконструкции, кадров в секунду | 25 | ||||||||
| Размер томограммы в точках | 256 × 256 | ||||||||
| Шаг реконструкции томограммы, мм | от 0,1 до 2 | ||||||||
| | |||||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист | |||
| | | | | | 50 | ||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | |||||