Файл: Реферат выпускная квалификационная работа выполнена на.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 291
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Рассчитаем скорость подачи электродной проволоки, м/ч V 4 FHiVCв (1 0.01 Р) Э. Пi d2 (1.44) Э. Пi V 4 42 17 (1 0.01 2,3) 645м/ ч Э.Пi3.14 1.22 Таблица 1.7 - Параметры режима сварки второго прохода | ||||||||||||||
| | dЭ, мм | IСВ | lЭ, мм | VСВ, м/ч | Uд, В | VПП, м/ч | FH1, мм2 | | ||||||
| 1,2 | 205±5 | 12±2,4 | 17±1 | 24±2 | 645±10 | 28 | ||||||||
| 1.9.1 Расчет параметров режимов сварки шва №2 Трубопровод, как сварная конструкция собран и сварен нестандартным со- единением. В соединении применены угловые швы катетом 8 (в соответствии с таблицей деталей). Рисунок 1.8 – Нестандартный сварной шов №2 2. Расчетаем площадь наплавленного маталла для сварного шва №2 (проход 1) FH = F1 + F2 (1.14) F1 = 0.73qe (1.15) | ||||||||||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист | ||||||||
| | | | | | 32 | |||||||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||||||||||
| 2 F2 = K (1.16) 2 где q – выпуклость сварного шва, мм, q = 2 мм е – ширина сварного шва, е = 5 мм К – условный геометрический катет шва, К = 7,8 мм F1 = 0.73 2 10 14.6 мм2 F = 7,82 2 2 2 31.0мм FH = 14,6+31,0=45,6≈46 мм2 При сварке в защитном газе допускается получение сечений наплавленного металла сварного шва до 65 мм2. Однако, учитывая ответственность конструкции выполним сварку в 1 прохода. Примем площадь наплавленного металла равной FH1 = 16 мм2, что предполагает получение сварного шва катетом К = 4 мм по формуле [5] hK1 = (0,7÷1,1)K (1.17) hK1= (0.7÷1.1)∙7.8 = 5,46÷8.58 мм где hK1 – расчетная глубина проплавления, мм. Примем hK1 = 7 мм. Выполним расчет диаметра электродной проволоки dЭ по формуле [5] dЭ = Кd Fn0.625 (1.18) где Кd – табличный коэффициент, Кd = 0,12 [5] при сварке в нижнем положении dЭ = 0,12∙460,625 = 1,26мм | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 33 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| Примем dЭ = 1,2 мм, как диаметр проволоки из основного ряда диаметров по ГОСТ 2246-70. Рассчитаем значение сварочного тока Iсв через расчетную глубину проплав- ления и коэффициент проплавления КН принимаем из таблицы [2] I hK1 100, A (1.19) СВ K H I 7 100 275A СВ2.9 Примем Iсв = 275±5А Рассчитаем оптимальный вылет электродной проволоки [5] lЭ = 10dЭ±2dЭ (1.20) lЭ = 10∙1.2±2∙1.2 = 12±2.4 мм Рассчитаем плотность тока j: j 4 IСВ (1.21) d2 Э j 4 275 244 А/ мм2 3,14 1,22 Найдем величину коэффициента расплавления и наплавки [5] при условии, что при величине сварочного тока более 210 А при сварке проволокой диаметром 1,2 мм величина потерь составляет 1,5 %. 1.21 I0.32 l0,39 1 (1.22) P CB Э d0,64 Э 1.21 2750.32 120,39 1 14,92г/ А ч P 1,20,64 | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 34 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| 100 (1.23) НР100 15,78 100 1,5 14,7г/ А ч Н100 где αР – коэффициент расплавления г/А∙ч; αН – коэффициент наплавки г/А∙ч Рассчитаем скорость сварки корневого прохода VСВ1 V Н IСВ (1.24) СВ1 3600 F H1 V 14.7 275 0.41см/ с 15м/ ч СВ1 3600 7.8 42 где ρ – плотность стали, ρ = 7,8 г/см3 Рассчитаем напряжение на дуге, В [5] Uд = 14+0,05∙IСВ (1.25) Uд = 14+0,05∙275 = 27.75≈28 В Выполним расчет погонной энергии q IСВUд (1.26) п V СВ q 275 28 0,75 14085 Дж / см п0,41 где qn – погонная энергия, Дж/см η – коэффициент полезного действия дуги, η = 0,75 | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 35 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| Рассчитаем коэффициент провара ψПР по формуле [5] 0,92 (19 0.01 275) 1,2 28 1,82 ПР · 275 где ψПР – коэффициент провара К – коэффициент, величина которого зависит от плотности тока и полярности; при j≥120А/мм2 для постоянного тока обратной полярности К = 0,92 Коэффициент формы провара описывает соотношение ширины шва к глу- бине проплавления. Нормально сформированными считаются сварные швы с ко- эффициента ψПР в пределах ψПР = 0,8÷4, то сварной шов соответствует нормам формирования. Проверим глубину проплавления по формуле [5] h 0.0081 qn (1.27) ПР h 0.0081 14085 0,72см 1,82 где h – глубина проплавления заданная глубина проплавления h = 8 мм, расчетная глубина проплавления h = 7,2 мм, отклонение менее 10%, что допустимо. Рассчитаем скорость подачи электродной проволоки, м/ч V 4 FHiVCв (1 0.01 Р) Э. Пi d2 (1.28) Э. Пi V 4 46 15 (1 0.011,5) 580м/ ч Э.Пi3.14 1.22 Таблица 1.8 - Параметры режима сварки соединения | ||||||||||||||
| | dЭ, мм | IСВ | lЭ, мм | VСВ, м/ч | Uд, В | VПП, м/ч | FH1, мм2 | | ||||||
| 1,2 | 275±5 | 12±2,4 | 15±1 | 28±2 | 580±10 | 46 | ||||||||
| | ||||||||||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист | ||||||||
| | | | | | 36 | |||||||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||||||||||
| 1.10 Выбор основного сварочного оборудования По результатам расчетов параметров режима сварки для автоматической сварки под флюсом продольных и кольцевых наружных швов выбираем свароч- ный автомат PRD-100, который предназначен для дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе в среде инертных газов изделий из малоуглеро- дистых и низколегированных сталей, с водяным охлаждением горелки. Установка орбитальной сварки состоит из нескольких основных компонен- тов. Одним из основных является источник питания. С ним в комплекте идет контроллер, отвечающий за параметры рабочих режимов. Основным рабочим ин- струментом является сварочная голова, которая работает вместе с механизмом автоматической подачи проволоки. Этот механизм может работать на нескольких скоростях, в зависимости от заданных условий работы. Иногда требуется тепло- носитель, который также входит в конструкцию. Крепление головы делается та- ким образом, чтобы она могла перемещаться вокруг трубы, по так называемой орбите. Автомат PRD-100 имеет возможность осуществлять сварку одной горел- кой, так же есть функция поперечного колебания. Состоит из корпуса, привода перемещения, роликов с помощью которых перемещается по хомуту- направляющей, привода поперечного перемещения сварочной головки, системы водяного охлаждения . Рисунок 1.9 – Установка для сварки PRD-100 | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 37 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||