Файл: Реферат выпускная квалификационная работа выполнена на.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 294
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Головка РRD 100 разработана для сварки труб больших диаметров непла- вящимся электродом в среде инертного газа (TIG). Точное и высокотехнологич- ное исполнение позволяет качественно и быстро сваривать трубы наружным диа- метром от 100 и более мм. Иными словами, головка может перемещаться по плоскости. Данная головка имеет компактное исполнение и требует очень малого пространства вокруг наружной поверхностью свариваемой трубы - всего 73 мм (в радиальном направлении). Головка имеет водяное охлаждение и работает на сварочном токе до 400 А (импульсный режим). Перемещение головки осуществляется по направляющим, которые быстро и точно фиксируются на трубе. Программа цикла сварки с уста- новленными величинами сварочных параметров контролируется микропроцес- сорной системой. Головка РRD оснащена функцией контроля напряжения на ду- ге, системой поперечных колебаний. Совместима для работы со сварочным источником МесhTig 4000i с блоком управления MechControl 4. Поставка включает: Сварочная головка РRD 100 поставляется с шлейфом соединительных шлангов и кабелей (ток, газ, вода) длиной 8 м и кабелем питания электродвигате- ля. Таблица 1.9 – Техническая характеристика установка для сварки головка РRD 100 | ||||||||||
| | Тип сварочного процесса TIG MIG/MAG, | "холодная проволока" плазма | | | ||||||
| Диаметр сварочной проволоки, мм TIG MIG/MAG | 0,8 ; 0,9 ; 1,0 ; 1,2 0,8 ; 1,0 ; 1,2; 1,4 ; 1,6 | | ||||||||
| Напряжение питания, В | 380 | | ||||||||
| Диаметр трубы (мин./ макс.) , мм | от 140 мм до бесконечно- сти | | ||||||||
| Скорость подачи проволоки, м/мин TIG TIG FC MIG/MAG | 2,8 7,9 7,9 | | ||||||||
| Скорость сварки, мм/мин | 30-1000 | | ||||||||
| Скорость перемещения, мм/мин | 30-2000 | | ||||||||
| | ||||||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист | ||||
| | | | | | 38 | |||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||||||
| | ||||||||||
| | Угол поворота свар. головки относит. вертик. оси, ° | ±90 град | | | ||||||
| Угол поворота свар. головки относит. гориз. оси, ° | ±45 | | ||||||||
| Габаритные размеры, мм | 550х450х270 мм | | ||||||||
| Вес, кг | 16 | | ||||||||
| ИсточникипитаниясерииВДУ Источники питания серии ВДУ называют универсальными сварочными вы- прямителям, так как их электрические схемы предусматривают переключения для работы, как с жёсткими, так и с падающими внешними характеристиками. Уни- версальные сварочные выпрямители серии ВДУ обеспечивают плавное дистанци- онное регулирование выходных тока и напряжения, стабилизацию режима при изменениях напряжения сети. Выпрямители работают с принудительным воз- душным охлаждением. Включение выпрямителя в силовую сеть и защита от кратковременных аварийных коротких замыканий в цепях установки осуществля- ется сетевым автоматическим выключателем, защита от перегрузок в процессе работы – тепловыми реле магнитных пускателей. Сварочные выпрямители серии ВДУ выполняют в однокорпусном исполнении. Рисунок 1.10 - Сварочный источник Protig 450 Сварочный источник Protig 450 прекрасно работает с головками А21 для стыковой сварки труб, с головками А22 для сварки труб с трубной доской и с мо- дульной сварочной системой А25. Этот источник необходим при сварке выше- | ||||||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист | ||||
| | | | | | 39 | |||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||||||
| указанными головками с поперечными колебаниями и AVC (АРНД). Protig 450 может разделить сварочные программы на большое количество отдельных неза- висимых секторов. Источник оборудован блоком RS 232, позволяющим исполь- зовать компьютерную программу мониторинга сварочных параметров во время проведения сварки — Weldox WMSTM 4000. Программа SPS 4000 — это компь- ютерная программа документирования (без возможности мониторинга). ПК с ЕМС защитой от сварочных помех предоставляет заказчик. Таблица 1.10 – Технические характеристики сварочного источника Protig 450 | ||||||||||
| | | Protig 450 | Protig 450 | | ||||||
| Напряжение сети, В/Гц Диапазон регулирования сварочного тока, А Макс, сварочный ток при ПВ 45%, А Макс, сварочный ток при ПВ 100%, А Напряжение холостого хода, В : Мощность холостого хода, Вт Габариты, мм Масса, кг | 3×400/50-60 5-450 450 360 50-60 520 734x489x695 113 | 3×230-400-500/ 50,3×208-230- 460-475/60 5-450 450 360 50-60 520 734x489x695 159 | ||||||||
| 1.11 Выбор сборочного оборудования Выбор сборочно-сварочных оборудования и приспособлений (оснастки) производится в соответствии с предварительно избранными способами сборки- сварки узлов. При разработке данного вопроса необходимо учитывать то, что вы- бор сборочно-сварочного оборудования и приспособлений должен обеспечить следующее: − уменьшение трудоёмкости работ, повышение производительности труда, хранение длительности производственного цикла; − облегчение условий труда; − повышение точности работ, улучшение качества продукции, сохранение заданной формы свариваемых изделий путём соответствующего закрепле- ния их для уменьшения деформаций при сварке. | ||||||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист | ||||
| | | | | | 40 | |||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||||||
| Приспособления должны удовлетворять следующим требованиям: − обеспечивать доступность к местам установки деталей к рукояткам за- жимных и фиксирующих устройств, к местам прихватов и сварки; − обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки; − должны быть достаточно прочными и жёсткими, чтобы обеспечить точ- ное закрепление деталей в требуемом положении и препятствовать их деформа- ции при сварке; − обеспечивать такие положения изделий, при которых было бы наимень- шее число поворотов, как при наложении прихваток, так и при сварке; − обеспечивать свободный доступ при проверке изделия; − обеспечивать безопасное выполнение сборочно-сварочных работ. В проекте для изготовления трубопровода выбрано стандартное сборочное оборудование и приспособления. ПрямаяэлектрошлифовальнаямашинаИЭ–2004А Электрошлифовальная машина ИЭ – 2004А предназначена для зачистки абразивным кругом сварных швов чугунного и стального литья, очистки метал- локонструкций от коррозии и других работ, общий вид представлен на рисунке 21. Скорость вращения шпинделя определяется максимально допустимой скоро- стью вращения абразивного круга. Для ручных машин она не должна превышать 25…30 м/с, что достигается применением понижающей одноступенчатой цилин- дрической зубчатой передачи [19]. Рисунок 1.11 – Прямая электрошлифовальная машина ИЭ-2004А | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 41 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| Таблица 1.11 - Техническая характеристика | |||||||||
| | Диаметр шлифовального круга, мм | 150 | | ||||||
| Частота вращения шпинделя, мин-1 | 3800 | ||||||||
| Мощность электродвигателя кВт | 0,8 | ||||||||
| Частота тока, Гц | 200 | ||||||||
| Напряжение силовой цепи, В | 36 | ||||||||
| Габаритные размеры: длина, мм | 609 | ||||||||
| ширина, мм | 204 | ||||||||
| высота, мм | 117 | ||||||||
| Масса, кг | 6,5 | ||||||||
| Ручной электрический фаскосниматель (кромкорез) OMCA МФ-760 Рисунок 1.12 - Ручной электрический фаскосниматель (кромкорез) OMCA МФ-760. При достаточно небольшой массе - 13 кг, OMCA MF-760 является мощным фаскоснимательным агрегатом, позволяющим снимать фаску с листового металла глубиной и шириной до 15 мм. При этом угол фаски может варироваться от 15 до 45° | |||||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист | |||
| | | | | | 42 | ||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | |||||
| Фаскосниматель располагаются на кромке листа таким образом: горизон- тальная направляющая располагается на кромке листа, а вертикальная направля- ющая — на торце листа. Фаскосниматель перемещается вдоль кромки в ручную, не обнаруживая затруднений и вибраций в процессе работы. Скорость обработки зависит от материала и ширины и достигает 1,5 м/мин. Применяя дополнительное приспособление, можно выполнять торцевание кромки , т.е. фрезерование ее под прямым углом. Также имеется специальный комплект принадлежностей, для снятия фаски под углом 60° При работе с мелки- ми деталями, используется подставка, позволяющая работать с аппаратом стаци- онарно. Таблица 1.12 - Технические характеристики фаскоснимателей серии МФ-760 | |||||||||
| | Вид обработки | Фрезерование кромки, торцевание, скругление кромки | | ||||||
| Ширина фаски | 15 мм | ||||||||
| Глубина фаски | 15 мм | ||||||||
| Угол фаски | 15 - 45° | ||||||||
| Электродвигатель | 220В, 1кВт, 2900 об/мин | ||||||||
| Габаритные размеры | 250 х 250 х 370 мм | ||||||||
| Вес | 13 кг | ||||||||
| Аппараты серии MF достаточно легкие — от 10 до 13 кг, что позволяет применять их без дополнительных приспособлений. Применяя дополнительное приспособление, можно выполнять торцевание кромки, т.е. фрезерование ее под прямым углом. Также имеется специальный комплект принадлежностей, для снятия фаски под углом 60°.При работе с мелки- ми деталями используется подставка, позволяющая работать с аппаратом стацио- нарно. Для наружной обработки торцов труб диаметром от 160 мм имеется до- полнительное универсальное приспособление, для каждой модели фаскоснимате- ля. | |||||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист | |||
| | | | | | 43 | ||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | |||||