Файл: Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 227
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
;
- формирование покрытия путем наклеивания подплавленного с внутренней стороны
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ТРУБЫ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ ПО ГОСТ 8731, ГОСТ 8732 ИЗ СЛИТКА
Завод-изготовитель
Наружный диаметр трубы, мм
АО «Северский трубный завод»
219, 273, 325
АО «Таганрогский металлургический завод»
108, 114, 127, 133, 159, 168, 219
Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ»
273, 325, 377, 426
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
СПИСОК РОССИЙСКИХ ЗАВОДОВ, ИЗГОТАВЛИВАЮЩИХ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ
1. Альметьевский трубный завод, ОАО «АТЗ», 423400, Татарстан, г. Альметьевск, Промзона-
11.
2. Волгоградский трубный завод, АООТ «ВЕСТ-МД», 400075, г. Волгоград, ул.
Краснополянская, 15.
3. АО «Волжский трубный завод», 404119, г. Волжский Волгоградской области.
4. ООО «Волгатрубопрофиль», 156901, Костромская область, г. Волгореченск, ул.
Магистральная, 36, строение 1.
5. АО «Выксунский металлургический завод», 607030, г. Выкса-7 Нижегородской области.
6. ЗАО «ВИРА», 456530, Челябинская область, Сосновский район, поселок Есаулка, ул.
Трактористов, 1.
7. ООО «Стан», 453400, Республика Башкортостан, г. Давлеканово, ул. Беляева, 18.
8. ЗАО «Друза», 460052, г. Оренбург, ул. Конституции, 27.
9. ОАО «Газпромтрубинвест» — Волгореченский трубный завод, 156901, Костромская область, г. Волгореченск, ул. Магистральная, 1.
10. Магнитогорский металлургический комбинат, 455002, Челябинская область, г.
Магнитогорск, ул. Кирова, 93.
11. Миасский трубный завод, ООО «Южуралстальпрокат», 456323, Челябинская область, г.
Миасс, ул. Пролетарская, 1.
12. АО «Московский трубный завод «Филит», 121087, г. Москва, ул. Барклая, 6.
13. Новосибирский металлургический завод, 630032, г. Новосибирск, ул. Станционная, 28.
14. АО «Первоуральский Новотрубный завод», 623112, г. Первоуральск Свердловской области.
15. АОО «ПЕНЗАВОДОПРОМ», 440054, г. Пенза, ул. Аустина, 3.
16. АО «С.-Петербургский трубный завод «Трубосталь», 193171, г. С.-Петербург,
Железнодорожный пр., 16.
17. АО «Северский трубный завод», 624090, г. Полевской, Свердловская обл., ул.
Пролетарская, 7.
18. АО «Синарский трубный завод», 623401, г. Каменск-Уральский Свердловской области.
19. АО «Таганрогский металлургический завод», 347928, г. Таганрог Ростовской области, ул.
Заводская, 1.
20. ОАО «Уральский трубный завод «Уралтрубпром», 623107, Свердловская область, г.
Первоуральск, поселок Ново-Талица.
21. «Уфапромгаз», Республика Башкортостан, г. Уфа.
22. Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ», 454129, г. Челябинск, ул.
Машиностроителей, 27.
Измененная редакция (Попр. 2006 г.)
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
НОМЕНКЛАТУРА ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (ФИТИНГОВ),
ПРИМЕНЯЮЩИХСЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ
МЕДНЫХ ТРУБ
Таблица В.1
№ п.п.
Наименование
Типоразмер медных труб (диаметр пайки и толщина стенки) D
1
(D
3
)xS, мм.
Типоразмер соединительных деталей
(диаметр пайки) D
1
(D
3
), мм
Предприятия- изготовители
(поставщики) по приложению Б
1 Труба медная
12x1 1, 2, 4, 5, 7, 8 15x1 18x1 22x1, 22x1,5 28x1, 28x1,5 35x1,5 42x1,5 54x2 2 Муфта, отвод, тройник равнопроходный
12 3, 6, 8 15 18 22 28 35 42 54 3 Переход
15x18 3, 6, 8 15x22 15x28 18x22 18x28 22x28 18x35 18x42 22x35 22x42 28x42 28x54 32x42 35x54 42x54 4 Тройник переходный
12x15x12 3, 6, 8 15x12x15 15x15x12 15x18x15 15x22x15 18x12x18 18x18x15 18x22x18 22x12x22 22x15x22 22x18x22 5 Латунные переходные детали (пайка-резьба)
15—1/2"
8 18—1/2"
22—3/4"
28—1'
35x1'1/4"
42х1'1/2"
54x2'
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
СПИСОК РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЮЩИХ
(ПОСТАВЛЯЮЩИХ) МЕДНЫЕ ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ
1. АО «Кировский завод цветных металлов»
610016, Россия, г. Вятка, Октябрьский проспект, 18.
2. Кольчугинский завод цветных металлов
601744, Россия, Владимирская область, г. Кольчугино, ул. К. Маркса, 25.
3. ТОО «Металл»
453350, Башкортостан, г. Кимертау, ул. Ленина, 4.
4. АО «Орский завод по обработке цветных металлов»
462402, Россия, Оренбургская область, г. Орск, ул. Заводская, 6.
5. ЗАО «Ренессанс»
Трубный завод, 623270, Россия, Свердловская обл., г. Ревда, ул. Ковельская, 1.
6. АО «Рыбинские моторы»
152903, Россия, Ярославская область, г. Рыбинск.
7. АО «Сплав»
462630, Россия, Оренбургская область, г. Гай.
Директор — Колестинский Валерий Вячеславович.
8. ООО МП «ТЕРМОСЕРВИС»
101000, Москва, Архангельский пер., 10, стр. 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
ВИДЫ МЕДНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (по ТУ 5130-001-05480358)
Рисунок Д.1— Раструбный и гладкий концы соединительных деталей
Рисунок Д.2— Муфта
Рисунок Д.3— Переход
Рисунок Д.4— Отводы а — с раструбными концами б — с раструбным и гладким концами
Рисунок Д.5— Тройник равнопроходный
Рисунок Д.6— Тройник переходный
Рисунок Д.7— Заглушки
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН И ЕДИНИЦЫ ИХ ИЗМЕРЕНИЯ
E
— модуль упругости материала труб, МПа;
I
— момент инерции сечения газопровода, м
4
;
H
0
— высота грунта закрепляемого НСМ, м;
Q
a
— вес одного пригруза, Н;
R
un
, R
yn
— нормативные сопротивления материала труб и соединительных деталей соответственно по временному сопротивлению и пределу текучести, МПа;
R
— расчетное сопротивление, МПа;
k
a
— несущая способность анкера, Н;
c
za
— удельное сцепление грунта засыпки, Н/м
2
;
d
a
— максимальный линейный размер габарита проекции одного анкера на горизонтальную плоскость, м;
d
e
— наружный диаметр газопровода, м;
e
— коэффициент пористости грунта засыпки;
g
— ускорение свободного падения, м/с
2
;
h
m
— расстояние от верха трубы до поверхности земли, м;
h
w
— высота столба грунтовых вод над верхней образующей газопровода,
p
— рабочее давление, МПа;
p
w
— гидростатическое давление воды, МПа;
q
g
— вес транспортируемого газа в единице длины газопровода, Н/м;
q
q
— собственный вес единицы длины газопровода, Н/м;
q
m
— давление грунта на единицу длины газопровода, Н/м;
q
w
— выталкивающая сила воды на единицу длины газопровода, Н/м;
q
изг
— нагрузка от упругого отпора газопровода, Н/м;
t
— расчетная толщина стенки труб и соединительных деталей, м;
t
nom
— номинальная толщина стенки труб и соединительных деталей, м;
z
— количество анкеров в одном анкерном устройстве;
— коэффициент линейного теплового расширения материала труб, °С
-1
;
— угол поворота оси газопровода, рад.;
a
— коэффициент надежности устойчивого положения газопровода;
b
— коэффициент надежности по материалу пригруза;
ma
— коэффициент надежности анкера;
t
— температурный перепад, °С;
— коэффициент несущей способности труб и соединительных деталей;
— коэффициент Пуассона материала труб;
v
s
— вес снега на единицу длины газопровода, Н/м;
v
i
— вес обледенения на единицу длины газопровода, Н/м;
— радиус упругого изгиба газопровода, м;
m
— плотность грунта, кг/м
3
;
q
— плотность материала труб, кг/м
3
;
w
— плотность воды с учетом растворенных в ней солей, кг/м
3
;
b
— плотность материала пригруза, кг/м
3
;
za
— плотность частиц грунта, кг/м
3
;
w
n
— ветровая нагрузка на единицу длины газопровода, Н/м;
прS
— продольное фибровое напряжение, МПа;
прNS
— продольное осевое напряжение, МПа;
— угол внутреннего трения грунта, град.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)
ПРОТОКОЛ
механических испытаний паяных образцов на статическое растяжение
№ ___________ от «___»____________г.
Тип и номер образца ______________________________________________________________
Тип испытательной машины _______________________________________________________
________________________________________________________________________________
Материал (марка или химический состав):
Труба _______________________________________________________________________
Соединительная деталь ________________________________________________________
Марка (хим. состав припоя) ________________________________________________________
Способ пайки ___________________________________________________________________
Паяльщик (№ клейма) ____________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Объект (адрес) ___________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Дата производства работ __________________________________________________________
Нач. лаборатории
Испытатель
ПРИЛОЖЕНИЕ И
(рекомендуемое)
РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ
№ п.п.
Параметры образца
Разрушающая нагрузка Р, кгс
Предел прочности при разрушении образца
в
, кгс/мм
2
Характер разрушения
Площадь
«непропоя»
Оценка пайки
(годен, не годен)
Наруж. диам. трубы
D
1
, мм
Внутр. диам. трубы
D
2
, мм
Площ. сечения образца
S, мм
2
2 2
1 2
4
D
D
S
(мм
2
);
в
P
S
(кгс/мм
2
)
Нач. лаборатории
Испытатель
ПРИЛОЖЕНИЕ К
(справочное)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИНИИ ЛСТ-81Н125
Диаметр собираемых труб, мм ........................................................ 325—820
Длина собираемых труб, м .............................................................. 1,8
Длина секции, м ................................................................................ -36
Производительность на трубе 530х8 мм, стык/ч ............................ 9,2
Одновременно потребляемая мощность, кВт ................................. 72
Число постов сборки, шт .................................................................. 2
Сварочный ток поста, А ................................................................... 60—315
Источник сварочного тока ............................................................... выпрямитель ВДМ 100 IV3
Габариты, мм ..................................................................................... 71000x12000x3500
Масса, кг ............................................................................................ 38500
Численность обслуживающего персонала, чел. ............................. 9
- формирование покрытия путем наклеивания подплавленного с внутренней стороны
рулонного материала и тщательной его прикатки.
8.139 Перед нанесением покрытия изолируемая поверхность резервуара должна быть очищена от продуктов коррозии и при необходимости (дождь, снег) подсушена.
Очистку поверхности необходимо осуществлять с применением пескоструйных аппаратов, позволяющих с большой скоростью и эффективностью достичь требуемой степени очистки и придать поверхности необходимую шероховатость.
8.140 Для праймирования поверхности резервуаров СУГ необходимо использовать битумный праймер, который приготавливают из битума БНИ-IV и бензина в условиях заготовительных мастерских.
8.141 Формирование защитного покрытия на резервуарах СУГ необходимо осуществлять методом наклеивания раскроенного полотна рулонного полимерно-битумного материала, подплавленного с внутренней стороны. Подплавление производят пламенем пропановой горелки, не допуская возгорания и стекания расплавленной мастики. Признаком того, что мастика достаточно расплавлена, чтобы обеспечить требуемую прилипаемость к запраймированной поверхности, является образование валика подплавленной мастики на поверхности рулонного материала.
8.142 Покрытие наносят по круговому периметру резервуара, наклеивая полотнища рулонного полимерно-битумного материала по направлению снизу вверх.
Наклейку рулонного материала на резервуар производят ярусами, начиная с нижнего. Длина полотнища не должна быть более 2,0 м.
Нахлест полотнища верхнего яруса на нижний должен составлять не менее 80 мм.
8.143 Завершать обклеечные работы по периметру резервуара необходимо в верхней его части, наклеивая полотнище рулонного материала таким образом, чтобы одна его половина попадала на одну сторону резервуара, другая — на вторую и при этом обеспечивался требуемый нахлест на ниже приклеенный ярус материала.
8.144 Чтобы исключить образование пустот и пазух в местах нахлеста одного слоя материала на другой, необходимо сразу же после прикатки произвести шпаклевку кромок покрытия выступившей из-под рулонного материала подплавленной мастикой.
8.145 Наклейка полотнищ рулонного полимерно-битумного материала по направлению
«вдоль резервуара» должна осуществляться встык. Для герметизации стыковочный шов нагревают горелкой и зашпаклевывают подплавленной мастикой.
8.146 К выполнению работы по нанесению второго слоя покрытия приступают после того, как удостоверились в правильном нанесении первого слоя: кромки полотна в нахлесте зашпаклеваны, вертикальные стыковочные швы не разошлись, хорошо прошпаклеваны, материал приклеен к поверхности без пустот, гофр и вздутий.
8.147 Второй слой наплавляемого рулонного материала сдвигают по отношению к первому таким образом, чтобы полотнища верхнего слоя перекрывали швы нижележащего слоя.
Технологические приемы при наклейке второго слоя рулонного материала в основном такие же, как при наклейке первого. Однако при нанесении второго слоя необходимо одновременно с подплавлением рулонного материала осуществлять подогрев поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя до начала его плавления и плотную его прикатку.
При несоблюдении этих требований прилипаемость между слоями покрытия будет недостаточной, в покрытии могут возникнуть расслоения в процессе эксплуатации.
8.148 Контроль качества сформированного покрытия осуществляют после того, как его температура снизится до температуры окружающего воздуха, но не менее чем через 6 ч после его нанесения.
8.149 При контроле качества покрытия осуществляют:
- внешний осмотр в процессе послойного формирования покрытия и на всей поверхности готового покрытия;
- замер толщины магнитным толщиномером УКТ-1. Толщина готового покрытия должна быть не менее 8,0 мм;
- проверку сплошности искровым дефектоскопом при напряжении на щупе 36 кВ;
- определение степени прилипаемости к поверхности резервуара адгезиметром типа СМ-1 или методом «выреза треугольника». Адгезия покрытия на сдвиг должна составлять не менее
5,0 кгс/см
2
;
- определение прилипаемости между слоями.
8.139 Перед нанесением покрытия изолируемая поверхность резервуара должна быть очищена от продуктов коррозии и при необходимости (дождь, снег) подсушена.
Очистку поверхности необходимо осуществлять с применением пескоструйных аппаратов, позволяющих с большой скоростью и эффективностью достичь требуемой степени очистки и придать поверхности необходимую шероховатость.
8.140 Для праймирования поверхности резервуаров СУГ необходимо использовать битумный праймер, который приготавливают из битума БНИ-IV и бензина в условиях заготовительных мастерских.
8.141 Формирование защитного покрытия на резервуарах СУГ необходимо осуществлять методом наклеивания раскроенного полотна рулонного полимерно-битумного материала, подплавленного с внутренней стороны. Подплавление производят пламенем пропановой горелки, не допуская возгорания и стекания расплавленной мастики. Признаком того, что мастика достаточно расплавлена, чтобы обеспечить требуемую прилипаемость к запраймированной поверхности, является образование валика подплавленной мастики на поверхности рулонного материала.
8.142 Покрытие наносят по круговому периметру резервуара, наклеивая полотнища рулонного полимерно-битумного материала по направлению снизу вверх.
Наклейку рулонного материала на резервуар производят ярусами, начиная с нижнего. Длина полотнища не должна быть более 2,0 м.
Нахлест полотнища верхнего яруса на нижний должен составлять не менее 80 мм.
8.143 Завершать обклеечные работы по периметру резервуара необходимо в верхней его части, наклеивая полотнище рулонного материала таким образом, чтобы одна его половина попадала на одну сторону резервуара, другая — на вторую и при этом обеспечивался требуемый нахлест на ниже приклеенный ярус материала.
8.144 Чтобы исключить образование пустот и пазух в местах нахлеста одного слоя материала на другой, необходимо сразу же после прикатки произвести шпаклевку кромок покрытия выступившей из-под рулонного материала подплавленной мастикой.
8.145 Наклейка полотнищ рулонного полимерно-битумного материала по направлению
«вдоль резервуара» должна осуществляться встык. Для герметизации стыковочный шов нагревают горелкой и зашпаклевывают подплавленной мастикой.
8.146 К выполнению работы по нанесению второго слоя покрытия приступают после того, как удостоверились в правильном нанесении первого слоя: кромки полотна в нахлесте зашпаклеваны, вертикальные стыковочные швы не разошлись, хорошо прошпаклеваны, материал приклеен к поверхности без пустот, гофр и вздутий.
8.147 Второй слой наплавляемого рулонного материала сдвигают по отношению к первому таким образом, чтобы полотнища верхнего слоя перекрывали швы нижележащего слоя.
Технологические приемы при наклейке второго слоя рулонного материала в основном такие же, как при наклейке первого. Однако при нанесении второго слоя необходимо одновременно с подплавлением рулонного материала осуществлять подогрев поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя до начала его плавления и плотную его прикатку.
При несоблюдении этих требований прилипаемость между слоями покрытия будет недостаточной, в покрытии могут возникнуть расслоения в процессе эксплуатации.
8.148 Контроль качества сформированного покрытия осуществляют после того, как его температура снизится до температуры окружающего воздуха, но не менее чем через 6 ч после его нанесения.
8.149 При контроле качества покрытия осуществляют:
- внешний осмотр в процессе послойного формирования покрытия и на всей поверхности готового покрытия;
- замер толщины магнитным толщиномером УКТ-1. Толщина готового покрытия должна быть не менее 8,0 мм;
- проверку сплошности искровым дефектоскопом при напряжении на щупе 36 кВ;
- определение степени прилипаемости к поверхности резервуара адгезиметром типа СМ-1 или методом «выреза треугольника». Адгезия покрытия на сдвиг должна составлять не менее
5,0 кгс/см
2
;
- определение прилипаемости между слоями.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ТРУБЫ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ ПО ГОСТ 8731, ГОСТ 8732 ИЗ СЛИТКА
Завод-изготовитель
Наружный диаметр трубы, мм
АО «Северский трубный завод»
219, 273, 325
АО «Таганрогский металлургический завод»
108, 114, 127, 133, 159, 168, 219
Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ»
273, 325, 377, 426
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
СПИСОК РОССИЙСКИХ ЗАВОДОВ, ИЗГОТАВЛИВАЮЩИХ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ
1. Альметьевский трубный завод, ОАО «АТЗ», 423400, Татарстан, г. Альметьевск, Промзона-
11.
2. Волгоградский трубный завод, АООТ «ВЕСТ-МД», 400075, г. Волгоград, ул.
Краснополянская, 15.
3. АО «Волжский трубный завод», 404119, г. Волжский Волгоградской области.
4. ООО «Волгатрубопрофиль», 156901, Костромская область, г. Волгореченск, ул.
Магистральная, 36, строение 1.
5. АО «Выксунский металлургический завод», 607030, г. Выкса-7 Нижегородской области.
6. ЗАО «ВИРА», 456530, Челябинская область, Сосновский район, поселок Есаулка, ул.
Трактористов, 1.
7. ООО «Стан», 453400, Республика Башкортостан, г. Давлеканово, ул. Беляева, 18.
8. ЗАО «Друза», 460052, г. Оренбург, ул. Конституции, 27.
9. ОАО «Газпромтрубинвест» — Волгореченский трубный завод, 156901, Костромская область, г. Волгореченск, ул. Магистральная, 1.
10. Магнитогорский металлургический комбинат, 455002, Челябинская область, г.
Магнитогорск, ул. Кирова, 93.
11. Миасский трубный завод, ООО «Южуралстальпрокат», 456323, Челябинская область, г.
Миасс, ул. Пролетарская, 1.
12. АО «Московский трубный завод «Филит», 121087, г. Москва, ул. Барклая, 6.
13. Новосибирский металлургический завод, 630032, г. Новосибирск, ул. Станционная, 28.
14. АО «Первоуральский Новотрубный завод», 623112, г. Первоуральск Свердловской области.
15. АОО «ПЕНЗАВОДОПРОМ», 440054, г. Пенза, ул. Аустина, 3.
16. АО «С.-Петербургский трубный завод «Трубосталь», 193171, г. С.-Петербург,
Железнодорожный пр., 16.
17. АО «Северский трубный завод», 624090, г. Полевской, Свердловская обл., ул.
Пролетарская, 7.
18. АО «Синарский трубный завод», 623401, г. Каменск-Уральский Свердловской области.
19. АО «Таганрогский металлургический завод», 347928, г. Таганрог Ростовской области, ул.
Заводская, 1.
20. ОАО «Уральский трубный завод «Уралтрубпром», 623107, Свердловская область, г.
Первоуральск, поселок Ново-Талица.
21. «Уфапромгаз», Республика Башкортостан, г. Уфа.
22. Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ», 454129, г. Челябинск, ул.
Машиностроителей, 27.
Измененная редакция (Попр. 2006 г.)
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
НОМЕНКЛАТУРА ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (ФИТИНГОВ),
ПРИМЕНЯЮЩИХСЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ
МЕДНЫХ ТРУБ
Таблица В.1
№ п.п.
Наименование
Типоразмер медных труб (диаметр пайки и толщина стенки) D
1
(D
3
)xS, мм.
Типоразмер соединительных деталей
(диаметр пайки) D
1
(D
3
), мм
Предприятия- изготовители
(поставщики) по приложению Б
1 Труба медная
12x1 1, 2, 4, 5, 7, 8 15x1 18x1 22x1, 22x1,5 28x1, 28x1,5 35x1,5 42x1,5 54x2 2 Муфта, отвод, тройник равнопроходный
12 3, 6, 8 15 18 22 28 35 42 54 3 Переход
15x18 3, 6, 8 15x22 15x28 18x22 18x28 22x28 18x35 18x42 22x35 22x42 28x42 28x54 32x42 35x54 42x54 4 Тройник переходный
12x15x12 3, 6, 8 15x12x15 15x15x12 15x18x15 15x22x15 18x12x18 18x18x15 18x22x18 22x12x22 22x15x22 22x18x22 5 Латунные переходные детали (пайка-резьба)
15—1/2"
8 18—1/2"
22—3/4"
28—1'
35x1'1/4"
42х1'1/2"
54x2'
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
СПИСОК РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЮЩИХ
(ПОСТАВЛЯЮЩИХ) МЕДНЫЕ ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ
1. АО «Кировский завод цветных металлов»
610016, Россия, г. Вятка, Октябрьский проспект, 18.
2. Кольчугинский завод цветных металлов
601744, Россия, Владимирская область, г. Кольчугино, ул. К. Маркса, 25.
3. ТОО «Металл»
453350, Башкортостан, г. Кимертау, ул. Ленина, 4.
4. АО «Орский завод по обработке цветных металлов»
462402, Россия, Оренбургская область, г. Орск, ул. Заводская, 6.
5. ЗАО «Ренессанс»
Трубный завод, 623270, Россия, Свердловская обл., г. Ревда, ул. Ковельская, 1.
6. АО «Рыбинские моторы»
152903, Россия, Ярославская область, г. Рыбинск.
7. АО «Сплав»
462630, Россия, Оренбургская область, г. Гай.
Директор — Колестинский Валерий Вячеславович.
8. ООО МП «ТЕРМОСЕРВИС»
101000, Москва, Архангельский пер., 10, стр. 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
ВИДЫ МЕДНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (по ТУ 5130-001-05480358)
Рисунок Д.1— Раструбный и гладкий концы соединительных деталей
Рисунок Д.2— Муфта
Рисунок Д.3— Переход
Рисунок Д.4— Отводы а — с раструбными концами б — с раструбным и гладким концами
Рисунок Д.5— Тройник равнопроходный
Рисунок Д.6— Тройник переходный
Рисунок Д.7— Заглушки
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН И ЕДИНИЦЫ ИХ ИЗМЕРЕНИЯ
E
— модуль упругости материала труб, МПа;
I
— момент инерции сечения газопровода, м
4
;
H
0
— высота грунта закрепляемого НСМ, м;
Q
a
— вес одного пригруза, Н;
R
un
, R
yn
— нормативные сопротивления материала труб и соединительных деталей соответственно по временному сопротивлению и пределу текучести, МПа;
R
— расчетное сопротивление, МПа;
k
a
— несущая способность анкера, Н;
c
za
— удельное сцепление грунта засыпки, Н/м
2
;
d
a
— максимальный линейный размер габарита проекции одного анкера на горизонтальную плоскость, м;
d
e
— наружный диаметр газопровода, м;
e
— коэффициент пористости грунта засыпки;
g
— ускорение свободного падения, м/с
2
;
h
m
— расстояние от верха трубы до поверхности земли, м;
h
w
— высота столба грунтовых вод над верхней образующей газопровода,
p
— рабочее давление, МПа;
p
w
— гидростатическое давление воды, МПа;
q
g
— вес транспортируемого газа в единице длины газопровода, Н/м;
q
q
— собственный вес единицы длины газопровода, Н/м;
q
m
— давление грунта на единицу длины газопровода, Н/м;
q
w
— выталкивающая сила воды на единицу длины газопровода, Н/м;
q
изг
— нагрузка от упругого отпора газопровода, Н/м;
t
— расчетная толщина стенки труб и соединительных деталей, м;
t
nom
— номинальная толщина стенки труб и соединительных деталей, м;
z
— количество анкеров в одном анкерном устройстве;
— коэффициент линейного теплового расширения материала труб, °С
-1
;
— угол поворота оси газопровода, рад.;
a
— коэффициент надежности устойчивого положения газопровода;
b
— коэффициент надежности по материалу пригруза;
ma
— коэффициент надежности анкера;
t
— температурный перепад, °С;
— коэффициент несущей способности труб и соединительных деталей;
— коэффициент Пуассона материала труб;
v
s
— вес снега на единицу длины газопровода, Н/м;
v
i
— вес обледенения на единицу длины газопровода, Н/м;
— радиус упругого изгиба газопровода, м;
m
— плотность грунта, кг/м
3
;
q
— плотность материала труб, кг/м
3
;
w
— плотность воды с учетом растворенных в ней солей, кг/м
3
;
b
— плотность материала пригруза, кг/м
3
;
za
— плотность частиц грунта, кг/м
3
;
w
n
— ветровая нагрузка на единицу длины газопровода, Н/м;
прS
— продольное фибровое напряжение, МПа;
прNS
— продольное осевое напряжение, МПа;
— угол внутреннего трения грунта, град.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)
ПРОТОКОЛ
механических испытаний паяных образцов на статическое растяжение
№ ___________ от «___»____________г.
Тип и номер образца ______________________________________________________________
Тип испытательной машины _______________________________________________________
________________________________________________________________________________
Материал (марка или химический состав):
Труба _______________________________________________________________________
Соединительная деталь ________________________________________________________
Марка (хим. состав припоя) ________________________________________________________
Способ пайки ___________________________________________________________________
Паяльщик (№ клейма) ____________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Объект (адрес) ___________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Дата производства работ __________________________________________________________
Нач. лаборатории
Испытатель
ПРИЛОЖЕНИЕ И
(рекомендуемое)
РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ
№ п.п.
Параметры образца
Разрушающая нагрузка Р, кгс
Предел прочности при разрушении образца
в
, кгс/мм
2
Характер разрушения
Площадь
«непропоя»
Оценка пайки
(годен, не годен)
Наруж. диам. трубы
D
1
, мм
Внутр. диам. трубы
D
2
, мм
Площ. сечения образца
S, мм
2
2 2
1 2
4
D
D
S
(мм
2
);
в
P
S
(кгс/мм
2
)
Нач. лаборатории
Испытатель
ПРИЛОЖЕНИЕ К
(справочное)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИНИИ ЛСТ-81Н125
Диаметр собираемых труб, мм ........................................................ 325—820
Длина собираемых труб, м .............................................................. 1,8
Длина секции, м ................................................................................ -36
Производительность на трубе 530х8 мм, стык/ч ............................ 9,2
Одновременно потребляемая мощность, кВт ................................. 72
Число постов сборки, шт .................................................................. 2
Сварочный ток поста, А ................................................................... 60—315
Источник сварочного тока ............................................................... выпрямитель ВДМ 100 IV3
Габариты, мм ..................................................................................... 71000x12000x3500
Масса, кг ............................................................................................ 38500
Численность обслуживающего персонала, чел. ............................. 9
1 ... 10 11 12 13 14 15 16 17 18