Файл: Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 217
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рисунок 4
1 — средний пролет; 2 — крайний пролет; 3 — компенсатор; 4 — подвижная опора;
5 — неподвижная опора
5.98 Величина среднего пролета газопровода из условия статической прочности, которое должно удовлетворяться во всех случаях, определяется по формуле (25)
1/ 4 2
1/ 2 3
1, 2 3
1 0, 75 10 2
e
nom
nom
ст
e
nom
nom
p d
t
t
R
L
d
t
q
t
R
(м), (25) где
1/ 2 2
2
q
g
s
i
n
q
q
q
v
v
w
(Н/м), (26) при этом в выражении для q из нагрузок снеговой v
s
и гололедной v
i
принимается одна — большая.
5.99 Для газопроводов, в которых возможно образование конденсата при их отключении, величина среднего пролета не превышает величины
1/ 4 875
nom
пр
e
t
L
d
q
(м), (27) здесь q — определяется по формуле (26);
— по таблице 15 в зависимости от диаметра газопровода и его уклона.
Таблица 15
Уклон газопровода
Коэффициент
для условных диаметров газопровода, мм
100 и менее
300 500 0,000 1,00 1,00 1,00 0,001 1,33 1,26 1,23 0,002 1,54 1,44 1,39 0,003 1,72 1,58 1,53 0,004 1,86 1,72 1,66 0,005 2,00 1,85 1,79 0,006 2,13 1,98 1,92 0,007 2,26 2,10 2,04 0,008 2,38 2,22 2,16 0,009 2,50 2,33 2,27 0,010 2,61 2,44 2,38
5.100 Величина среднего пролета газопровода из условия динамической устойчивости
(расчет на резонанс) не превышает величины:
1/ 4 2
430
e
c nom
e
q
g
s
i
d k t
L
d
q
q
v
v
(м), (28) здесь из нагрузок снеговой v
s
и гололедной v
i
принимается одна — большая.
Значение коэффициента k
с
принимается по таблице 16 в зависимости от числа пролетов.
Таблица 16
Число пролетов
1 2
3 4
5 6
>6
k
с
3,56 2,46 2,01 1,83 1,74 1,69 1,57
Расчет на динамическую устойчивость выполняется только для надземных газопроводов, прокладываемых на открытых участках трассы.
При прокладке надземных газопроводов по стенам зданий и сооружений расчет на динамическую устойчивость не требуется.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 18
5.101 Нагрузками, действующими на опоры газопроводов, являются:
- вертикальные;
- горизонтальные вдоль оси газопровода;
- горизонтально перпендикулярные оси газопровода.
Вертикальная нагрузка А
в
определяется по формуле (29)
2
лев
пр
в
в
L
L
А
q
(Н), (29) где q
в
= q
q
+ q
g
+ v
s
+ v
i
, Н/м;
L
лев
, L
пр
— величины пролетов слева и справа от рассматриваемой опоры; при этом в выражении для q
в
из нагрузок снеговой v
s
и гололедной v
i
принимается одна — большая.
Горизонтальные нагрузки вдоль оси газопровода определяются по формулам (30) и (31): на подвижные опоры:
А
гп
= 0,3 А
в
, (Н), (30) где 0,3 — коэффициент трения металла о металл; на неподвижные опоры:
1 2
0,8
гн
гп
к
гп
к
А
А
N
А
N
(Н), (31) где
1
гп
А
и
2
гп
А
— суммы продольных горизонтальных усилий, действующих на промежуточные подвижные опоры на участках от неподвижной опоры до компенсаторов слева и справа;
N
к
—отпор компенсатора, определяемый по правилам строительной механики с учетом гибкости отводов и поперечных перемещений на участках 40 d
е
от угла поворота.
Индекс 1 относится к большей величине
гп
к
А
N
слева или справа от рассчитываемой неподвижной опоры.
Горизонтальная нагрузка, перпендикулярная оси трубопровода, определяется по формуле
(32)
2
лев
пр
го
n
L
L
А
w
(Н). (32)
6 ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ МЕДНЫХ ТРУБ
6.1 Проектирование газопроводов из медных труб должно отвечать требованиям СНиП 42-01 с учетом рекомендаций СП 42-101 и настоящего СП.
6.2 Соединение медных труб между собой осуществляется капиллярной пайкой твердым припоем через медные соединительные детали.
6.3 Для крепления газопровода предусматривают медные (латунные) опоры. При применении стальных опор между газопроводом и опорой необходимо устанавливать резиновую прокладку (рисунок 5).
Рекомендуемые расстояния между опорами определяются по таблице 17.
Таблица 17
Диаметр трубы, мм
Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке газопровода, м
Расстояние между опорами при вертикальной прокладке газопровода, м
12 1,25 1,60 15 1,25 1,60 18 1,50 1,90
22 2,00 2,40 28 2,25 2,45 35 2,75 3,00 42 3,00 3,30 54 3,50 3,85
Расстояние от соединительной детали до опоры составляет не менее 50 мм.
6.4 Для присоединения запорной арматуры и измерительных приборов к медному газопроводу следует предусматривать латунные переходные детали (рисунок 6). Опоры для крепления запорной и измерительной арматуры устанавливают с двух сторон от арматуры на расстоянии не более 0,8 м между ними. Расстояние от соединительной латунной детали до опоры медного газопровода составляет не более 0,1 м. Непосредственное присоединение медных труб к стальным, латунным, бронзовым деталям трубопроводной арматуры и измерительных приборов не рекомендуется.
6.5 Внутри зданий и сооружений допускается прокладка медных газопроводов в штрабе стены, прикрытой хорошо вентилируемыми щитами. Заполнение свободного пространства в штрабе, в которой проложен газопровод, не допускается.
Рисунок 5 — Опоры для крепления медных газопроводов а — из медной (латунной ленты); б — стальные с хомутом и резиновой прокладкой; в — стальные с резиновой прокладкой
Рисунок 6 — Присоединение запорной арматуры к медному газопроводу
6.6 При прокладке медных газопроводов предусматривают возможность компенсации тепловых удлинений и деформаций, которые могут возникнуть в результате оседания здания.
Компенсация линейных удлинений медных газопроводов может быть выполнена путем соответствующей прокладки с использованием естественной самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Компенсаторы могут быть в виде гнутых труб или в виде соединений из дуг и отводов.
Примеры правильной и неправильной прокладки газопровода показаны на рисунке 7.
6.7 Медные трубопроводы не рекомендуется подвешивать к другим трубопроводам и сами они тоже не могут быть опорой для других трубопроводов.
7 СТРОИТЕЛЬСТВО
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
7.1 Входной контроль труб и соединительных деталей производят в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01 и положениями настоящего раздела.
7.2 При входном контроле труб и соединительных деталей проводится проверка:
- соответствия проекту;
- наличия и содержания сертификатов заводов-изготовителей на трубы и фасонные части;
- соответствия требованиям ГОСТ (ТУ) — внешним осмотром и измерениями геометрических размеров;
- наличия и содержания технических паспортов заводов-изготовителей (ЦЗЗ, ЦЗМ) на соединительные детали и монтажные узлы;
- наличия и содержания сертификатов заводов-изготовителей (или паспортов, актов, если изоляция труб выполнена в базовых условиях строительно-монтажных организаций), на изоляционное покрытие труб (для стальных труб);
- наличия протоколов проверки качества физическими методами контроля сварных стыков соединительных деталей, изготовленных в базовых условиях строительно-монтажных организаций (для стальных труб).
7.3 Внешнему осмотру и измерениям на соответствие требованиям ГОСТ (ТУ) рекомендуется подвергать не менее 10 % партии труб или соединительных деталей (но не менее
одной трубы, соединительной детали) и при обнаружении брака проводят проверку их удвоенного количества. Визуальный и измерительный контроль производят в соответствии с РД
03-606.
При обнаружении при повторной проверке хотя бы одного бракованного изделия вся партия труб (соединительных деталей) забраковывается.
7.4 Допустимые отклонения от геометрических размеров трубы или соединительной детали
(толщина стенки по периметру, наружный диаметр, овальность) принимаются в соответствии с
ГОСТ (ТУ) на эти изделия.
Рисунок 7— Прокладка газопроводов с соблюдением правил естественной компенсации а — правильная прокладка газопровода; б — неправильная прокладка газопровода; в — правильная прокладка ответвления газопровода; г — неправильная прокладка ответвления газопровода
Стальные трубы
7.5 Трубы с трещинами, не выправляемыми вмятинами и недопустимыми коррозионными повреждениями забраковываются.
7.6 Внешнему осмотру изоляционного покрытия подвергается каждая труба партии изолированных труб.
При обнаружении внешним осмотром отдельных повреждений изоляционного покрытия трубы площадью более 10 % или нескольких повреждений общей площадью более 20 % труба полностью переизолируется механизированным способом.
По решению заказчика или генерального подрядчика, кроме внешнего осмотра изоляционного покрытия труб, при входном контроле может производиться приборная проверка изоляции по ГОСТ 9.602.
7.7 При внешнем осмотре соединительных деталей проверяются наличие вмятин, забоин, заусениц, трещин, коррозионных повреждений, расслоения металла, раковин и качество резьбы, а также соответствия геометрических размеров требованиям ГОСТ (ТУ).
При наличии трещин, сквозных отверстий, раковин, неполной или забитой резьбы, отклонения геометрических размеров от требований ГОСТ (ТУ), невыправляемых вмятин соединительные детали забраковываются.
Медные трубы
7.8 Каждая партия медных труб сопровождается документом о качестве (сертификатом) завода-изготовителя (или копией, заверенной владельцем), подтверждающим их соответствие требованиям ГОСТ 617. Документ о качестве (сертификат) содержит следующие данные:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение медных труб;
- результаты испытаний труб на герметичность;
- результаты испытаний механических свойств;
- номер партии и дату изготовления;
- массу партии.
Маркировка медных труб производится в соответствии с 4.11. Документ о качестве,
03-606.
При обнаружении при повторной проверке хотя бы одного бракованного изделия вся партия труб (соединительных деталей) забраковывается.
7.4 Допустимые отклонения от геометрических размеров трубы или соединительной детали
(толщина стенки по периметру, наружный диаметр, овальность) принимаются в соответствии с
ГОСТ (ТУ) на эти изделия.
Рисунок 7— Прокладка газопроводов с соблюдением правил естественной компенсации а — правильная прокладка газопровода; б — неправильная прокладка газопровода; в — правильная прокладка ответвления газопровода; г — неправильная прокладка ответвления газопровода
Стальные трубы
7.5 Трубы с трещинами, не выправляемыми вмятинами и недопустимыми коррозионными повреждениями забраковываются.
7.6 Внешнему осмотру изоляционного покрытия подвергается каждая труба партии изолированных труб.
При обнаружении внешним осмотром отдельных повреждений изоляционного покрытия трубы площадью более 10 % или нескольких повреждений общей площадью более 20 % труба полностью переизолируется механизированным способом.
По решению заказчика или генерального подрядчика, кроме внешнего осмотра изоляционного покрытия труб, при входном контроле может производиться приборная проверка изоляции по ГОСТ 9.602.
7.7 При внешнем осмотре соединительных деталей проверяются наличие вмятин, забоин, заусениц, трещин, коррозионных повреждений, расслоения металла, раковин и качество резьбы, а также соответствия геометрических размеров требованиям ГОСТ (ТУ).
При наличии трещин, сквозных отверстий, раковин, неполной или забитой резьбы, отклонения геометрических размеров от требований ГОСТ (ТУ), невыправляемых вмятин соединительные детали забраковываются.
Медные трубы
7.8 Каждая партия медных труб сопровождается документом о качестве (сертификатом) завода-изготовителя (или копией, заверенной владельцем), подтверждающим их соответствие требованиям ГОСТ 617. Документ о качестве (сертификат) содержит следующие данные:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение медных труб;
- результаты испытаний труб на герметичность;
- результаты испытаний механических свойств;
- номер партии и дату изготовления;
- массу партии.
Маркировка медных труб производится в соответствии с 4.11. Документ о качестве,
сопровождающий импортные медные трубы, переводится на русский язык с указанием фирмы- производителя, условного обозначения медных труб или их химического состава, механических свойств, состояния поставки и проведенных испытаний на герметичность.
7.9 Каждая партия соединительных деталей сопровождается документом о качестве
(сертификатом) завода-изготовителя (или копией, заверенной владельцем сертификата), подтверждающим их соответствие требованиям технических условий. Документ о качестве
(сертификат) содержит следующие данные:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение соединительных деталей;
- результаты испытаний деталей на герметичность;
- результаты испытания механических свойств;
- номер партии и дату изготовления;
- количество деталей.
В документе о качестве (сертификате) указывается наличие у предприятия-изготовителя разрешения Госгортехнадзора России на право производства соединительных деталей газопроводов или прилагается копия разрешения. Маркировка соединительных деталей производится в соответствии с 4.13.
7.10 При поступлении медных труб и соединительных деталей на склад строительной организации проводят входной контроль качества. При входном контроле проверяют внешний вид всех труб и деталей, а также величины диаметров D
l
—D
3
и размеров L
1
—L
3
соединительных деталей — 5 % партии, но не менее 3 шт. согласно приложению Д и таблице 5.
7.11 Поверхность труб и соединительных деталей должна быть ровная и гладкая, без трещин, расслоений, пузырей, раковин и надрывов. Допускаются отдельные следы от формующего и калибрующего инструмента, если они не выводят размеры за пределы допусков. Наружная и внутренняя поверхности труб и соединительных деталей очищаются в случае загрязнения.
Внешний осмотр деталей проводят визуально без применения увеличительных приборов.
7.12 В случае получения неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю
(внешнему виду или размерам) трубы и детали к производству работ не допускаются.
7.13. По результатам входного контроля составляют протокол.
7.14 При входном контроле материалов (припоев, кислот, щелочей) проверяют наличие и соответствие документов о качестве (сертификатов).
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Стальные трубы
7.15 Транспортировка труб для строительства газопроводов производится автомобилями с прицепами-роспусками, находящимися в технически исправном состоянии, имеющими надежную сцепку прицепа с автомобилем, предохранительный щит для защиты кабины водителя от продольного перемещения труб, крепежные устройства, оборудованные турникетными кониками.
Прицеп-роспуск оборудуется поворотным турникетом.
7.16 При транспортировке изолированных труб коники автомобиля и прицепа оборудуются специальными ложементами с полукруглыми выемками, охватывающими не менее
1
/
3
периметра трубы.
Шаг выемок должен исключать соприкосновение труб друг с другом. Каждый ложемент может использоваться не более чем на два смежных диаметра изолированных труб. Ложементы рекомендуется изготавливать из дерева. Выемки обиваются войлоком или мягким эластичным материалом и не должны иметь углов и выступов, вызывающих повреждения изоляционного покрытия трубы. Ширина ложемента, измеренная вдоль оси трубы, должна быть не менее ширины основания коников.
7.17 Неизолированные трубы транспортируются в брикетах, увязанных проволокой.
7.18 Изолированные трубы укладываются на трубовозы в ложементы. При транспортировке труб в несколько рядов каждый ряд укладывается в ложементы, отделяемые от нижнего ряда мягкими прокладками (резина, войлок и т.п.).
7.19 Размеры загруженного трубовоза должны быть по ширине не более 2,5 м, по высоте — не более 3,8 м. Погрузочная высота коников автомобиля и прицепа должна быть на одном уровне. Свес труб за коники прицепа должен быть, как правило, не более 2 м.
7.20 Для предотвращения продольного перемещения трубы закрепляются стопорными стальными канатами с обоих концов. При перевозке изолированных труб под стопорные канаты рекомендуется подкладывать мягкие прокладки. Канаты должны быть в натянутом положении.
7.9 Каждая партия соединительных деталей сопровождается документом о качестве
(сертификатом) завода-изготовителя (или копией, заверенной владельцем сертификата), подтверждающим их соответствие требованиям технических условий. Документ о качестве
(сертификат) содержит следующие данные:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение соединительных деталей;
- результаты испытаний деталей на герметичность;
- результаты испытания механических свойств;
- номер партии и дату изготовления;
- количество деталей.
В документе о качестве (сертификате) указывается наличие у предприятия-изготовителя разрешения Госгортехнадзора России на право производства соединительных деталей газопроводов или прилагается копия разрешения. Маркировка соединительных деталей производится в соответствии с 4.13.
7.10 При поступлении медных труб и соединительных деталей на склад строительной организации проводят входной контроль качества. При входном контроле проверяют внешний вид всех труб и деталей, а также величины диаметров D
l
—D
3
и размеров L
1
—L
3
соединительных деталей — 5 % партии, но не менее 3 шт. согласно приложению Д и таблице 5.
7.11 Поверхность труб и соединительных деталей должна быть ровная и гладкая, без трещин, расслоений, пузырей, раковин и надрывов. Допускаются отдельные следы от формующего и калибрующего инструмента, если они не выводят размеры за пределы допусков. Наружная и внутренняя поверхности труб и соединительных деталей очищаются в случае загрязнения.
Внешний осмотр деталей проводят визуально без применения увеличительных приборов.
7.12 В случае получения неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю
(внешнему виду или размерам) трубы и детали к производству работ не допускаются.
7.13. По результатам входного контроля составляют протокол.
7.14 При входном контроле материалов (припоев, кислот, щелочей) проверяют наличие и соответствие документов о качестве (сертификатов).
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Стальные трубы
7.15 Транспортировка труб для строительства газопроводов производится автомобилями с прицепами-роспусками, находящимися в технически исправном состоянии, имеющими надежную сцепку прицепа с автомобилем, предохранительный щит для защиты кабины водителя от продольного перемещения труб, крепежные устройства, оборудованные турникетными кониками.
Прицеп-роспуск оборудуется поворотным турникетом.
7.16 При транспортировке изолированных труб коники автомобиля и прицепа оборудуются специальными ложементами с полукруглыми выемками, охватывающими не менее
1
/
3
периметра трубы.
Шаг выемок должен исключать соприкосновение труб друг с другом. Каждый ложемент может использоваться не более чем на два смежных диаметра изолированных труб. Ложементы рекомендуется изготавливать из дерева. Выемки обиваются войлоком или мягким эластичным материалом и не должны иметь углов и выступов, вызывающих повреждения изоляционного покрытия трубы. Ширина ложемента, измеренная вдоль оси трубы, должна быть не менее ширины основания коников.
7.17 Неизолированные трубы транспортируются в брикетах, увязанных проволокой.
7.18 Изолированные трубы укладываются на трубовозы в ложементы. При транспортировке труб в несколько рядов каждый ряд укладывается в ложементы, отделяемые от нижнего ряда мягкими прокладками (резина, войлок и т.п.).
7.19 Размеры загруженного трубовоза должны быть по ширине не более 2,5 м, по высоте — не более 3,8 м. Погрузочная высота коников автомобиля и прицепа должна быть на одном уровне. Свес труб за коники прицепа должен быть, как правило, не более 2 м.
7.20 Для предотвращения продольного перемещения трубы закрепляются стопорными стальными канатами с обоих концов. При перевозке изолированных труб под стопорные канаты рекомендуется подкладывать мягкие прокладки. Канаты должны быть в натянутом положении.