Файл: Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.pdf

7.21 Погрузку и разгрузку труб производят автокранами. Для погрузки и разгрузки изолированных труб диаметром до 168 мм применяют мягкие полотенца типа ПМ.
7.22 Сбрасывать изолированные трубы с автомашины или скатывать их по слегам не рекомендуется.
7.23 Для складирования соединительные детали заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изготовления рекомендуется упаковывать в деревянные ящики весом не более 80 кг, выстланные влагонепроницаемой бумагой.
Каждую неокрашенную деталь следует покрывать антикоррозионной смазкой и заворачивать в промасленную бумагу. При перевозке ящиков необходимо принять меры по защите от атмосферных осадков.
7.24 Перевозку трубных заготовок и соединительных деталей на объект строительства рекомендуется производить в деревянных контейнерах, к которым прикрепляется бирка с указанием транспортируемых узлов и деталей.
7.25 Хранение труб и трубных заготовок в базовых условиях предусматривают в открытых складах или под навесом. Стеллажи для хранения сооружают на ровной горизонтальной площадке и оборудуют поперечными вертикальными упорами, исключающими самопроизвольное скатывание труб. При складировании изолированных труб поверхность поперечных упоров, обращенная к трубам, должна иметь эластичные прокладки.
Высота стеллажей должна быть, как правило, не более 3 м.
7.26 При складировании в базовых условиях изолированных труб их нижний и последующие ряды укладывают на ложементы, отвечающие требованиям настоящего раздела, располагаемые на неизолированных концах труб.
Высота штабеля в стеллажах для всех диаметров труб не должна превышать, как правило, 2 м.
7.27 Трубы каждого диаметра рекомендуется укладывать в отдельный стеллаж.
7.28 Соединительные детали в базовых условиях хранят в закрытых складах.
7.29 При хранении труб и соединительных деталей в базовых условиях предусматривают меры по защите от атмосферных осадков и подтопления дождевыми или талыми водами.
7.30 В трассовых условиях трубы размещают на открытой ровной площадке. Изолированные трубы рекомендуется укладывать неизолированными концами на лежки или мягкие насыпные земляные валы.
Медные трубы
7.31 Упаковка труб для транспортировки производится в соответствии с требованиями ГОСТ
617. Упаковка соединительных деталей для транспортировки должна отвечать требованиям технических условий изготовителя.
7.32 Трубы и соединительные детали транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
7.33 Трубы и соединительные детали хранятся в закрытом помещении при температуре наружного воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С и защищаются от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ в соответствии с ТУ 5130-001-05480358.
7.34 Припои хранятся в сухом, закрытом помещении при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С и защищаются от воздействия прямых солнечных лучей, влаги, механических повреждений в соответствии с ТУ 48-3650-10, ТУ 48-21-663.
КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ И ПАЯЛЬЩИКОВ
Стальные газопроводы
7.35 К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с РД 03-495.
7.36 Перед допуском к работе (дуговой и газовой сваркой) сварщик должен, как правило, сварить допускной стык в следующих случаях:
- если впервые приступает к работе на предприятии;
- при перерыве в работе более двух календарных месяцев;
- при сварке труб, изготовленных из марок стали, отличающихся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по свариваемости;
- если применяют новые для данного сварщика марки сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов);
- при изменении технологии сварки.
7.37 Вид сварки, технология производства сварочных работ и пространственное положение

допускного стыка (поворотный или неповоротный) должны соответствовать выполняемым сварщиком при строительстве объекта.
7.38 Контроль и оценку качества допускного стыка осуществляют внешним осмотром, радиографическим контролем и механическими испытаниями в соответствии с требованиями
СНиП 42-01, предусмотренными для контрольных стыков.
7.39 При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка:
- внешним осмотром — стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит;
- физическим методами или механическими испытаниями — проверку следует повторить на удвоенном числе стыков.
В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы в одном стыке сварщик должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с требованиями настоящего раздела.
7.40 Результаты проверки качества допускных стыков физическими методами и механическими испытаниями следует оформлять протоколами.
Медные газопроводы
7.41 К пайке внутренних газопроводов из медных труб допускаются:
- паяльщики труб не ниже 4-го разряда;
- паяльщики не ниже 5-го разряда, согласно «Общероссийскому классификатору профессий рабочих» ОК 016-94, аттестованные в установленном порядке.

Рисунок 8 — Допускное соединение
Примечание — Размер l определяется типом разрывной машины.
Затем определяют площадь «непропая». Качество пайки считается удовлетворительным, если площадь «непропая» составляет менее 5 % для каждого шва.
7.47 Результаты контроля образцов регистрируются в журнале испытаний и оформляются протоколами (приложения Ж и И).
7.48 При неудовлетворительных результатах контроля образцов:
- внешним осмотром — образцы бракуются и дальнейшему контролю не подлежат;
- механическими испытаниями или методом «распая» — проверку следует повторить на удвоенном числе образцов.
В случае получения неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы одного образца, паяльщик должен пройти дополнительное обучение по пайке, после чего выполнить пайку допускных образцов, подлежащих испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями.
СВАРКА И ПАЙКА ГАЗОПРОВОДОВ
Стальные газопроводы
7.49
Для соединения труб применяют дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением, сварку в среде СО
2
и пайку.
Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037 и рекомендациям настоящего раздела.
7.50 Технология сварки газопроводов включает: подготовку труб к сварке, сборку стыков, базовую сварку труб в секции и сварку труб или секции в нитку.
При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на границах своего участка.
Подготовка труб и деталей к сборке и сборка стыков
7.51 Подготовка кромок под стандартную разделку (рисунок 9) выполняется механической обработкой или газовой резкой с последующей зачисткой шлиф-машинкой.
Рисунок 9— Схема обработки кромки
7.52 Перед сборкой труб необходимо:
- очистить внутреннюю полость труб и деталей от грунта, грязи, снега и других загрязнений;
- очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей газопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее 10 мм;
- проверить геометрические размеры кромок, выправить плавные вмятины на концах труб

глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы;
- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, обрезают.
При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не рекомендуется.
7.53 Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов.
Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15S +
0,5 мм, где S — наименьшая из толщин стенок свариваемых труб.
7.54 Сварка стыков разнотолщинных труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры допускается без специальной обработки кромок при толщине стенок менее 12,5 мм (если разность толщин не превышает 2,0 мм).
Сварка труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры с большей разнотолщинностью осуществляется стандартным переходом длиной не менее 250 мм.
При отсутствии стандартных переходов допускается производить на надземных и внутренних газопроводах низкого давления нахлесточные соединения «труба в трубу» размеров
d 50x40, 40x32, 32x25, 25x20 мм.
Сварка нахлесточных соединений производится в соответствии с ГОСТ 16037 и выполнением следующих требований:
- просвет между трубами, соединяемыми внахлест, не более 1—2 мм и равновелик по периметру;
- величина нахлеста по длине соединяемых труб не менее 3 см;
- на конце трубы меньшего диаметра выполняется фаска вовнутрь под углом не менее 45° на всю толщину стенки трубы;
- соединения свариваемых торцов после специальной подготовки (утонении) кромок изнутри или снаружи более толстостенного элемента с толщиной стенки S
3
до толщины S
2
свариваемого торца (рисунок 10), которая не превышает 1,5 толщины менее толстостенного элемента S
1
7.55 Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом производят со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на:
- 15 мм — для труб диаметром до 50 мм;
- 50 мм — » » » от 50 до 100 мм;
- 100 мм — » » » св. 100 мм.
Обработка с внутренней стороны толщины
S
3
до S
2
= S
l
Соединение S
2

1,5S без обработки свариваемых торцов (S
2
= S
3
)
Обработка с внутренней и наружной стороны толщины S
3
до S
2

1,5S
1
Обработка с наружной стороны толщины S
3
до
S
2

1,5S
1
Рисунок 10— Обработка свариваемых торцов труб
При сборке под сварку труб, у которых швы сварены с двух сторон, допускается не

производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.
7.56 Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве:
- для труб диаметром до 80 мм — 2 шт.;
- для труб диаметром св. 80 мм до 150 мм — 3 шт.;
- для труб диаметром св. 150 мм до 300 мм — 4 шт.;
- для труб диаметром св. 300 мм — через каждые 250 мм.
Высота прихватки должна составлять
1
/
3
толщины стенки трубы, но не менее 2 мм; длина прихватки — 20—30 мм при диаметре стыкуемых труб до 50 мм; 50—60 мм — при диаметре стыкуемых труб более 50 мм.
7.57 При сборке на внутреннем центраторе и последующей сварке целлюлозными электродами сварщикам следует приступать непосредственно к выполнению корневого шва без прихваток. Если в процессе сборки и установки технологического зазора прихватка была произведена, она должна быть полностью вышлифована и заварена вновь при сварке корневого шва.
7.58 Перед началом выполнения сварочных работ поворотных и неповоротных стыков труб производится просушка или подогрев торцов груб и прилегающих к ним участков.
Просушку торцов труб путем нагрева на 50 °С рекомендуется производить:
- при наличии влаги на трубах независимо от температуры окружающего воздуха;
- при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С.
7.59 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять при условии обеспечения защиты места сварки от влаги и ветра.
7.60 Необходимость предварительного подогрева стыков определяют в зависимости от марок стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:
- I — трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по
ГОСТ 380; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050;
- II — трубы из кипящих (кп) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
- III — трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 16 ГС, 17 ГС, 17Г1С и др. по
ГОСТ 19281; марки 10Г2 по ГОСТ 4543.
Предварительный подогрев стыков производят при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха: ниже минус 20 °С — для труб I и II групп, ниже минус 10 °С — для труб III группы.
При сварке при температуре минус 10 °С подогрев труб с толщиной стенки более 10 мм обязателен.
Минимальная температура подогрева должна составлять 100 °С и измеряться на расстоянии
5—10 мм от кромки трубы.
Температуру предварительного подогрева контролируют контактными термометрами или термокарандашами (ТУ 6-10-1110).
Место замера температуры контактными термометрами нужно предварительно зачистить металлической щеткой.
Таблица 18
Диаметр труб, мм
Толщина стенки, мм
Слой
Сварочный ток, А
Напряжение,
В
Скорость сварки, м/ч
Вылет электрода, мм
От 300 до 400
От 6 1
350-450 34—36 35—40 2 и посп.
36—38 15—20 30—40 до 12,5 1
400—500 40—42 30—35 2
30—35
От 500 до 800
От 6 1
400—500 42—45 35—40 30—35 до 12,5 2
500—550 46—48 38—40
Если необходимы и просушка, и подогрев стыка, то производится только подогрев стыка.
7.61 Не рекомендуется зажигать дугу с поверхности трубы. Дуга зажигается с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва.
7.62 При применении для сборки стыка наружных центраторов снимать их допускается