Файл: Предисловие 1 разработаны.pdf

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
54 и порошковой проволокой в среде защитных газов (МПИ) заполняющих и облицовочных слоев шва должны быть оснащены: сварочными агрегатами (сварочными установками), укомплектованными двумя источниками сварочного тока тиристорного или инверторного типа; двумя механизмами подачи проволоки и сварочными горелками (в составе одного сварочного поста); газовыми рампами с баллонами защитного газа с установленными на них редукторами с расходомерами и подогревателями; агрегатом энергообеспечения сварки в комплекте защитной палаткой и стрелой для ее установки над сварным соединением, подъема и перемещения вдоль трассы газопровода.
6.7.3.3 Комплектация защитным укрытием для сварки способом МПС должна быть выполнена с учетом п.6.2.6.
6.7.3.4 Наименование, марки (модели) и фирмы-производители оборудования представлены в Приложении А (таблица А.2).
6.7.3.5 Для выполнения ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия звенья сборочно-сварочных колонн и отдельные малочисленные бригады сварщиков оснащаются сварочными агрегатами
(сварочные установки), укомплектованными источниками сварочного тока тиристорного или инверторного типа с дистанционными регуляторами сварочного тока. В зависимости от вида и условий выполнения работ агрегат энергообеспечения сварки должен быть укомплектован защитной палаткой (укрытием) и стрелой для ее установки над сварным соединением, подъема и перемещения.
6.7.4 Требования к оснащенности вспомогательным оборудованием
6.7.4.1
Организации-подрядчики сварочно-монтажных работ при строительстве
(реконструкции) линейной части магистральных газопроводов должны быть оснащены вспомогательным оборудованием для выполнения следующих технологических операций: термической или механической резки труб; подготовки кромок труб; предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева кромок труб,
СДТ и ТПА; сборки соединений труб, труб с СДТ и ТПА под сварку; оборудованием для термообработки сварных соединений труб, труб с СДТ и ТПА.
6.7.4.2
Комплектация вспомогательным оборудованием должна производиться с учетом вида сварочных работ, схемы организации и условий их выполнения, типоразмеров свариваемых труб и применяемой технологии сварки. Технические характеристики и число единиц вспомогательного оборудования должны обеспечивать заданный темп движения сборочно-сварочной колонны.
6.7.4.3
В случае необходимости обрезки труб следует использовать механизированное и автоматизированное оборудование: мобильные труборезные станки, оборудование орбитальной газовой и плазменной резки. Для вырезки отверстий в основной трубе при выполнении тройниковых соединений применяется оборудование механизированной газовой, плазменной или механической резки. После газовой и плазменной резки должна быть выполнена обработка абразивным инструментом и

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
55 дисковыми проволочными щетками на глубину согласно требованиям действующих НД
ОАО «Газпром» по сварке.
6.7.4.4
Сборочно-сварочные колонны и отдельные бригады, работающие по технологиям сварки в специальную разделку кромок труб, должны быть оснащены станками обработки кромок типа СПК. Станки типа СПК следует применять также для подготовки кромок при выполнении стыковых соединений захлестов, прямых вставок
(катушек) и для восстановления кромок под сварку после обрезки дефектных участков труб.
6.7.4.5
Для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева кромок труб, СДТ и ТПА следует применять нагревательные устройства (установки), обеспечивающие высокую производительность, эффективность и равномерность нагрева сварного соединения, с учетом следующих требований.
6.7.4.6
Звено предварительного подогрева в составе сборочно-сварочных колонн, работающих поточным методом по технологиям автоматической сварки способами ААДП и АПГ, должно быть оснащено установками индукционного нагрева током средней частоты. Для обеспечения высокого темпа работ головного звена следует применять установки мощностью не менее 100 кВт, оснащенные жесткими индукторами с частотой тока 400 – 600 Гц. Звено межслойного подогрева в данном случае должно быть оснащено установками индукционного нагрева мощностью не менее 60 кВт с жесткими или мягкими индукторами с частотой тока 400 – 10000 Гц.
6.7.4.7
Звено предварительного и межслойного подогрева сборочно-сварочных колонн, работающих поточным методом по технологиям сварки способами АПГ+АПИ;
МП+АПИ; МП+АПС; МП+МПС; МП+МПИ; РД и др., должно быть оснащено установками индукционного нагрева мощностью не менее 60 кВт с жесткими или мягкими индукторами с частотой тока 400 – 10000 Гц. Аналогичным оборудованием должны быть укомплектованы стационарные трубосварочные базы при изготовлении трубных секций, а также бригады сварщиков при строительстве подводных переходов.
6.7.4.8
Бригады сварщиков, выполняющие специальные сварные соединения и ремонт сварных швов, должны быть укомплектованы установками индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления или нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия.
6.7.4.9
Сборочно-сварочные колонны и отдельные бригады сварщиков могут быть оснащены газопламенными нагревательными устройствами для случаев производства работ по сварке соединений труб с толщиной стенки до 22 мм при температурах окружающего воздуха свыше плюс 20 °С.
6.7.4.10 Марки, фирмы-производители и основные технические характеристики оборудования индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления или нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия представлены в Приложении А (таблица А.4).
6.7.4.11 Для сборки сварных соединений труб следует использовать внутренние гидравлические или пневматические центраторы с учетом следующих требований: головное звено сборочно-сварочных колонн, работающих поточным методом по технологиям автоматической сварки способами ААДП и АПГ, должно быть оснащено внутренними самоходными пневматическими центраторами специальной конструкции;

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
56 головное звено сборочно-сварочных колонн, работающих поточным методом по технологиям сварки способами АПГ+АПИ; МП+АПИ; МП+АПС; МП+МПС; МП+МПИ;
РД и др., должно быть оснащено внутренним гидравлическим или пневматическим центратором.
6.7.4.12 Аналогичным оборудованием должны быть укомплектованы стационарные трубосварочные базы при изготовлении трубных секций, а также бригады сварщиков при строительстве подводных переходов.
6.7.4.13 В случае невозможности применения внутреннего центратора бригады сварщиков, выполняющие специальные сварные соединения, должны быть оснащены наружными цетраторами (многозвенными с гидромеханическим или ручным приводом, специальными центраторами-корректорами или специальными наружными центраторами, позволяющими выполнять сварку полного периметра корневого слоя шва). Для сборки тройниковых соединений труб должно быть предусмотрено применение специальных инструментов и оснастки (уровня, отвеса, угольника, теодолита и др.).
6.7.4.14 Для термообработки сварных соединений труб, труб с СДТ и ТПА, следует применять установки индукционного нагрева или радиационного нагрева способом электросопротивления или нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия, предусмотренные НД ОАО «Газпром» по технологии сварки конкретного газопровода.

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
57
Т а б л и ц а 6.1 – Минимальный состав смены обслуживающего персонала лаборатории НК
Наимен о
вание дол жности
Должностные обязанности, уровень квалификации
Кол. человек
Начальник лаборатории
(инженер НК)
Планирование работы лаборатории, руководство выполнением работ, проверка результатов контроля, подготовка заключений, соблюдение норм безопасности труда.
1
Дефектоскопист – оператор установки АУЗК
Настройка, калибровка установки, руководство процессом контроля швов, расшифровка данных контроля, подготовка заключений по результатам АУЗК. Уровень II или III по УЗК.
1
Оператор - техник Переноска и монтаж аппаратуры АУЗК на сварочный шов и настроечный стенд; разметка положения начала отсчета координаты; установка и позиционирование бандажа относительно линии разметки или центральной линии шва; установка ёмкости с контактной жидкостью; установка сканера на бандаж; слежение за безопасным перемещением сканера во время контроля; визуальный контроль качества прижима ПЭП к поверхности; слив отработанной контактной жидкости в ёмкости; разметка шва, предназначенного для ремонта.
4
Дефектоскопист
Выполнение контроля методом УЗК, ПВК и МПК. Подготовка заключений по результатам контроля Уровень II по ВИК, УЗК, ПВК, МПК.
1
Водитель передвижной лаборатории АУЗК
Транспортировка лаборатории АУЗК к месту контроля, перемещение лаборатории при контроле.
1
Дефектоскопист
Выполнение контроля методом РК, обработка результатов и подготовка заключений по результатам РК. II уровень по РК и ВИК
Один из дефектоскопистов выполняет обязанности по контролю радиационной безопасности.
2
Фотолаборант
Обработка радиографических пленок
1
Водитель передвижной лаборатории РК
Транспортировка лаборатории РК к месту контроля, перемещение лаборатории при контроле. Доставка специалистов на участок контроля
1
Итого 11
7.
Требования при строительстве (реконструкции) технологических
объектов магистральных газопроводов
7.1 Особенности организации сварочно-монтажных работ
7.1.1 Общие требования к технологиям сварки
7.1.1.1 При строительстве
(реконструкции) технологических объектов магистральных газопроводов применяют следующие методы монтажа обвязочных трубопроводов: монтаж обвязочных трубопроводов из укрупненных узлов; монтаж обвязочных трубопроводов из одиночных элементов трубопроводов.
7.1.1.2 Метод монтажа из укрупненных узлов является основным и позволяет: повысить производительность и качество сварочно-монтажных работ; уменьшить количество сварных соединений, выполняемых в неповоротном положении; сократить объем подгоночных работ на месте монтажа; увеличить долю сварных соединений, выполняемых автоматической сваркой;

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
58 улучшить условия и повысить качество выполнения послесварочных операций, в частности, неразрушающего контроля качества и послесварочной термообработки сварных соединений; организовать качественную зачистку внутренней полости узлов трубопроводов от шлака, образующегося в процессе сварки и других загрязнений.
7.1.1.3 Укрупненные узлы, заранее изготавливаются в заводских условиях или на специальных площадках укрупнительной сборки, организуемых на производственной базе подрядчика или на строительных площадках технологических объектов.
7.1.1.4 Площадка укрупнительной сборки должна иметь: твердое бетонное покрытие или плотно утрамбованный грунт; укрытие для исключения влияния погодных условий на качество сварочных работ; необходимое грузоподъемное оборудование, набор инструментов и средств малой механизации; оборудование для подготовительных, сборочно-сварочных работ.
7.1.1.5 На площадке организуются участки: механической и термической резки и подготовки кромок трубных заготовок; поворотной автоматической сварки под слоем флюса; автоматической и механизированной сварки плавящимся электродом; ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом; ручной дуговой сварки покрытыми электродами; неразрушающего контроля качества сварных соединений.
7.1.1.6 Метод монтажа обвязочных трубопроводов «по месту» является дополнительным к монтажу обвязочных трубопроводов из укрупненных узлов трубопровода. При монтаже данным методом наращивание трубопроводов производят неповоротной сваркой одиночными элементами трубопровода после завершения монтажа основного оборудования технологического объекта.
7.1.1.7 Для строительства
(реконструкции) обвязочных трубопроводов технологических объектов газопроводов следует использовать преимущественно комбинированные технологии механизированной или автоматической сварки, отвечающие следующим требованиям: обеспечение механических свойств и геометрических параметров сварных соединений в соответствии с требованиями НД ОАО «Газпром», формирование корневого шва с образованием обратного валика по всему периметру трубы; применение при сварке корневого шва «бесшлаковых технологий» ручной или автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, механизированной сварки электродной проволокой сплошного сечения в защитных газах в режиме управляемого каплепереноса, обеспечивающих минимальную загрязненность внутренней полости трубопровода;
7.1.1.8 В случае применения ручной дуговой сварки покрытыми электродами корневого шва следует предусматривать технологические операции и устройства для зачистки внутренней поверхности шва от шлака и удалению его из трубопровода.