Файл: Предисловие 1 разработаны.pdf

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
44 приспособлений к трубам, СДТ и ТПА. По согласованию с Заказчиком разрешается выполнять сборку разнотолщинных соединений труб с СДТ и ТПА наружным диаметром от 426 до 1420 мм на внутреннем центраторе. При этом должна быть обеспечена защита внутренней поверхности ТПА от попадания грязи, брызг металла, окалины, шлака и других предметов. Для этой цели допускается применять резиновые коврики и прокладки из несгораемых тканевых материалов. При выполнении сборочно-сварочных работ ТПА должна находиться в положении «открыто».
6.5.1.7
Предпочтительным является применение СТД и ТПА с приваренными на заводе- изготовителе переходными кольцами. При необходимости выполнения разнотолщинных соединений «переходное кольцо + корпус ТПА» сборку и сварку следует производить в стационарных (базовых) условиях, обеспечивающих возможность их позиционирования и фиксации в удобном для сварки пространственном положении. До сборки следует убедиться в совпадении внутренних диаметров соединяемых элементов, выполнив замер внутреннего диаметра ТПА в зоне сварки и проверочный расчет в соответствии с требованиями НД.
6.5.1.8
До начала сборки и сварки следует проверить наличие в паспорте на ТПА требований завода-изготовителя по максимально допустимой температуре нагрева корпуса ТПА в рабочей зоне и предпринять соответствующие меры по ограничению нагрева (сопутствующее охлаждение) корпуса ТПА в процессе сборочно-сварочных операций.
6.5.1.9
Сварщики, работающие способом МПС, МПИ, АПИ и РД, должны владеть техникой «валиковой» сварки и уметь выполнять заполняющие и облицовочный слои шва разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ и ТПА методом «один слой за два-три прохода (валика)».
6.5.1.10 Автоматическая (АПИ), механизированная (МПС; МПИ) и ручная дуговая (РД) сварка разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ и ТПА производится двумя сварщиками, работающими одновременно на каждом из полупериметров трубы
(относительно вертикальной оси). При этом механизированную и ручную дуговую сварку разнотолщинных соединений диаметром 1420 мм могут производить одновременно 4 сварщика при условии обеспечения синхронности их работы.
6.5.1.11 Сварка всех слоев шва разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ и
ТПА должна выполняться без перерыва до полного завершения сварки разнотолщинного соединения.
6.5.2

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
45 схема 3 – оба конца соединяемых участков газопровода засыпаны (защемлены), но оси соединяемых участков находятся в пределах, соответствующих условиям сборки
6.5.2.2
Согласно двум первым схемам соединение участков газопровода может осуществляться сваркой одного захлестного стыкового соединения или путем вварки прямой вставки (катушки) с выполнением двух кольцевых сварных соединений. В соответствии с третьей схемой ликвидацию технологического разрыва производят исключительно путем вварки прямой вставки (катушки) с выполнением двух кольцевых сварных соединений.
6.5.2.3
Для выполнения стыковых сварных соединений захлестов, прямых вставок (катушек) применяются различные комбинации ручной, механизированной и автоматической сварки в соответствии с НД ОАО «Газпром» по технологии сварки конкретного газопровода.
6.5.2.4
Сварку стыковых соединений захлестов, прямых вставок (катушек) следует производить при минимальной температуре, предпочтительно в светлое время суток малочисленной бригадой наиболее квалифицированных сварщиков в присутствии ответственного руководителя (специалиста) подрядной организации.
6.5.2.5
Независимо от выбранной схемы захлеста предварительно следует выполнить расчет потребности в грузоподъемной и вспомогательной технике, разработать план ее расстановки с учетом рельефа трассы и типоразмера труб.
6.5.2.6
До начала сварочно-монтажных работ следует выполнить подготовительные работы, в том числе: произвести откачку воды (при необходимости) в летнее время, а в зимнее время очистить котлован (приямок) от снега; очистить наружную поверхность газопровода на расстоянии не менее 2,0 м от торца, а также внутреннюю полость трубы от возможных загрязнений (снег, лёд, грунт и др.); выкопать приямки и подготовить опоры требуемых размеров.
6.5.2.7
Содержание и технические параметры операций подготовки, сборки и сварки соединений захлестов должны соответствовать требованиям ОТК, утвержденной по результатам производственной аттестации технологии, и соответствующего НД ОАО
«Газпром» по технологиям сварки конкретного газопровода.
6.5.2.8
Сборку стыковых сварных соединений захлестов, прямых вставок
(катушек) следует выполнять на наружном центраторе. Для установки требуемого зазора или обеспечения соосности труб не допускается натягивать или изгибать трубы силовыми механизмами, а также нагревать за пределами зоны сварного стыкового соединения.
6.5.2.9
В процессе выполнения захлестного соединения не допускается производить изменение параметров монтажной схемы, зафиксированной к моменту завершения сборки. Сварку следует выполнять без перерывов. Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлестов, прямых вставок (катушек). Не допускается соединение разнотолщинных труб. Укладку (опускание) приподнятого при монтаже участка (участков) трубопровода разрешается только после окончания сварки стыкового соединения.
6.5.2.10 После окончания сварки захлестное сварное соединение следует накрыть влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания.

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
46 6.5.3 Выполнение тройниковых соединений (прямых врезок)
6.5.3.1
Конструкции тройниковых сварных соединений (прямых врезок) должны соответствовать требованиям проектной и НД ОАО «Газпром» по технологиям сварки конкретного газопровода, с дополнительным условием: диаметр ответвления не должен превышает 0,3 диаметра основной трубы. Если диаметр ответвления превышает 0,3 диаметра основной трубы, необходимо применять тройники заводского изготовления.
6.5.3.2
Конструкции тройниковых сварных соединений (прямых врезок) должны предусматривать выполнение угловых соединений без конструктивного непровара, с установкой или без установки усиливающей накладки с учетом требований ВСН 51-1-97.
Изготовление усиливающих накладок выполняется, как правило, заблаговременно в базовых (стационарных) условиях, при этом накладка должна изготавливаться из трубы того же класса прочности и той же толщины стенки, что и основная труба. Допускается изготавливать усиливающие накладки для основной трубы из двух частей, при этом сварка стыковых швов усиливающих накладок должна выполняться до начала сварки угловых швов усиливающей накладки с патрубком и основной трубой.
При выполнении прямых врезок предпочтение следует отдавать приварке усиленных патрубков (велдолетов), изготовленных по ТУ, согласованным с ОАО
«Газпром».
6.5.3.3
Подготовку, сборку и сварку тройниковых соединений следует производить малочисленной бригадой наиболее квалифицированных сварщиков с использованием ручной дуговой сварки (РД) электродами с основным покрытием на
«подъем». Сварщики должны владеть техникой «валиковой» сварки и уметь выполнять заполняющие и облицовочный слои шва методом «один слой за два-три прохода (валика).
6.5.3.4
Вырезку и подготовку отверстия в основной трубе следует выполнять механизированной газовой, плазменной или механической резкой, с последующей зачисткой резаных торцов отверстия шлифмашинкой с абразивным инструментом и дисковыми проволочными щетками.
Для обеспечения параметров сборки
(перпендикулярности, соосности) ответвления (патрубка) с основной трубой следует применять специальные инструменты и оснастку (уровень, отвес, угольник, теодолит и др.).
6.5.3.5
Термическую обработку тройниковых сварных соединений следует проводить в соответствии с требованиями действующих НД ОАО «Газпром».
6.5.3.6
Сварка должна быть многопроходной, при этом каждый валик шва необходимо выполнять участками. Каждый последующий участок должен быть диаметрально противоположен предыдущему участку. Длина и количество участков должны соответствовать требованиям НД ОАО «Газпром» по технологиям сварки конкретного газопровода.
6.5.3.7
Тройниковые соединения с диаметром трубы ответвления св. 325 до 426 мм должны быть выполнены с подваркой изнутри корневого слоя шва способом РД электродами с основным видом покрытия «на подъем» (если это возможно).
6.5.3.8
Сварка тройниковых соединений в монтажных (трассовых) условиях должна производиться за один цикл без перерывов. Тройниковые сварные соединения с диаметром трубы ответвления до 325 мм включительно выполняются одним сварщиком, с диаметром трубы ответвления св. 325 до 426 мм – двумя сварщиками. В случае вынужденных перерывов в работе необходимо выполнить сопутствующий подогрев до

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
47 температуры не ниже температуры предварительного подогрева.
6.5.3.9
В процессе сварки должен осуществляться приемочный пооперационный визуальный контроль каждого слоя шва. Видимые дефекты швов должны своевременно устраняться.
6.5.3.10 После завершения сварки тройниковые сварные соединения должны быть накрыты влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания. В непосредственной близости от тройникового сварного соединения несмываемой краской должны быть нанесены клейма сварщиков.
6.6 Организация и способы сварки, особенности организации сварочно-
монтажных работ при строительстве в сложных природно-
климатических условиях и переходах через овраги авто- и железные
дороги
6.6.1 Способы и технологии сварки, организация работ на участках со
сложным рельефом местности
6.6.1.1
При сооружении линейной части магистральных газопроводов на участках со сложным рельефом местности (в горах, на крутых склонах) в зависимости от протяженности следует применять способы и технологии сварки, регламентированные в п.п. 6.1.1 (кроме способа АФ); 6.2.1, 6.3.1. Работа сварочной колонны может быть организована поточно-расчлененным или поточно-групповым методом.
6.6.1.2
Для обеспечения требуемой точности монтажа газопровода в горах и на крутых склонах необходимо провести предварительное геодезическое обследование оси траншеи с определением центра расположения монтируемых кривых, подготовить трубы соответствующей длины. В зависимости от типоразмера труб газопровода предпочтительным является применение одиночных труб.
6.6.1.3
Конструкция деревянных лежек должна обеспечивать их устойчивое положение вместе с монтируемым на уклоне участком газопровода.
6.6.1.4
Учитывая трудные условия работы в гористой местности, схема поточной организации работ должна предусматривать минимально необходимое количество техники и персонала в составе сварочной колонны, а именно: звено обработки кромок труб, головное звено сборки сварного соединения и сварки корневого слоя шва, 2 – 3 звена сварки последующих слоев шва.
6.6.1.5
Звено обработки труб целесообразно размещать на площадках, расположенных на уклонах до 15 градусов с последующей транспортировкой труб для монтажа на участки с более значительным уклоном.
6.6.1.6
При движении сварочной колонны в гору работа самоходных внутренних пневматических центраторов обеспечивается в штатном режиме на уклонах до 15 градусов. При увеличении угла подъема необходимо применять внешнюю тросовую тягу для перемещения центратора.
6.6.1.7
При работе сварочной колонны в направлении с горы на уклоне более 15 градусов следует предпринимать дополнительные меры для предотвращения выкатывания самоходного центратора из трубы. Для этой цели в составе колонны должна быть предусмотрена дополнительная единица техники (как правило, экскаватор).
6.6.1.8
Особое внимание при работе в горах и на крутых склонах следует уделять

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
48 правильной и безопасной расстановке и эксплуатации техники. На основе анализа технических характеристик тракторов-трубоукладчиков, бульдозеров и т.п., а также соответствующих нормативных документов, должны быть разработаны и отражены в
ППР мероприятия и схемы расстановки и эксплуатации основной и вспомогательной техники при производстве сварочно-монтажных работ.
6.6.2 Способы и технологии сварки, организация работ при строительстве
магистральных газопроводов при низких температурах окружающего
воздуха
6.6.2.1 При сооружении линейной части магистральных газопроводов в условиях низких температур окружающего воздуха следует применять способы и технологии сварки, регламентированные в п.п. 6.1.1, 6.2.1, 6.3.1.
6.6.2.2 Сварочное оборудование должно быть заблаговременно подготовлено для работы при температурах окружающего воздуха до минус 40 °С включительно с обязательным применением кабелей специального исполнения, низкотемпературной смазки, устройств подогрева и т.п.
6.6.2.3 При температурах окружающего воздуха минус 20 °С и ниже перед началом сварочных работ или перед возобновлением работ после долгого перерыва необходимо обеспечить подогрев сварочного оборудования и защитного газа. В течение рабочей смены следует сохранять бесперебойное электроснабжение сварочного оборудования.
6.6.2.4 В случае применения технологий сварки в среде углекислого газа следует использовать газовые рампы, обеспечивающие одновременный отбор газа из нескольких баллонов и специальные редукторы с подогревателем газа. Должен быть также предусмотрен подогрев баллонов в течение всей рабочей смены.
6.6.2.5 Для обеспечения бесперебойной работы оборудования с пневмоприводом следует применять специальные средства и устройства осушения воздуха. В оборудовании с гидроприводом должно быть использовано масло соответствующей вязкости.
6.6.2.6 При выполнении работ поточным методом сварочная колонна должна быть укомплектована защитными сварочными палатками с откидным полом и устройством подогрева рабочего пространства.
6.6.2.7 Для предварительного и сопутствующего подогрева сварных соединений труб, труб с СДТ и ТПА следует применять установки индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления или нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия, при этом для подогрева соединений с толщиной стенки свыше 18 мм должны использоваться только установки индукционного нагрева.
6.6.2.8 При температурах окружающего воздуха от минус 20 °С и ниже независимо от применяемой технологии сварки укладку (опускание) трубы или трубной секции на инвентарные опоры (лежки), деревянные брусья, мешки с песком или др. наполнителем следует выполнять после сварки корневого слоя шва и горячего прохода (1- го заполняющего слоя). При температурах окружающего воздуха до минус 20 °С следует руководствоваться требованиями действующей НД ОАО «Газпром» по технологиям сварки.