Файл: Решением методического объединения 38. 02. 03 Операционная деятельность в логистике от 20 г. .docx

2.4 Разработка рекомендаций по совершенствованию управления материальными потоками в производстве

Итак, проведенный анализ состояния и оценки эффективности системы управления материальными потоками в производстве в ООО «Склад Юнифайд №1» выявил серьезные проблемы в управлении материальными потоками.

Управление материальными потоками должно быть направлено на обеспечение непрерывности хода производства при условии меняющихся требований потребителей и охватывать стадии закупки материалов, производства и сбыта продукции.

Реализация поставленных задач возможна путем создания интегрированной системы управления материальными потоками, отвечающей основным принципам логистики: целостности, обратной связи между стадиями товародвижения, интеграции задач и функций системы. Эта система управления материальными потоками в производстве, которая оперативно отра­жает состояние экономических объектов с целью принятия своевременных ре­шений об изменениях в производственных процессах.

Цель интегрированной системы состоит в управлении потоками материалов на всех стадиях процесса товародвижения. Задачей системы является оптимизация организационных и управленческих решений, принимаемых в процессе движения материалов по логистическим критериям.

В процессе управления материальными потоками выполняется следующий комплекс работ: прогнозирование спроса на продукцию и разработка средне- и краткосрочных прогнозов потребностей, формирование производственной программы и распределение ее по отрезкам планового периода; объемные и уточненные расчеты загрузки производственных мощностей; а установление основного графика производства и плана-графика выпуска для конечного производственного звена; планирование потребностей в материалах, контроль выполнения производственного заказа; управление сбытом, планирование и контроль затрат.

На рисунке 15 представлена укрупненная схема, которая отображает во взаимодействии функции интегрированной системы управления материальными потоками.

Далее раскрывается содержание ее основных блоков.

Прогнозирование связано с планированием или предвидением будущего объема реализации выпускаемой предприятием продукции. По результатам прогнозирования составляются краткосрочные прогнозы на 1-3 месяца и оперативные прогнозы на 1-2 дня. Краткосрочные прогнозы используются для планирования поставок материалов и комплектующих, а оперативные служат основой формирования суточных планов-графиков выпуска изделий и сбытовой политики предприятия. Последнее позволяет изготовлять и поставлять продукцию, пользующуюся спросом, и только в тех количествах, которые можно продать.

---

Рисунок 15 – Укрупненная схема интегрированной системы управления материальными потоками в ООО «Склад Юнифайд №1»
Агрегированное и детальное планирование. Приспособление производства к переменному спросу осуществляется в процессе агрегированного (объемного) и детального (уточненного) планирования. Задачей агрегированного планирования в интегрированной системе управления потоками является установление номенклатурной программы и ее равномерное распределение по периодам синхронизации в течение месяца. Агрегированное планирование опирается на месячные прогнозы реализации. Оно стабилизирует уровень производства в интервале планирования и позволяет включить в план выпуска новые изделия и мелкосерийную продукцию, сроки изготовления которой не фиксированы. Задачей детального планирования является формирование на основе оперативных прогнозов и номенклатурного плана суточной программы и установление ритма выпуска конечного производственного звена.

Формирование основного графика производства. Объемный план производства должен быть трансформирован в основной график, который по каждому виду продукции устанавливает месячный и среднесуточный объем выпуска, средний такт и частные ритмы. В соответствии с данным графиком формируются заказы на поставку необходимых материалов и устанавливается план-график выпуска для конечного производственного звена. Основной график должен быть согласован с производственными мощностями предприятия, имеющимися технологическими и людскими ресурсами.

Планирование потребности в материалах. На базе основного графика для каждого вида продукции планируются поставки на необходимые материалы и комплектующие. Основной задачей планирования; является определение сроков и объемов поставок, позволяющих обеспечить непрерывное питание производства необходимыми сырьем и материалами. Полный цикл планирования потребностей в материалах включает последовательность логически взаимосвязанных функций: определение потребностей, оценка степени их удовлетворения за счет имеющихся запасов, формирование на этой основе плана поставок (закупок).

Определение потребности в материалах должно осуществляться в соответствии со спросом на изделие. При этом необходимо различать зависимый и независимый спрос. Независимый спрос имеет место в случаях

---

, если потребность в конкретном изделии не определяется спросом на какое-либо другое изделие. К числу изделий с независимым спросом относится конечная продукция, спрос на которую определяется требованиями рынка и не связан с потребностями производства. Независимый спрос нельзя рассчитать, его можно только оценить путем прогнозирования. Зависимый спрос означает, что потребность в изделии определяется спросом на другое изделие и возникает в процессе его изготовления. Зависимый спрос не является случайным и появляется в конкретные моменты времени. Последнее; положение является принципиально важным и должно быть учтено при определении наиболее экономичного размера заказа.

Классический подход к определению оптимальной величины поставок предполагает, что спрос является постоянным и пополнение запасов происходит, когда их уровень понижается. Данное положение не может быть использовано для изделий с зависимым спросом. Если не стремиться к экономии за счет заказа материалов крупными партиями, то план поставок изделий с зависимым спросом должен формироваться из условия: основные компоненты должны быть в наличии только в момент возникновения потребности в них (не раньше и не позже). Запасы не должны пополняться, если в этом нет производственной необходимости. В рассматриваемой системе формирование запасов должно производиться на период синхронизации. По предметам зависимого спроса потребность может быть определена исходя из производственной программы, спецификации на изделие и структурной схемы сборки.

На каждом уровне детализации схемы сборки при определении спроса производится балансирование брутто-спроса с наличием запасов. Непокрытые нетто-потребности объединяются в партии и вносятся в план закупок.

Уточнение плана закупок на короткие сроки в соответствии с требованиями производства и условиями выполнения осуществляемых заказов, а также контроль деятельности поставщиков производится на этапе оперативного управления поставками. При этом решаются три взаимосвязанные задачи: разработка детализированного графика поставок, установление размера закупаемой партии; определение формы и метода оперативного учета поставок.

Детализированный план-график поставок выполняет функцию управляющего документа и служит для отражения информации о предстоящих закупках. Форма плана-графика должна быть построена таким образом

---

, чтобы охватить весь комплекс необходимых данных для выдачи и уточнения условий поставок, а именно наименование материала с указанием общей потребности в нем, шифр и наименование изделия, в котором используется материал, сведения о поставщике, размер и срок исполнения заказа.

Планирование производственных мощностей связано с вопросами определения соответствующих производственному календарному плану потребностей в рабочей силе и оборудовании. Основной задачей планирования производственных мощностей является проведение объемных расчетов загрузки цехов и участков, имеющих своим назначением:

1) определить потребность в рабочей силе и оборудовании, необходимых для реализации принятого основного графика производства;

2) наметить мероприятия по устранению диспропорций в использовании трудовых ресурсов;

3) уточнить уровень загрузки и сменности групп оборудования (рабочих мест) дня определения резервов их использования и расстановки основных рабочих участка по рабочим местам.

Объемные расчеты проводятся в соответствии с месячной программой выпуска и средним тактом.

Если график несовместим с имеющимися мощностями, то их величина корректируется: увеличивается или уменьшается в зависимости от изменения спроса. Проблема увеличения выпуска продукции решается за счет удлинения рабочего дня и введения различного рода усовершенствований. При сокращении объема производства в центре внимания находятся следующие вопросы:

1.Уровень занятости. В ответ на уменьшение спроса и сокращения объема производства осуществляется перевод рабочих на другие линии и участки.

Сокращение числа рабочих смен.

Повышение квалификации рабочих.

Отработка операций по переналадке оборудования.

Рационализация процессов производства и оборудования.

Управление запасами тесно связано с планированием материальных потребностей. Содержание данной функции заключается в поддержании затрат, связанных с созданием и хранением запасов на минимальном уровне при условии удовлетворительного обслуживания потребителей. Управление запасами предполагает выполнение комплекса расчетов и работ установление точки заказа и требуемого количества материалов; выбор системы регулирования запасами, организацию непрерывного контроля и оперативное планирование поставок.

Планирование и управление ходом производства осуществляется с помощью детализированных планов-графиков. Формирование таких графиков изводится на базе основного календарного плана производства и плана поставок готовой продукции. Детализированный план-график составляется только для конечного производственного звена и содержит информацию о последовательности запуска изделий в производство и объеме выпуска в сутки.

---

Приспособление к ежедневным колебаниям спроса осуществляется посредством оперативного управления производством - системы «Канбан», позволяющей регулировать объем и сроки выпуска на последующей стадии в зависимости от спроса на предыдущей.

В рамках системы оперативного планирования, увязанной с производством товаров, ведется планирование сбыта готовой продукции. Место функции планирования сбыта показано на рисунке 3. 1. Как видно, план поставок готовой продукции формируется на основе данных, полученных при прогнозировании спроса. Разработка программ движения потоков изделий от предприятия до центров конечной продажи включает определение потребностей в складских помещениях и транспортных средствах, а также выполнение расчетов по оптимизации размещения и объема промежуточных складов в случае массовых перемещений и приемок.

Планирование и контроль затрат имеют целью определение ожидаемых затрат на производство и реализацию каждого из видов изделий и поиск путей по снижению фактических издержек производства.

Обобщая вышеизложенное, отметим, что основными принципами формирования интегрированной системы управления материальными потоками являются: прогнозирование изменения потребностей рынка, контроль состояния исполнения реальных заказов, синхронизация планов-графиков работы отдельных производственных звеньев.

Реализация концепции интегрированного управления материальными потоками в производстве должна осуществляться на основе построения многоуровневой оптимизационной модели, охватывающей этапы агрегированного и детального планирования материальных потоков. Использование такой модели позволяет автоматизировать процессы разработки месячных и среднесуточных объемов производства, определения потребности в материалах и оперативно управлять поставками и производством.

Кроме этого, для обеспечения необходимого качества выполнения заказов клиентов требуется как комплексная оптимизация самого процесса выполнения заказа, так и повышение эффективности системы управления [1].Базисом оптимизации должен стать всесторонний анализ составляющих процессов, структур и функций управления материальными потоками в производстве, а также их окружения, проведенный на основе объективной формализации. Формализуем процесс управления материальными потоками в производстве с использованием методологии структурного анализа и проектирования SADT (рис. 16).

---