Файл: Решением методического объединения 38. 02. 03 Операционная деятельность в логистике от 20 г. .docx

Таблица 1 – Принципы организации управления материальными потоками в производстве

Принципы организации управления материальных потоков в производстве	Сущность принципов
1	2
1.Общеметодологические	Четкое взаимодействие и согласованность всех функциональных элементов системы управления материальными потоками для достижения единой цели; открытость и возможность интегрироваться с системами более высокого уровня; устойчивость и адаптивность к колебаниям факторов внешней среды; непрерывное развитие системы;
2.Специфические	Согласованное протекание во времени и про­странстве материальных и информационных потоков в производственной системе; координация и интеграция всех процессов в ходе выполнения заказа; гарантированная реализация функций и операций всеми элементами системы управления матери­альными потоками в достаточно длительном временном интервале; усиление расчетного начала на всех стадиях управления материальными потоками; моделирование и информационно-компьютерная поддержка процессов управления материальными потоками; учет всей совокупности издержек управления материальными по­токами в ходе выполнения заказа;
3. Ситуативные	точность и своевременность информации о состоянии материалопотока в ходе выполнения заказа; надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов; соответствие объемов заказов объему продаж; минимизация объемов запасов; способность концентрировать в «узких» местах необходимое количество материальных ресурсов; упорядоченное движение предметов труда в пространстве и во времени.

В зависимости от реализуемой цели управление материальными потоками может бить ориентировано на управление ходом и сроками выполнения производственных заказов, управление материально-техническим обеспечением производства, управление запасами в производстве, управление распределением продукции. Каждая из отмеченных подсистем управления обеспечивает решение возложенных на нее задач, а в совокупности - решение задач, стоящих перед предприятием.

Проведенное автором исследование литературы по данному вопросу позволило сформулировать адекватные современной экономической ситуации принципы организации управления материальными потоками в производстве. Исходя из степени общности и широты решаемых задач, выделены три группы принципов: общеметодологические, специфические и ситуативные, отражающие особенности логистического подхода к управлению материальными потоками, представленные в таблице 1 [3].

---

---

1.2 Системы управления материальными потоками в
производстве

Под системой управления материальными потоками понимается организационный механизм формирования планирования и регулирования материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

Управление движением материальных потоков в производстве может осуществляться с использованием модели «воронки». Воронка служит для упрощенного описания процесса движения материальных потоков в отдельных звеньях логистической цепи. В качестве реального объекта модели могут выступать: цех, участок, рабочее место, система складов или транспортная система.

Принципиальная схема прохождения материальных потоков через «воронку» представлена на рис. 2 . Поступающие в воронку заказы изображены на рис. 2 в виде шаров различной величины. Объем шара соответствует трудоемкости заказа. Система имеет максимальную пропускную способность (мощность), которая достигается при условии рационального планирования материальных потоков (распределения заказов по отрезкам планового периода и формирования очередности выполнения работ). Процесс поступления и выбытия заказов изображается в виде ломаной лини «запуска» или «выпуска» средняя длительность цикла заказа устанавливается исходя из объема незавершенного производства и реальной пропускной способности системы по формуле:
, (1)



Рисунок 2 – Воронкообразная модель логистической системы

(IFA, Univerität Hannover )
Последовательность прохождения заказов через звенья логистической цепи устанавливается с помощью правил распределения работ (обслуживания заказов), предписывающих те или иные приоритеты при выполнении работ. В практике управления материальными потоками используются следующие правила приоритетов:

• 
  FIFO: «первый пришел – первый ушел», то есть наивысший приоритет придается заказу, который раньше других поступил в систему;
  
• 
  LIFO: «последний пришел – первый обслужен», т.е. наивысший приоритет придается заказу, поступившему на обслуживание последним. Это правило наиболее часто применяется в системах складирования в тех случаях, когда материалы уложены таким образом, что достать их можно только сверху;
  
• 
  SPT: «правило кратчайшей операции», наивысший приоритет приписывается заказу с наименьшей длительностью выполнения в данном звене.
  

---

Указанные правила позволяют сократить время ожидания и среднюю длительность цикла выполнения заказа.

В тех случаях, когда целью управления материальными потоками является обеспечение установленных сроков поставки, используются правила управления, учитывающие информацию о времени выполнения заказов. Такими правилами являются следующие:

• 
  MST: «минимальный резерв времени», наивысший приоритет присваивается заказу, имеющему наименьшее резервное время. Резервное время определяется как разность между сроком выполнения заказа и сроком, к которому заказ может быть выполнен при отсутствии межоперационного пролеживания;
  
• 
  EDD: «наиболее ранний срок исполнения», т.е. наивысший приоритет придается заказу с наиболее ранним сроком выполнения [13].
  

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться двумя принципиально различными способами: путем «выталкивания» или «вытягивания» заказа.

Выталкивающая система управления материальными потоками основана на прогнозировании размера запасов сырья, материалов, деталей для каждого звена логистической цепи.

Исходя из этого прогноза осуществляется управление всем многоэтапным процессом производства путем обеспечения оправданного объема материального запаса на каждой стадии обработки.

При данной системе управления материальными потоками предметы труда перемещаются с одного участка на другой (следующий по технологическому процессу) независимо от его готовности к обработке и потребности в этих деталях, то есть без наличия соответствующего заказа. Материальный поток как бы «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством (рис. 3).



Рисунок 3 – Выталкивающая система управления материальными потоками
Такой способ управления материальными потоками позволяет увязать сложный производственный механизм в единую систему и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве.

Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии.

Вытягивающая система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха) – потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом, изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость (рис. 4) [14].

---

Рисунок 4 – Вытягивающая система управления материальными потоками
Для того чтобы добиться разработки и внедрения в практику хозяйствования логистических систем управления материальными потоками, необходимо специальное организационное обеспечение - система управления, охватывающая собой весь комплекс работ технико-экономического и организационного характера, осуществляемых в процессе движения материальных потоков.

В настоящее время в мировой практике используется несколько систем управления материальными потоками. Наиболее распространенные:

• 
  планирование производственных ресурсов (МРП);
  
• 
  управление и планирование распределением продукции (ДПР);
  
• 
  управление материальными потоками «точно вовремя» (ЛТ);
  
• 
  оптимизированная технология производства (ОПТ).
  

Раскроем содержание данных систем в таблице 2.

Кроме этого, в 80-х годах были разработаны и нашли применение новые методы управления потоками электронно-информационных коммуникаций клиента и поставщика на основе передачи данных; заказные сети, увязывающие в одну цепочку все потребности и спо­собы их покрытия; и другие.

Используемые на практике системы управления материальными потоками объединяет одно качество - они решают внутрипроизводственные задачи управления това­родвижением и являются микрологистическими системами. В то же время каждая из них нацелена на выполнение главным образом одной из целей логистики и потому является локальной, узконаправленной системой [4].

Таблица 2 – Системы управления материальными потоками

Системы управления материальными потоками	Основные характеристики
1	2
1. МРП	Концепция внутрифирменного управления материальными потоками с использованием ЭВМ, позволяющую учитывать фактические отклонения от плана и осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов на трех уровнях: агрегированное планирование, распределение материалов, управление ходом производства и заказами. Основными целями данной системы управление являются: обеспечение точности в расчетах материальных потребностей, поддержание минимально возможного уровня запасов, ритмичное выполнение планов производства, сроков поставок и закупок. Благодаря широкому набору машинных программ, используемых данной системой, в процессе планирования производственных ресурсов осуществляется согласование и оперативное регулирование планов и действий всех подразделений, участвующих в управлении материальными потоками в ре­жиме реального времени. Система МРП требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к их точности, не обеспечивает достаточно полного набора данных обо всех факторах производственного процесса и необходимой точности в соблюдении графика выпуска конечной продукции из-за возникающих перебоев в материальном обеспечении производства.

---