Файл: Решением методического объединения 38. 02. 03 Операционная деятельность в логистике от 20 г. .docx

Проблемы управления материальным обеспечением производства в наибольшей степени объясняются недостаточной координацией деятельности производственных подразделений и служб планирования и материально-технического обеспечения (15,2 %), недостатком средств, необходимых для оплаты заказов (14,5 %), нерациональным распределением ресурсов во времени (13,3 %), нарушением поставщиками сроков, качества и комплектности поставляемых ресурсов (12, 6 %), недостатком информации о рынке материалов и ценах на сырье (12,0 %).

Следствием отмеченных недостатков являются невысокие технико-организационные и экономические показателя работы предприятия.

Таким образом, по данным проведенного исследования затраты, связанные с управлением материальными потоками в сфере сбыта, составляют около 820 млн р., в сфере производства – 15 820 млн р., или 10 % от полной себестоимости продукции, из них затраты на складирование составляют 13 200 млн р. и затраты на транспортировку 2620 млн. р.

Длительность цикла выполнения заказа колеблется в интервал от 96 до 104 дней.

При этом собственно цикл изготовления составляет 41–44 дня с коэффициентом непрерывности 0,3; задержки, связанные с закупкой материалов 32 - 34 дня; формированием заказов и доставкой готовой продукции 28 - 31 дней.

---

2.3 Оценка эффективности системы управления материальными потоками

Завершающим этапом диагностики состояния управления материальными потоками является оценка эффективности функционирования системы. Оценка эффективности функционирования системы может выглядеть следующим образом (рис. 13).

Выбор критериев эффективности системы управления материальными потоками включает проведение работ по определению основных направлений оценки и критериев эффективности управления материальными потоками. Критерии выступают в качестве необходимой предпосылки вынесения решений об уровне эффективности системы. Каждый из них характеризуется с помощью ряда показателей. Отбор показателей осуществляется исходя из требований: используемые измерители должны фиксировать фактический уровень эффективности и одновременно с этим подчиняться задаче анализа и управления экономическими процессами на основе выявлений различных причин и следственных связей [16].



Рисунок 13 – Алгоритм оценки эффективности системы управления материальными потоками
Завершающей процедурой формирования системы критериев является их ранжирование по степени влияния на эффективность организации производства. Ранжирование осуществляется по количественной шкале в диапазоне от 0 до 10. Максимальная оценка присваивается наиболее предпочтительной характеристике. Если обозначить оценку признака i у эксперта j через aij, то относительный вес показания рассчитывается по формуле:

(2)

Показатель, имеющий наибольший вес, получает ранг 1. Для каждого из наиболее важных критериев разрабатывается шкала полезности с интервалом 0 -1,0. Основным назначением шкалы является преобразование разнородных измерений в эквивалентные им баллы. Пример построения такой шкалы показан на рисунке 14. В этом случае 0 означает самый низкий уровень результативности для данного критерия; 0,1- очень плохой уровень; 0,2- плохой уровень; 0,3 - удовлетворительный; 0,5 - хороший уровень; 0,7 - очень хороший уровень и 1- самую высокую эффективность.


Рисунок 14 – Шкала полезности

Резерв изменения эффективности Kpi характеризует величину не используемых возможностей и повышения эффективности по конкретному

---

критерию: Kpi = (1 - Бфi / Боптi),

где Бфi - балл, эквивалентный фактическому значению показателя по шкале полезности;

Боптi - оптимальная балльная оценка показателя.

Чем ближе Бфi к Боптi, тем выше уровень эффективности по заданной характеристике.

Поскольку критерии имеют различную весомость для эффективности,
то возникает необходимость в относительной оценке их значимости. Наиболее рациональным подходом к относительной оценке является синтез показателей резерва эффективности и веса критерия: Qki = kpi * Vi,

где Qki - относительная оценка значимости i-ro критерия. Критерий, имеющий максимальную оценку Qki, определяет узкое место эффективности. Поэтому очередность проведения мероприятий по реорганизации системы устанавливается в соответствии со значением Qki.

В качестве критериев эффективности рассмотрим следующие
признаки:

э кономичность;

действенность; оценка экономических результатов

г ибкость;

синхронность; оценка организационных результатов

оперативность

Экономичность. Характеризует степень использования ресурсов системы управления и дает возможность оценить ее результативность в отношении затрат. Ее можно выразить как отношение фактических расходов на управление материальными потоками к их нормативной величине или удельный вес этих расходов в себестоимости продукции.

Действенность. Данный признак характеризует степень достижения системой управления материальными потоками поставленных перед ней целей. Измерить действенность системы управления можно путем оценки степени достижения ее основных целей: соблюдения опросов поставки, выполнения принятых обязательств по объему и качеству продукции. В этом случае показателями действенности системы управления материальными потоками являются: отношение числа выполненных заявок к их общему числу, удельный вес поставок к указанному сроку в общем числе поставок; удельный вес партий продукции, соответствующих принятым требованиям и спецификации в общем объеме изготовленной и поставленной продукции.

Гибкость характеризует способность системы управления использовать различные вариантам решений для компенсации возможных отклонений от установленных параметров функционирования производственной системы, возникающих в связи с применением требований потребителей (например, уточнением заказа) без дополнительных затрат времени и средств. В качестве показателя гибкости может служить удельный вес выполненных требований об изменениях в заказах к их общему числу в пределах установленных сроков поставки.

---

Синхронность отражает степень согласованности протекания процессов на всех этапах и стадиях движения материальных потоков. Для оценки синхронности используем показатель длительности выполнения заказов.

Оперативность в принятии решений характеризует способность подразделений системы управления материальными потоками быстро обнаруживать отклонения в процессе организации выполнения полученных заказов и вовремя ликвидировать их. Основным измерителем оперативности служит удельный вес нарушений, ликвидированных в сжатый срок в их общем числе.

Результаты ранжирования отмеченных критериев приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Относительная оценка значимости критериев эффективности системы управления материальными потоками

Наименование критерия	Относительная значимость, баллы	Оценка значимости	Ранг
1	2	3	4
1. Экономичность	8	0,273	2
2. Действенность	9	0,320	1
3. Гибкость	5	0,169	3
4. Синхронность	4	0,136	4
5.Оперативность в принятии решений	3	0,102	5
Итого	29	1,00	15

Анализ показал, что по степени влияния на эффективность системы управления материальными потоками для условий ООО «Склад Юнифайд №1», наибольшее значение имеют следующие критерии: действенность 0,320 экономичность 0,273 гибкость 0,169.

Расчет фактических значений показателей и преобразование их в баллы с использованием шкал полезности позволяют выделить характеристики, обладающие максимальным резервом эффективности и получить комплексную оценку значимости критерия (табл. 10).

Как видно из таблицы 10, первоочередными мероприятиями для условий функционирования данного предприятия является снижение доли неполных поставок и поставок с опозданием 0,192, расширение возможностей выполнения требований потребителя об изменениях без нарушений сроков поставки 0,102, перераспределение затрат на управление материальными потоками при одновременном их снижении 0,082.

---

Таблица 10 – Расчетные данные для оценки эффективности системы управления материальными потоками

Наименование критерия и показателя	Значение показателя	Балл по шкале полезности	Резерв изменения	Оценка значимости	Комплексная оценка значимости	Ранг
1. Экономичность Удельный вес затрат на управление материальными потоками в себестоимости продукции, %	25	0,7	0,3	0,273	0,3*0,273=0,082	3
2. Действенность Удельный вес поставок, выполненных без нарушений требований по срокам и качеству, %	42	0,7	0,3	0,320	0,6*0,320=0,192	1
3. Гибкость Удельный вес выполненных требований об изменениях заказов к их общему числу (экспертная оценка)	30	0,4	0,6	0,169	0,6*0,169=0,192	2
4. Синхронность Длительность цикла выполнения заказа, дни	101	0,4	0,6	0,136	0,5*0,136=0,068	4
5. Оперативность Удельный вес нарушений, ликвидированных в сжатый срок (экспертная оценка)	0,4	0,5	0,5	0,102	0,5*0,102=0,051	5

Проблемы в управлении материальными потоками в ООО «Склад Юнифайд №1» являются:

1. Нерациональные формы и методы реализации потоки;

2. Отсутствие нормативной базы планирования хода и срока работ;

3.Недостаточная координация деятельности производственных подразделений и служб планирования и материального обеспечения производства.

---