Файл: Решением методического объединения 38. 02. 03 Операционная деятельность в логистике от 20 г. .docx

2.2 Диагностика состояния системы управления материальными потоками

Диагностика состояния и оценка эффективности системы управлений

материальными потоками с использованием методики, рассмотренной в работе [11], была проведена на машиностроительном предприятии ООО «Склад Юнифайд №1».

Данное предприятие специализируется на выпуске кузнечно-прессового оборудования и производит запасные части к нему. ООО «Склад Юнифайд №1» работает на привозном сырье и зависит от поставщиков. В себестоимости продукции доля сырья и покупных комплектующих составляет более 45 %. Кроме основного вида сырья - металлопроката и труб, поставляются также насосы, гидравлика и другое. Вся эта продукция поступает из различных регионов. Объем внешних материальных потоков составляет 19 400 т в год.

Для решения задач материального обеспечения производства, oоперативного управления заказами и сбытом продукции в организационной структуре предприятия выделены следующие отделы: отдел материально-технического снабжения (ОМТС), производственно-диспетчерский отдел (ПДО), управление по продажам и. отгрузке продукции; транспортный цех, склады. Взаимосвязь функций и видов деятельности, осуществляемых различными подразделениями, образуют структуру управления материальными потоками (рис. 9).




Рисунок 9 – Схема управления материальными потоками в ООО «Склад Юнифайд №1»
Как видно из схемы (рис. 9), данная структура является линейно-функциональной и основывается на тех задачах, которые решаются в рамках производственно-сбытовой системы. Ее отличает «шахтный» принцип построения и специализация управленческих процессов по функциональным подсистемам (производство, материально-техническое снабжение, сбыт и других).

Такая структура может быть охарактеризована как простая. Разделение труда в рассматриваемой сфере фактически осуществляется по стадиям цикла товародвижения (закупка - производство- сбыт) при широком масштабе управления материальными потоками Подразделения, занятые обеспечением производства материалами, складированием, транспортированием и сбытом, сгруппированы и подчинены коммерческому директору. Коммерческий директор несет полную ответственность за управление и регулирование потоками входящего сырья, полуфабрикатов готовой продукции

---

, отправляемой потребителям. Интенсивность взаимосвязей между отдельными подразделениями очень невысока.

Исследование показало, что фактически отсутствуют связи между транспортным цехом, ОМТС и управлением по продажам; ПДО и ОМТС. Помимо директора по производству и коммерческого директора межфунк-циональную связь осуществляет планово-экономический отдел. В ПЭО сосредоточивается вся информация о выпуске и реализации готовой продукции, в соответствии с которой ПДО формирует планы-графики производства, а ОМТС - заявки на материалы.

Итак, управление материальными потоками в ООО «Склад Юнифайд №1» локализуется в двух функционально обособленных подразделениях.

Первое возглавляет коммерческий директор, в компетенции которого находится формирование внешних потоков, управление запасами материальных ресурсов и готовой продукции, транспортно-складское хозяйство и часть внутренних потоков по обеспечению производства.

Во главе второго подразделения стоит директор по производству, под началом которого, кроме управления производством, сосредоточены функции оперативного регулирования внутрипроизводственных материальных потоков.

В ходе анализ установлено, что акценты в распределении функций управления материальными потоками по функциональным подсистемам и стадиям цикла выполнения производственных заказов расставлены так, что подавляющее большинство из них относится к сфере производства (табл. 5).

Таблица 5 – Распределение функций управления материальными потоками между подразделениями ООО «Склад Юнифайд №1»

Функции	Службы снабжения	ПДО и цехи ОП	Транспортный цех	Отдел сбыта
1	2	3	4	5
1. Планирование потребности в материалах 2. Планирование МТО предприятия 3. Формирование рациональных хозяйственных связей 4. Закупка материалов 5. Диспетчеризация поставок 6. Количественная и качественная приемка материалов 7. Сортировка, обработка и хранение материалов 8. Подготовка к отпуску и отпуск материалов 9. Управление производственными запасами 10. Организация складирования 11. Формирование планов-графиков производства и их систематическая увязка 12. Планирование мощностей 13. Организация выполнения производственных запасов 14. Оперативное управление производством 15. Осуществление внутренних перевозок 16. Диспетчирование внутренних перевозок 17. Формирование портфеля заказов 18. Планирование сбыта готовой продукции 19. Организация хранения, рассортировки, комплектации и упаковки 20. Управление запасами готовой продукции 21. Отгрузка готовой продукции	++++++++++++ ++++++++++++ ++++++++++++ ++++++++++++ //////////// ////////////////////////////////////////////////	////////////////// ////////////////////////////////////	////////////////////////	* ******************** **** **************
++++ - закупка (31 %), **** - сбыт (12%) /////// - производство (54 %).

---

Проведенный анализ позволяет сделать вывод о том, что основная часть симптомов проблем управления материальными потоками возникает на этапах изготовления заказа и поставки материалов в результате недостатков организации и планирования процессов выполнения заказов (рис. 10).

Отмеченное позволяет говорить об отсутствии или незначительной интеграции задач по управлению материальными потоками, что свидетельствует о начальной ступени развития данной деятельности. Аналогичное положение характерно для многих отечественных предприятий.



Рисунок 10 – Диаграмма значимости проблем управления материальными потоками в разрезе этапов цикла выполнения заказов
Для того чтобы спланировать мероприятия по усовершенствованию и развитию системы управления материальными потоками необходимо выявить ключевые факторы проблем функционирующей системы.

По результатам репрезентативной оценки ключевых факторов проблем нами установим основные недостатки управления материальными потоками и возможные причины их возникновения.

Оценим пять сфер управления материальными потоками: организация управления, управление ходом и сроками выполнения работ, управление материальным обеспечением производства, управление запасами, управление доставкой готовой продукции. Анализируемые признаки сгруппируем в каждом из случаев в соответствии с функциями управления: организа­ция, планирование, контроль и регулирование, координация. Оценку каждого признака проведем по пятибалльной шкале. Полученные результаты сведем в таблицу 6 и покажем на рисунке 11.

Таблица 6 - Матрица рангов ключевых факторов проблем в разрезе функций управления материальными потоками

Сфера управления	Номер фактора	Эксперт								aij		dij		d2ij		Ранг
		1	2	3	4	5	6	7
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11		12		13
1. Органи­зация управления 2. Управление ходом и сроками выполнения работ 3. Управление материальным обеспечением производства 4. Управление запасами 5. Управление доставкой готовой продукции	1 2 3 4 5	4 4,5 3 2 1,5	2 5 5 1 2	4 4,5 3 2,5 1	4 4 4,5 1,5 1	2,5 5 4 1 2	2,5 5 4 2 2	1 5 4 2 2,5	20,5 33,0 27,5 12 12,0		-0,5 12 0,5 -9,0 -9,0		0,25 144 42,25 81,0 81,0		3 1 2 4 4

---

Рисунок 11 – Диаграмма значимости проблем управления в разрезе основных сфер деятельности по управлению материальными потоками

Как видно из рисунка 11, наиболее значительными факторами являются управление ходом и сроками выполнения работ 31,4 % и управление материальным обеспечением производства 26,2 %. Наименьший ранг имеет фактор управления доставкой готовой продукции 11,4.

Проведенные исследования показали, что предприятие имеет большие трудности в сфере материального обеспечения производства и сбыта продукции. Главными причинами такого положения являются уменьшение спроса в связи с падением покупательной способности потребителей, приостановка производства и как следствие этого низкая платежеспособность самого пред­приятия. Из-за дефицита денежных средств 68 % материальных ресурсов приобретаются по взаимозачету в обмен на кузнечные пресса и запасные части. При этом существенно снижаются объемы сбыта продукции. Так, по сравнению с 1998 г. отгрузка кузнечных прессов в 2002 г. уменьшилась в 4,1 раза или на 50,5 %. Процент снижения в каждом году по отношению к предыдущему составил 1999 г. - 17 %, 2000 г. - 42 %, 2001 г. - 21 %, 2002 г. - 27,7 %, Это привело к увеличению (в сравнении с 1999 г.) запасов готовой продукции. Они составляют в оптовых ценах 41548 млн р. или около 42 % в обороте предприятия. Приведенная статистика объясняет снижение внимания к процессам управления запасами и доставкой продукции в интегрированной системе «закупка - производство - сбыт» и свидетельствует о наличии неблагоприятных возможностей во внешнем окружении. Последнее обусловливает необходимость разработки мероприятий по повышению приспособляе­мости предприятия к среде.

Оценка значимости факторов проблем в разрезе функций управления материальными потоками проводилась по ключевым направлениям (табл. 2.3). Анализ показал, что определяющими в сфере управления ходом произ­водства являются функции: планирование 37,1 %, координация действий 32,1 %; в сфере управления материальным обеспечением производства - органи­зация 25,6 % и координация действий 30,7 % (рис. 7).

Таблица 7 – Результаты обработки экспертных оценок ключевых факторов проблем в разрезе функций управления материальными потоками

Сфера управления	Функции управления
	Организация	Планирование	Контроль и регулирование	Координация действий
Управление ходом и сроками выполнения работ	19,3	37,1	11,4	32,1
Управление материальным обеспечением производства	28,6	27,1	13,6	30,7

---

Рисунок 12 – Диаграмма значимости проблем управления материальными потоками в разрезе функций управления
Ключевые факторы проблем в управлении материальными потоками отразим в таблице 8.

В результате выполненного анализа автором выявлены основные причины проблем в управлении материальными потоками в производстве: нерациональные формы и методы реализации материальных потоков (21 %), несинхронность отдельных стадий и фаз производственного процесса (19,2 %), несогласованность планов сбыта, производства и подготовки производства (17,3 %), нарушение ритмичности производства в связи с отсутствием нормативной базы планирования хода и сроков работ (14,7 %), низкий уровень механизации процессов учета и управления (10,8 %).
Таблица 8 – Ключевые факторы проблем управления материальными потоками

Сфера управления, причина проблем	Показатель значимости
1	2
1 Управление ходом и сроками выполнения работ 1. 1 Нерациональные формы и методы реализации материальных потоков 1. 2 Отсутствие надежной мотивации 1. 3 Низкий уровень механизации процессов учета и управления 1. 4 Нерациональная система производственного планирования 1. 5 Отсутствие нормативной базы планирования хода и сроков работ 1. 6 Низкий уровень производственного контроля 1. 7 Отсутствие носителя ответственности за функцию регулирования хода производства 1. 8 Несинхронность отдельных стадий и фаз производственного процесса 1. 9 Несогласованность планов сбыта, производства и подготовки производства	0,21 0,04 0,108 0,04 0,147 0,05 0,04 0,192 0,173
2 Управление материальным обеспечением производства 2. 1 Нерациональная структура службы материального обеспечения 2. 2 Запуск в производство необеспеченных заказов 2. 3 Ошибки и неточности в процессе разработки планов закупки 2. 4 Нерациональное распределение ресурсов во времени 2. 5 Отсутствие контроля над реализацией планов закупок и уровнем запасов 2. 6 Нарушение поставщиками сроков, качества и комплектности поставляемых ресурсов 2. 7 Недостаточная координация деятельности ПДО, ОМТС 2. 8 Слабые контакты и связи с поставщиками 2. 9 Недостаток информации о рынке материалов и ценах на сырье 2. 10 Недостаток средств, необходимых для оплаты заказов	0,065 0,065 0,032 0,133 0,042 0, 126 0, 152 0,12 0,12 0, 145

---