Файл: Выпускная квалификационная работа сулимов Владлен Алексеевич.docx

В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой 0,5-0,6 м для работы сидя или высотой 0,9- 1,1м для работы стоя. Вместо стола можно использовать манипулятор, кантователь или другое механическое обору­дование, облегчающее поворот изделия при сварке швов. При работе применяют стул с подвижным сиденьем. Каби­ну, как правило, обустраивают вентиляцией и консольным краном для подачи изделий.

Передвижные сварочные посты (рис. 2.) применяют при сварке крупногабаритных изделий (металлоконструкций, сосудов, трубопроводов, при строительстве зданий и сооружений на строительной площадке, а также при ремонтных работах. Такие посты размещают в передвижных машинных залах, изготовленных из стального каркаса, обшитого листовым железом. В зале устанавливают обычно 1-3 сварочных аппарата, пусковую аппаратуру, шкаф для инструмента и сварочного кабеля, печь для прокалки электродов.

Рис. 2. Передвижной сварочный пост: 1 - сварочные аппараты; 2 - пусковые аппараты; 3 - печь для прокалки электродов; 4 - шкаф для инструмента

Передвижные машинные залы имеют в верхних углах приваренные проушины для закрепления стропами и перемещения по высоте краном или погрузки на машины и вагоны, а внизу полозья для перемещения на короткое расстояние волоком. Допускается размещение передвижных постов непосредственно на строительной площадке, но обязательно под навесом. Рабочее место сварщика в условиях монтажа должно быть защищено от дождя, снега и ветра, а также ограждено переносными щитами или ширмами. Находящуюся на площадках сварочную аппаратуру также необходимо защищать от дождя и снега. Посты, установленные на высоте более 2 м, должны быть оборудованы ограждениями и лестницами. Для защиты рабочих от излучения дуги используют складные щиты. Все участки, где производятся сварочные работы в стационарных или монтажных условиях, должны хорошо освещаться дневным или искусственным светом.

Производственные помещения, в которых выполняют сварку, могут иметь большую за­пыленность и загазованность. Мелкодисперсная свароч­ная пыль витает по всему помещению, не оседая, что за­трудняет борьбу с ней.

---

Основными компонентами пыли при сварке сталей являются окислы железа, марганца и кремния. В пыли могут содержаться другие соединения легирующих эле­ментов, входящих в электродное покрытие.

Токсичные соединения сварочного аэрозоля и вред­ные газы при попадании в организм сварщика через ды­хательные пути могут оказать на него неблагоприятное воздействие и вызвать некоторые профзаболевания. Ча­стицы пыли размером до 5 мкм могут проникать глубо­ко в дыхательные пути, что представляет большую опас­ность для здоровья. Более крупные пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах и могут вы­звать их заболевание.

Количество пыли в зоне дыхания определяется соста­вом основного металла, покрытия, силой сварочного то­ка, диаметром электрода, длиной дуги, конструктивными особенностями свариваемого изделия, положением тела сварщика, эффективностью вентиляционных устройств, силой и направлением ветра при работе на монтажных площадках.

К наиболее вредным пылевым выделениям относятся оксиды марганца, которые образуются при сварке сталей, содержащих мар­ганец, при выполнении сварочных работ электродами, в состав по­крытия которых входят ферромарганец, двуокись или другие соеди­нения. марганца (электроды с руднокислым покрытием, рутиловые электроды).

Предельно допустимая концентрация марганца и его соедине­ний в пересчете на оксид марганца в рабочей зоне производствен­ного помещения не должна превышать 0,3 мг/м³ воздуха. Она легко достигается при использовании местной вытяжной вентиляции.

В сварочном аэрозоле при сварке покрытыми электродами мо­жет присутствовать двуокись кремния. Значительное количество ее объясняется наличием кремния и его соединений в электродном покрытии. Двуокись кремния оказывает вредное воздействие на органы дыхания, вызывая специфическое заболевание. Предельно допустимая концентрация двуокиси кремния в рабочей зоне не должна превышать 0,1 мг/м³ воздуха, что легко достигается ис­пользованием местной вытяжной вентиляции.

Фтор и хромосодержащие аэрозоли в повышенных концентра­циях могут стать причиной раздражения и воспаления слизистых оболочек носа и носоглотки. Фтористые соединения в сварочном аэрозоле образуются при сварке электродами с фтористо-кальцие­выми покрытиями (УОНИ-13. АНО-9, АНО-11, АНО-15 и др.). При высокой температуре сварочной дуги электродное покрытие плавит­ся с выделением фтористого водорода, предельно допустимая кон­центрация которого в рабочей зоне не должна превышать 0,05 мг/м

---

³ воздуха.

Окислы хрома образуются при сварке аустенитных сталей. При малых концентрациях, попадая в организм сварщика через дыха­тельные пути, они раздражают слизистую оболочку носа, вызывая чихание, насморк, небольшое кровотечение. Предельно допустимая концентрация хромового ангидрида, хроматов, бихроматов в рабо­чей зоне не должна превышать 0,01 мг/м ³ воздуха.

Концентрация окиси углерода и окислов азота при сварке в кабинах и на открытых площадках в большинстве случаев ниже предельно допустимых уровней.

На рабочем месте сварщика при сварке покрытыми электрода­ми наблюдается не только пыле- и газовыделение, но и мощное излучение сварочной дуги, которое характеризуется потоком лучи­стой энергии широкого спектра, включая инфракрасное, световое и ультрафиолетовое излучения. Уровни излучения превышают до­пустимые величины, и поэтому при сварке необходимо применение средств индивидуальной защиты.

Интенсивное ультрафиолетовое излучение при сварке в течение 12—90 с вызывает электроофтальмию незащищенных глаз, напри­мер при отсутствии защитных щитков у подсобных рабочих. Интен­сивность ультрафиолетового потока зависит от расстояния до источ­ника излучения.

Микроклимат на рабочем месте сварщика, характеризуемый температурой, относительной влажностью и скоростью движения воз­духа, определяет тепловое состояние организма человека.

При сварке на открытых площадках микроклимат на рабочих местах всецело зависит от метеорологических условий. Неблаго­приятная внешняя среда отрицательно влияет на организм сварщи­ка. При температуре воздуха 25°С наблюдается снижение тем­пературы открытых участков кожи, снижается порог тактильной чувствительности.

При сварке наблюдается, кроме общего, охлаждение отдельных частей тела, контактирующих со свариваемой конструкцией, со сне­гом при сварке лежа на спине или стоя на коленях. Сжатие пакета одежды, удаление воздуха из пододежного пространства в месте контакта с металлом или снегом приводит к значительным тепло- потерям и охлаждению тела на этих участках.

Воздействие упомянутых производственных вредно­стей может быть полностью устранено или снижено до предельно допустимых уровней применением соответст­вующих средств коллективной и индивидуальной защи­ты, соблюдением правил по технике безопасности и ре­комендаций по гигиене труда.

---

1.3.Технологическая схема изготовления конструкции

П одготовка метала к сварке.



З


ачистка



Г


ибка и правка



Р


азметка и наметка



Р


езка





О


бработка кромок



Сборка и сварка колонны

1.4 Выбор материала конструкции и сварочного оборудования
Для изготовления калитки, используют сталь 20пс по ГОСТ 1050-88 и - это углеродистые конструкционные качественные стали, поставляются по хими­ческому составу и механическим свойствам и сталь 09Г2 по ГОСТу 19282-89 это низколегированная конструкционная качественная сталь.

В строительстве эти стали являются достаточно дешевым материалом. В них не большое количество вредных примесей, что и обусловливает их ис­пользование в конструкциях и узлах машиностроения.

Эти стали обычно применяют для изготовления деталей, требующих по­вышенной пластичности или глубокой вытяжки, а также деталей, с примене­нием горячей обработки (сварки). Кремний в стали, является полезной при­месью. Он активно раскисляет сталь и, растворяясь в феррите, повышает его упругость и жесткость.

Марганец в пределах 0,25-0,8% тоже полезен. Растворяясь в феррите, упрочняет его, образуя карбид Мn₃С, повышает механические свойства ста­ли, увеличивает ее прокаливаемость и устраняет вредное действие серы, усиливает металлическую связь кристаллической решетки.

Металл, применяемый для изготовления конструкции не должен иметь трещин, плены, раскатанных пузырей, загрязнений, вздутий, раковин и вдавленной окалины. Допускаются без зачистки отдельные забоины, риски, царапины и отпечатки, если их глубина не выводит толщину листа за пределы разрешаемого минусового отклонения. Допускается также наличие тонкого слоя окалины, который не должен препятствовать выявлению по­верхностных дефектов.

---

---