Файл: Технология сборки и сварки коптильни из листового металла.docx

1.6 Технология сборки и сварки конструкции

В подготовку металла под сварку входит правка, разметка и наметка, резка и обработка кромок, холодная и горячая гибка.

Правка. Правка производится преимущественно на станках, а иногда вручную. Листовой, полосовой и профильный прокат правят на вальцах, которые чаще всего имеют семь или девять валков. Вальцы оборудуются двумя роликовыми столами для загрузки и выхода металла в процессе правки. При правке листы пропускают через вальцы от 3 до 5 раз. Наряду с машинной правкой иногда применяют ручную правку. Последнюю производят на чугунных или стальных правильных плитах ударами молота, кувалды и при помощи винтового пресса. Правку угловой стали производят на углоправильных вальцах или на ручных винтовых прессах, а двутавров и швеллеров — на приводных или ручных правильных прессах.

Разметка и наметка. При индивидуальном производстве выправленный металл поступает на разметку, а при массовом и серийном производстве поступает для наметки. Перед разметкой и наметкой поверхность металла грунтуется меловой краской на клею. При разметке однотипных деталей для массового и серийного производства пользуются металлическими или фанерными шаблонами. Разметка при помощи шаблонов называется наметкой. Инструментами для выполнения разметки и наметки служат чертилка из закаленной стали, кернеры, стальные линейки и угольники, стальные циркули и рейсмусы, молотки, клямеры, струбцины, стальные рулетки и др.

Резка. Резка металла на заготовки производится механическим способом на ножницах и пилах или газокислородным пламенем. Механическая резка производится в основном на ножницах и применяется преимущественно для прямолинейного реза листов толщиной до 20 мм. Наибольшее применение имеют гильотинные ножницы с ножами длиной от 1 до 3 м и пресс-ножницы с длиной ножей до 700 мм. Для криволинейного реза толщин до 6 мм применяются роликовые ножницы с дисковыми ножами. Для прямолинейного реза больших толщин и для криволинейного реза толщин свыше 6 мм применяется преимущественно газокислородная резка ручная, полуавтоматическая и автоматическая. Для холодной резки стержней круглого и других сечений применяются круглые (циркульные) зубчатые и фрикционные пилы.

---

Обработка кромок под сварку. Обработка и скос кромок под сварку производятся механическим путем на кромкострогальных и продольно-строгальных станках или газокислородным пламенем. При небольшом объеме работ иногда применяют рубку пневматическим зубилом.
Гибка. Гибка листового, полосового и широко полосового металла производится на листогибочных трех-валковых и четырех-валковых вальцах. На холодную гибку поступают листы с подготовленными кромками и вырезанными отверстиями малых диаметров. Гибка профильного металла производится на правильно-гибочных прессах и роликовых гибочных станах. Наименьший допустимый радиус гибки стали в холодном состоянии рекомендуют брать равным 25-кратной толщине листа или высоте симметричного профиля. Если радиус холодной гибки меньше 25 толщин деформируемой стали, то возможны надрывы наружных волокон.

Сборка Берем позицию № 1 и свариваю с позицией № 2 за тем к этой коробке привариваю позицию № 3 после этого к коробке прихватываю уголки в количестве 4 штук затем прихватываю ручки позиция № 4 следующим этапом делаем крышку позиция № 5 к крышке приваривают уголок 2 штуки позиция № 6 в нутрии на уголки ложится готовая решетка после сборки провариваем конструкцию

Сварка Прежде чем начинать изготовление, необходимо изучить чертежи и схему коптильни. Размеры и параметры установки могут быть разными, что зависит от предпочтений хозяев дома. При этом необязательно сооружать огромную конструкцию, достаточно возвести небольшое устройство, предназначенное для копчения. В процессе работ могут пригодиться такие приспособления:

металлические листы размерами 900х5000 см, необходимо две штуки, толщина каждого должна составлять не больше 8 мм;

• 
  арматура тонкая;
  
• 
  строительные уголки из металла;
  
• 
  электрическая болгарка;
  
• 
  сварка.
  

Для облегчения работ представляем инструкцию с детальным описанием процесса создания коптильни у себя дома или на приусадебном участке. Видео установки можно посмотреть в данной статье по ссылке выше.

Итак, поэтапный процесс сооружения конструкции:

• 
  Металлический лист необходимо разрезать на четыре одинаковые части, используя электрическую болгарку. Это необходимо, чтобы конструкция имела квадратную форму. При этом разрезаться должен только один лист металла.
  
• 
  Используя сварочный аппарат с капельным соединением деталей необходимо скрепить два листа. Чтобы установка была ровной, важно использовать строительные уголки, которые позволят образовать правильный угол в 90 градусов.
  
• 
  Чтобы конструкция из металла была целиком герметичной, нужно все швы плотно и тщательно заварить.
  
• 
  Второй лист из металла необходимо поделить на две половины. Из одной части вырезают плоскость, которая будет служить дном коптильни. Далее ее приваривают к уже сложенному коробу.Как самому изготовить устройство для копчения в домашних условиях и правильно все расположить? Необходимо следовать данному процессу: из последней части листа металла вырежьте четыре одинаковые полоски. Их приваривают к плоскости, которая должна соответствовать параметрам дна или стенками конструкции. После соединения полосок и листа металла получится крышка, которая должна полностью закрывать установку. Крышка должна легко сниматься и надеваться на короб. Мы рассмотрели вопрос о том, как сделать коптилку для рыбы самостоятельно у себя дома или на даче. После всех работ устройство уже можно использовать. Дополнительно приваривают прутья из металла, которые помещаются в два ряда в верхней области конструкции и нижнего края. Высший уровень потребуется для помещения рыбы или мяса на крючках, а нижний ряд предназначается для скапливания жира на поддон.
  

---

Сварные соединения

Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

Угловое — сварное соединение двух элементов расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Пространственное положение

Нижнее расположение

1. Нижнее положение применяют в основном при сварке несложных элементов и в тех случаях, когда к качеству соединительного рубца не предъявляется дополнительных требований. Свариваемые поверхности располагаются горизонтально, положение электрода — вертикальное. В нижнем положении возможно как двухстороннее сваривание металла максимальной толщиной до 0,8 см, так и одностороннее — если толщина не превышает 0,4 см. В обоих случаях соединение будет довольно прочным, но на его качество будут влиять следующие факторы, являющиеся основными при определении глубины проплавления, от которой и зависит качество выполненного соединения:

• 
  диаметр электродов;
  
• 
  толщина обрабатываемых элементов и наличие зазора между ними;
  
• 
  величина сварочного тока.
  

Сварка, выполняемая при нижнем расположении места соединения и конструкций, — наиболее оптимальный и высокопроизводительный способ соединения элементов. По мере плавления перенос электродного металла в сварочную ванну, которая располагается в горизонтальной плоскости, выполняется под действием естественной силы — силы тяжести, то есть сверху вниз. Единственный недостаток такого положения — риск образования прожогов, поэтому важно обеспечить наиболее полное проплавление, не допуская их появления. С этой задачей может успешно справится специалист, к квалификации которого даже не предъявляется дополнительных требований. Несмотря на этот недостаток нижнего положения, на этапе проектирования сварочных работ следует отдать предпочтение именно этому методу, стараясь максимально его задействовать.

Виды соединений, которые могут выполняться при нижнем положении:

• 
  стыковые сварные соединения;
  
• 
  угловые сварные соединения.
  

---

Вертикальное расположение. В этом случае электрод также располагается горизонтально, а конструкции — вертикально, но шов будет также вертикальным.

И опять же под действием уже известной силы тяжести капли расплава будут стремиться вниз, и если не соблюдать определенной технологии, то брака в работе избежать будет невозможно.

Что следует знать, если сварка необходима именно в вертикальном положении:

• 
  Работа выполняется только на короткой дуге. Только так можно добиться того, чтобы под действием силы поверхностного натяжения металл проникал в кратер сварного шва.
  
• 
  Следует применять специальные электроды, которые за счет своего покрытия будут увеличивать вязкость сварочной ванны. Это очень важно для уменьшения стекания металлического расплава.
  
• 
  Сваривание выполняется снизу вверх или сверху вниз. В первом случае достигается максимально полное проплавление, но производительность труда будет очень малой. Но если выполнять сварку сверху вниз, то производительность работы повысится, а качество соединения — ухудшится.
  

3. Потолочное расположение

Такой вид расположения шва — самый трудновыполнимый, требующий высокой квалификации работника его выполняющего. В этом случае свариваемые элементы располагаются горизонтально, электрод — вертикально, но сам шов будет располагаться снизу свариваемых кромок. То есть, говоря для наглядности, такая сварка — это сварка, выполненная в нижнем положении, но повернутая на 180 градусов. Основной риск — стекание расплава вниз без попадания в сварочную ванну.Условия, которые должны быть соблюдены, при проведении сварки в потолочном положении:

• 
  Минимально короткая дуга и малый ток.
  
• 
  Применение электродов малого диаметра с тугоплавким покрытием для удержания капель расплава за счет силы поверхностного натяжения.
  
• 
  Необходимость изменения дистанции между швом и электродом (сближение — отодвигание).
  

Такое положение не применяется при сварке элементов малой толщины, так как шов будет не самым прочным из-за микроскопических пузырьков газа, неизбежно появляющихся в процессе работы. 
Швы на чертеже Вертикальном и нижнем расположение

---

2 Контроль качества готового изделия

Внешний осмотр и обмеры сварных швов и соединений являются первыми контрольными операциями по приемке готового сырья узла или изделия. Им подвергают все сварные швы независимо от того, как они будут испытаны в дальнейшем. Внешним осмотром выявляют такие наружные дефекты, как непровары, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых деталей.

Перед осмотром сварной шов и прилегающую к нему поверхность основного металла на ширине не менее 20 мм по обе стороны шва очищают от шлака, застывших брызг металла, окалины и других загрязнений. Швы осматривают невооруженным глазом или применяя лупу с увеличением до 10 раз по всей их протяженности и (в случае доступности) обязательно с двух сторон. При недостаточном освещении используют карманные фонари или переносные электрические лампочки. Хорошо выполненный сварной шов имеет плавный переход к основному металлу, без наплывов и подрезов, а также равномерную ширину и высоту на всей длине.

По внешнему виду шва можно установить причину появления тех или иных дефектов. Так, при малом токе шов получается слишком высокий, с закругленными краями и неглубоким проваром; завышенный ток ведет к неровностям краев шва и появлению подрезов. При сварке длинной дугой происходит интенсивное разбрызгивание металла и шов неодинаков по ширине. Неравномерные чешуичатость, ширина и высота шва указывают на нарушения режима сварки и частые обрывы дуги. В этих случаях возможны непровары и поры. Особенно тщательно осматривают незаваренные кратеры, так как в них наиболее часто образуются трещины и поры. При обнаружении трещин их границы выявляют шлифовкой дефектного места наждачной бумагой и травлением 20%-ным раствором азотной кислоты, а в отдельных случаях засверливанием или подрубкой зубилом. Мелкие трещины обнаруживают при нагревании сварного соединения до вишнево-красного цвета, когда они ярко выделяются на светлом фоне нагретого металла. Осматривая швы на сталях, склонных к закалке, необходимо обращать внимание на характер распределения нагара по поверхности деталей. Металлическая пыль и частицы окалины под действием магнитных полей, возникающих при прохождении сварочного тока, скапливаются над трещиной в виде продолговатого бугорка. Эти места следует осматривать особенно тщательно. Трещина в шлаке часто указывает на наличие трещины в шве.

---