Файл: Технология сборки и сварки коптильни из листового металла.docx

Требования безопасности перед началом работы.

Перед началом работы электрогазосварщик должен внешним осмотром проверить:

наличие противопожарных средств;

отсутствие на рабочем месте и на расстоянии менее 30 м легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов;

исправность горелки, редукторов, шлангов и прочей арматуры;

плотность и прочность присоединения шлангов к горелке и редуктору;

наличие воды в затворе до уровня контрольного крана и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения шланга к затвору;

наличие достаточного подсоса в инжекторной аппаратуре;

правильность подводки кислорода и горючего газа к горелке.

При проверке необходимо убедиться в том, что вентили надежно перекрывают, а сальники не пропускают газ. Запрещается эксплуатация арматуры, имеющей не плотности.

Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо:

снять колпак с баллона;

проверить внешним осмотром исправность резьбы штуцера баллона, вентиля накидной гайки редуктора и убедиться в отсутствии на них видимых следов масел и жиров;

убедиться в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора;

произвести продувку штуцера баллона плавным кратковременным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц.

При этом следует находиться в стороне от струи газа. Закрывать и открывать вентиль баллона нужно без помощи ключа. Запрещается снимать колпак с баллона с помощью ударных средств (молотка, зубила). Присоединять кислородный редуктор к баллону необходимо с помощью специальное ключа, постоянно находящегося у электрогазосварщика. Подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается. Уплотнительная прокладка должна быть обезжиренной, иметь гладкую поверхность. Хранить прокладки следует завернутыми в плотную бумагу. Запрещается использовать вместо фибровой прокладки из других материалов (кожи, меди, алюминия и др.). Открывать вентиль ацетиленового баллона и укреплять на нем редуктор следует специальным торцовым ключом, который во время работы должен находиться на шпинделе вентиля баллона.

Запрещается: применять для этой цели обычные гаечные ключи; подтягивать гайку сальника ацетиленового вентиля при открытом вентиле баллона. Шланги (газопроводящие рукава) на присоединительных ниппелях аппаратуры (редукторов, горелок и других) следует закреплять при помощи специальных стяжных хомутов. Шланг на ниппель водяного затвора должен надеваться плотно, но не должен закрепляться хомутом или проволокой. Требования безопасности во время работы.

---

Производить газопламенные работы (сварку, нагрев изделий) разрешается на расстоянии не 10 м от переносных газогенераторов, баллонов, иловых ям и источников открытого огня; 1,5 м - от оводов; 3 м - от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м - при машинных. В случаях направления пламени и искр в сторону источников газа с их стороны у рабочего места должны быть установлены экраны (металлические ширмы). При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на горелке должны быть плотно закрыты. При длительных перерывах в работе (в том числе обеденном перерыве) кроме вентилей на горелках должны быть закрыты вентили на кислородном и ацетиленовом баллонах, а нажимные винты редукторов вывернуты до освобождения пружины. При зажигании ручной горелки необходимо сначала немного приоткрыть вентиль кислорода затем открыть вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга зажечь горючую а при тушении, наоборот, первым перекрывают ацетилен, а потом кислород. При перегреве горелки (резака) следует приостановить работу, а горелку (резак) потушить и охладить до полного остывания. Для охлаждения горелки необходимо иметь сосуд с чистой ной водой. Расходовать ацетилен из генераторов до полного снижения и потухания пламени горелки запрещается во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара. При обратном ударе пламени горелка должна быть немедленно погашена. Сначала закрывают вентиль подачи кислорода и вентиль на водяном затворе. Прежде чем зажечь вновь пламя обратного удара, надо проверить состояние водяного затвора и шлангов. Затвор должен быть разобран и осмотрен с проверкой обратного клапана, а в безмембранном затворе проверяется исправность отражателя. После каждого обратного удара шланги должны быть заменены. Перед сваркой емкостей они должны быть очищены, промыты, пропарены и просушены. Проверка их должна подтвердить отсутствие опасной концентрации веществ. Сварка этих емкостей должна производиться при открытых кранах, люках или крышках. Внутри замкнутых емкостей запрещается одновременное производство электросварочных и газопламенных работ. Работа на высоте более 1,3 м над землей или перекрытием должна производиться слега или подмостей с разрешения мастера (прораба) согласно проекту работ. Настилы лесов и подмоете должны иметь перильные ограждения высотой 1 м с бортовой доской высотой не менее 0,15 м.

---

Требования безопасности по окончании работ.

По окончании работ с газосварочной аппаратурой необходимо:

плотно закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер и навернуть колпак на вентиль баллона;

снять шланги и сдать их вместе с ручными горелками и редукторами в кладовую;

убрать баллоны с газом в специально отведенное для хранения место;

установить в безопасное место генератор и неиспользованный карбид кальция в открытой таре;

слить воду из генераторов и водяных затворов;

полностью разрядить генератор, вынуть загрузочное устройство;

слить из промывателя ил, все части аппарата тщательно промыть водой и очистить налета извести. Очистку от ила производить только латунным скребком;

тщательно убрать рабочее место и устранить причины, могущие привести к возникновению пожара (нагретые предметы, шлак, тлеющие материалы, мусор);

привести в порядок инструмент и убрать его в предназначенное место;

вымыть руки и лицо с мылом или принять теплый душ.

Заключение
По результатам работы можно сделать следующие выводы: технологический процесс дуговой сварки отличается от других видов обработки металлов.

Выбрал ручную дуговую и полуавтоматическую  сварку. Подобрал   оборудование. Составил спецификацию и чертёж. Современный технический прогресс в промышленности, неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс получения неразъёмных соединений, находит широкое применение при изготовлении металлургического, кузнечно – прессового, химического и энергетического оборудования  различных трубопроводов, в сельскохозяйственном  и тракторном машиностроении, в производстве строительных и других конструкций. Сборка и сварка узла не составил мне большого труда и  усилий. Чтобы обеспечить и сделать  точную сборку узла, я использовал  фиксаторы, с помощь которых надёжно  и плотно фиксирует часть узла между собой, что хорошо влияет на точность сборки и последующую сварку.

В будущем планирую повышать квалификацию по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

4. Список используемых источников

---

1. 
   Верховенко В.Л., Справочник сварщика. Мн.,1990.
   
2. 
   Геворкян В.Г., Основы сварочного дела. М., 1985.
   
3. 
   Некрасов Ю.И., Справочник молодого газосварщика и газорезчика. М., 1984.
   
4. 
   Петров Г.Л., Тумарев А.С., Теория сварочных процессов. М.,1977.
   
5. 
   Стеклов О.И., Основы сварочного производства. М.,1981
   
6. 
   Соединения сварные трубопроводов и металлоконструкций. Госстандарт. М., 2003.
   
7. 
   Технология важнейших отраслей промышленности. / Под редакцией Гимберга А.М., Хохлова Б.А. М.,1985
   
8. 
   Технология металлов и конструкционные материалы. / Под ред. Б.А. Кузьмина, М.,1981
   

---