6. Контрольные вопросы:

1. Какие детали включают шпоночные соединения?

2. Из каких материалов изготавливают шпонки?

3. Какие бывают шпонки?

4. От чего зависят размеры шпонок?
7. Литература
Основные источники:

1. Детали машин. Краткий курс, практические занятия и тестовые задания: Учебное пособие / В.П. Олофинская. - 3-e изд., испр. и доп. - М.: Форум, 2014. - 240 с.

2. Вереина Л.И. Техническая механика: учебник для сред.проф. образования /Л.И. Вереина. – 11-е изд., стер. – М.: ИЦ Академия, 2015. – 224 с.

Дополнительные источники:

1.Вереина Л.И. Техническая механика: учебник для сред.проф. образования /Л.И. Вереина, М.М. Краснов. – М.: ИЦ Академия, 2017. – 352 с.

2.Опарин И.С. Основы технической механики: учебник для сред.проф. образования. – М.: ИЦ Академия, 2014. – 144 с.

Интернет-ресурсы:

1.Детали машин: электронный учебный курс для студентов очного и заочного обучения. [Электронный ресурс]. URL: http://www.detalmach.ru (дата обращения 09.01.2018)

Лабораторная работа №1

2 часа

ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК РЕДУКТОРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
1.Цель урока, его воспитательные и развивающие задачи

1.1. Изучить конструктивные особенности отдельных узлов редуктора, технологию сборки и разборки редуктора

1.2. Научиться определять основные параметры и характеристики редуктора.

2. Обеспечивающие средства:

2.1. Методическое руководство по выполнению работы.

2.2. Редукторы -4 шт.

2.3. Штангенциркуль, линейка.

2.4. Гаечные ключи.

2.5. Мел, фломастер водный.

3. Требования к отчету

1. 
   Номер лабораторной работы, тема, цель работы.
   
2. 
   Выполнить задание в соответствии с методическими указаниями.
   
3. 
   Подготовить ответы на вопросы в устной форме.
   

4. Технология работы:

Изучить:

4.1.Конструктивные особенности отдельных узлов редукторов и редуктора в целом.

4.2.Способы смазки трущихся поверхностей в редукторе.

4.3.Технологию сборки и разборки редукторов.

4.4.Методику определения основных параметров зубчатых и червячных передач.
Порядок выполнения работы:

1. Снять крышку корпуса редуктора. Изучить внутреннее устройство редуктора.

2. Вычертить кинематическую схему редуктора, используя условные обозначения по ГОСТ 2.770-81.

---

3. Измерить параметры (табл. 1).

4. Вычислить основные параметры (табл. 1).

5. Составить спецификацию деталей и узлов редуктора (табл.2).

6. Выполнить отчет по приведенной форме.
Таблица 1- Основные параметры

Число зубьев шестерни, Z1	Число зубьев колеса, Z2	Передаточное число, U	Межосевое расстояние, aw

Таблица 2- Спецификация деталей и узлов редуктора

№ п/п	Наименование	Количество	Примечание

6. Контрольные вопросы:

1. Какова цель работы?

2. Какие механизмы называются редукторами?

3. По каким признакам классифицируют редукторы?

4. Из каких основных элементов состоит редуктор?

5. Как находят величину передаточного числа пары зубчатых колес?

6. Какая разница в определении передаточного числа червячной передачи по сравнению с цилиндрической передачей ?

7. Как определяется общее передаточное число многоступенчатого редуктора?

8. Как определяется передаточное число конического редуктора через углы делительных конусов ?

9. Что называется модулем зубчатого зацепления?

10.Какие подшипники применяют в качестве опор валов в редукторах?
7. Литература
Основные источники:

1. Детали машин. Краткий курс, практические занятия и тестовые задания: Учебное пособие / В.П. Олофинская. - 3-e изд., испр. и доп. - М.: Форум, 2014. - 240 с.

2. Вереина Л.И. Техническая механика: учебник для сред.проф. образования /Л.И. Вереина. – 11-е изд., стер. – М.: ИЦ Академия, 2015. – 224 с.

Дополнительные источники:

1.Вереина Л.И. Техническая механика: учебник для сред.проф. образования /Л.И. Вереина, М.М. Краснов. – М.: ИЦ Академия, 2017. – 352 с.

2.Опарин И.С. Основы технической механики: учебник для сред.проф. образования. – М.: ИЦ Академия, 2014. – 144 с.

---

Интернет-ресурсы:

1.Детали машин: электронный учебный курс для студентов очного и заочного обучения. [Электронный ресурс]. URL: http://www.detalmach.ru (дата обращения 09.01.2018)

Лабораторная работа №2

2 часа

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И СРАВНЕНИЕ С ГОСТОМ
1.Цель урока, его воспитательные и развивающие задачи

1.1. Изучить конструктивные особенности подшипников

1.2. Научиться определять типы подшипников по внешнему виду, по маркировке и по отдельным деталям.

2. Обеспечивающие средства:

2.1. Методическое руководство по выполнению работы.

2.2. Подшипники качения - 15 шт.

2.3. Штангенциркуль, линейка.

2.4. Мел, фломастер водный.

3. Требования к отчету

4. 
   Номер лабораторной работы, тема, цель работы.
   
5. 
   Выполнить задание в соответствии с методическими указаниями.
   
6. 
   Подготовить ответы на вопросы в устной форме.
   

4. Технология работы:

Изучить конструкции подшипников качения и выполнить практическую работу по следующей схеме:

1.Дать характеристику подшипнику качения №______

1.1.Определить тип подшипника, расшифровать обозначения, используя теоретический материал и приложение А.

1.2.Определить метод изготовления, предполагаемый режущий инструмент

2.Вычертить подшипника, измерить и нанести основные размеры

3.Сделайте выводы о проделанной работе.

4. Устно ответить на контрольные вопросы

Порядок выполнения работы

Студент получает подшипник и мерительный инструмент. Каждый студент должен выполнить эскизы трёх различных подшипников с простановкой основных размеров: d - внутренний диаметр, D - наружный диаметр, b - ширина, r и r₁- радиусы скругления внутреннего и наружного колец.

Записать маркировку (условное обозначение) подшипников и, пользуясь настоящим пособием и технической литературой, выполнить расшифровку условных обозначений.

Определить ориентировочно материал деталей подшипников.

В процессе выполнения работы студенты обмениваются подшипниками с целью более широкого ознакомления с различными их типами и изучения более широкого спектра конструктивных отличий в подшипниках. Желательно ознакомиться со всеми типами подшипников: шариковыми, роликовыми, игольчатыми, коническими, сферическими, радиальными, упорными,….

---

Теоретический материал

1. Конструкции подшипников качения

Подшипники качения - это опоры вращающихся или качающихся деталей, в которых элементами качения служат шарики или ролики, установленные между кольцами и удерживаемые на определённом расстоянии друг от друга обоймой, называемой сепаратором. В процессе работы одно из колец подшипника как правило неподвижно. В некоторых типах подшипников одно или оба кольца могут отсутствовать (в них тела качения опираются непосредственно на поверхность вала или корпуса). Ряд подшипников качения выпускается с уплотнениями. В некоторых подшипниках качения может отсутствовать сепаратор. Посадочные поверхности внутреннего и наружного кольца как правило гладкие цилиндрические, но имеются разновидности колец с буртиками, с канавками, с цилиндрическими или сферическими выемками, с отверстиями для подвода смазки, с конической расточкой, с эксцентриситетом посадочной поверхности и поверхности беговой дорожки, с внутренним кольцом на разжимной втулке и т. п. Типы и конструктивные особенности подшипников качения приведены в ГОСТ 3395-89, а также в нормалях подшипниковых заводов. Небольшая выборка из каталога подшипников качения приведена в табл. 1 и 2 и в приложении.

2. Классификация подшипников качения

Подшипники качения классифицируют по следующим основным признакам.

По форме тел качения: шариковые и роликовые, причём последние могут быть цилиндрическими, коническими, игольчатыми, бочкообразными и витыми.


Рис.1 Форма тел качения подшипников

По направлению воспринимаемой нагрузки: радиальные, радильно-упорные, упорно-радиальные и упорные.

По числу рядов тел качения: однорядные, двухрядные, трёхрядные, четырёхрядные и многорядные.

Таблица 1 Основные типы радиальных и радиально-упорных подшипников (см. Приложение 8)

По способности самоустанавливаться: несамоустанавливающиеся и самоустанавливающиеся (сферические, допускающие угол перекоса внутреннего и наружного колец до 2-3⁰ ).

По габаритным размерам: на серии (для каждого подшипника при одном и том же внутреннем диаметре имеются различные серии, отличающиеся несущей способностью подшипника, т. е. размерами колец и тел качения). В зависимости от размера наружного диаметра подшипника, серии подразделяются на

---

сверхлёгкие, лёгкие, средние и тяжёлые. В зависимости от ширины подшипника серии бывают особо узкие, узкие, нормальные, широкие и особо широкие.
Таблица 2-Основные типы упорных и упорно-радиальных подшипников



3. Система условных обозначений

Система условных обозначений установлена ГОСТ 3189-75 по следующим признакам: внутренний диаметр подшипника; серия диаметров или серия ширин; тип подшипника; конструктивная разновидность.

Порядок расположения условных обозначений приведен на схемах 1 и 2 Порядок отсчёта цифр в условном обозначении принят справа налево. Нули, стоящие левее последней значащей цифры, в обозначении не указывают.

Подшипники с внутренним диаметром до 10мм, исключая диаметры 0,6; 1,5; 2,5мм обозначают по схеме 1.

Схема 1

х	хх	х	х	х	х
					Внутренний диаметр подшипника (соответствует обозначению)
				Серия диаметров
			Цифра 0
		Тип подшипника
	Конструктивная разновидность
Серия ширин

---

Смотрите также файлы

• Пермский государственный национальный исследовательский университет.docx

• Объект исследования является интернет и его ресурсы.docx

• Тема 1 Особенности содержанию обновленных фгос.docx

• Почему я выбрал направление подготовки Техносферная безопасность.docx

• .docx