между
собой
устанавливаемые
на
детали,
поджимной
винт
с
рукоятью
при-
жимающий две
прижимных
планки.
Рисунок
24
–
Угловой
зажим
Станок термической резки металла с ЧПУ (рисунок 25), с рабочей зо-
ной от
2500х6000мм, предназначен для термической резки листового метал-
ла.
Числовое
программное
управление
позволяет
вырезать
детали
любой
конфигурации.
Комбинированный станок термической резки с плазменным и газовым
резаком может резать металл от 1 до 100 мм. Плазма режет металлы до 20мм,
газ
от 10
до
100мм.
Рисунок 25 - Станок термической резки металла с ЧПУ
Смена режима плазменной резки на газовую и наоборот происходит просто и быстро благодаря специальной подвеске резаков.
Поджиг газового резака происходит дистанционно с пульта оператора. Для безопасной газовой резки установлены обратные огнепреградите-
льные клапаны.
Основные технические характеристики:
Ширина обрабатываемого листа до 2500 мм. Длина обрабатываемого листа – 6000 мм.
Габаритные размеры консоли управления: 600*600*1450 мм. Вертикальный ход перемещения резака Z: до 200мм.
Количество плазменных резаков, установленных на машине – 1 Количество газовых резаков, установленных на машине – 1 Точность плазменной резки, мм ±0,5.
Точность плазменной резки, мм ±1
Скорость перемещения портала до 10000 мм/мин;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Напряжение питания – 220В, 50Гц Потребляемая мощность, кВт
Мощность, потребляемая СК Старт-2М – 1кВт Вес рабочего стола не более 2500 кг.
1.10.8 Технология сварочного процесса
-
Изготовление металлоконструкций производить в соответствии с ТТ чертежа с соблюдением ИОТ и ПБ. Требования безопасности труда должны выполняться на рабочих местах в строгом соответствии с изложенными в те- ксте инструкций по охране труда.
-
При наличии отверстий или захватов для чалки на деталях и узлах массой более 25 кг транспортировку, установку и кантовку производить с использованием последних, а при отсутствии таковых производить приварку скоб для транспортировки и кантовки. При необходимости применять магни- тные плиты. Кантовку и установку под сварку крупногабаритных конструк- ций и изделий сложной конфигурации производить под руководством масте- ра с соблюдением ИОТ и ПБ.
-
При установке конструкции или детали в неустойчивое положение изделие закреплять распорками от падения. Все работы выше груди рабочего производить с устойчивых лесов, подставок, площадок и лестниц. Установка и снятие крепящих распорок должны производиться при условии надежно застропленной конструкции.
-
В замкнутых полостях узлов, идущих на термообработку, должны быть выполнены отверстия.
-
Все сборочно-сварочные работы производить только на исправном оборудовании.
-
За качество выполнения всех операций отвечает рабочий, произво- дящий операцию.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
-
Выборочный контроль за правильностью проведения сборочно- сварочных операций и контроля параметров режима сварки производит мас- тер и контролер ТК не менее одного раза в смену у одного рабочего.
-
При изготовлении металлоконструкций, швы которых после заварки подлежат механической обработке, ТК назначает выборочный УЗК контроль. 005 Входной контроль
1) Перед изготовлением проверить с отметкой о предъявлении детали на пригодность к сборке:
-
Соответствие деталей, подаваемые на сборку, требованиям чертежа (геометрию и фактические размеры деталей, угол и притупление фасок по ГОСТ 14771-76);
-
Не допускается неплоскостность деталей (не более 1 мм на 1000 мм);
-
Наличие сертификатов на основной металл и сварочные материалы. Сверить соответствие с ГОСТ;
-
Проушины поз. 1 и поз. 2 должны иметь подтверждение механических свойств при температуре -400C;
-
Не допускаються местные дефекты, если их глубина превышает 2 мм.
2) Перед изготовлением проверить отметку о предъявлении сварочных материалов на пригодность:
-
Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, раковин. Допускаются риски, царапины и отдель- ные вмятины.
-
Не допускается на сварочной проволоке наличие следов ржавчины, следов технологических смазок, за исключением следов мыльной смаз- ки.
010 Слесарная
-
Зачистить кромки и околошовную зону (20-30 мм от края кромки).
-
Не допускаются наличие заусенец, расслоений металла, ржавчины.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Оборудование: торцевая шлифовальная машинка ИП-2203А, щетка металли- ческая ГОСТ 28638-90.
015 Зачистка
-
Непосредственно перед сборкой обезжирить кромки деталей и около- шовную зону (20-30 мм от края кромки) ветошью и уайт-спиритом от пыли и масляных загрязнений.
-
Не допускается наличие масляных загрязнений. Оборудование: ветошь, ацетон ГОСТ 2768-84.
020 Контроль
Визуально контролировать отсутствие в местах сварки заусенец, расслое- ний металла, ржавчины, масляных загрязнений.
Оборудование: лупа измерительная ЛИП-3-10Х ГОСТ 25706-83.
025 Сборка
-
Сборку узла производить пооперационно, согласно размерам чертежа с учетом на естественную усадку металла при сварке (1 мм на 1 м, в сты- ках 1,5 мм на 1 стык).
-
Выложить на сборочный стол лист поз. 4. Зажать лист подвижными прижимами на сборочном столе.
-
Установить листы поз. 5 и поз. 8 согласно чертежу, зажать зажимами.
-
Установить лист поз. 6 согласно чертежу, зажать зажимами.
-
Установить листы поз. 9, зажать угловыми прижимами.
-
Установить проушины поз. 1, 2 и листы поз.7, листы прижать зажима- ми.
Оборудование: кран мостовой электрический.
030 Контроль
-
Контролировать установку поз. 1, 2, 4, 5, 6, 7 согласно чертежу. Пре- дельные отклонения от размеров чертежа ±1 мм.
-
Контролировать соосность проушин поз.1. оптическим методом.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|