Файл: Оценка экономической эффективности создания цеха плавки нормального электрокуруида в объеме 12000 т.docx
Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 3967
Скачиваний: 30
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Из таблицы 9 видно, что затраты на содержание всех рабочих составят 44596,91 тыс. руб., затраты на основных рабочих в год составят 36493,5 тыс. руб., а затраты на содержание вспомогательных рабочих составят 8103,41 тыс. руб. 5.2 Расчет фонда оплаты труда служащих проектируемого производства Расчет фонда оплаты труда служащих проектируемого производства представим в таблице10.Таблица 10 - Расчет фонда оплаты труда служащих проектируемого цеха плавки нормального электрокуруида в объеме 120000 т
Согласно данным таблицы 10 затраты на содержание служащих составят 536,79 тыс. руб.
5.3 Сводные показатели по труду и заработной платеРассчитанные показатели численности и объема фонда заработной платы персонала проектируемого проекта сведем в таблицу 11.Таблица 11 - Сводные показатели по труду и заработной плате
Таким образом, подводя итог из таблицы 11 мы видим, общее количество сотрудников, необходимое для организации производственного процесса, составляет 314 человека, из них основных работников требуется 127 человек или 79,28 % от общего числа сотрудников, вспомогательных 27 человека или 16,88 % от общего числа сотрудников и 6 человек служащих или 3,72 % от общего числа сотрудников. Затраты на содержание рабочих составят 87552,71 тыс. руб., при среднегодовой заработной плате в 3624,73 тыс. руб., при этом затраты на основных рабочих в год составят 36493,5 тыс. руб., при среднегодовой заработной плате в 2807,2 тыс. руб., затраты на содержание вспомогательных рабочих составят 8103,41 тыс. руб. при среднегодовой заработной плате в 300,13 тыс. руб., а затраты на содержание служащих 1748,8 тыс. руб., при среднегодовой заработной плате в 249,83 тыс. руб.
Производительность труда, составит для всех трудящихся 78 т/чел, в том числе для рабочих 94,5 т/чел печатных плат и для основных сотрудников 75 т/чел печатных плат.6 Расчет проектной себестоимости продукцииДля определения проектной себестоимости по каждой статье последовательно определим затраты на годовой выпуск графитированных электродов и на его калькуляционную единицу. Для расчета себестоимости продукции составим проектную калькуляцию в таблице 12. Проектируемый годовой выпуск – 12 0000 тКалькуляционная единица – 1 т.Таблица 12 - Проектная калькуляция себестоимости проектируемого цеха плавки нормального электрокуруида в объеме 120000 т
Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета в таблице 13. Таблица 13 - Смета общепроизводственных расходов
7 Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объектаРасчет показателей эффективности проекта по производству:
(49 394 988 / (140052,25+ 60022,39)) х 100 = 246,9%Расчет с использованием чистой продукции (Рп): Рф = Пч / (Фос + Он) х 100 (14)Рф =
(39 515 990,4 / (140052,25+ 60022,39)) х 100 =197,5%б) Рентабельность 1 т продукции (Рп): (15) Рп = ((1650615,836– 1646499,587) / 1646499,587)) х 100 = 25%6. Срок окупаемости капиталовложений по прибыли от реализации (Ток):Ток = (16)Ток = (140052,25+ 60022,39) / 39 515 990,4 = 5 лет7. Фондоотдача основных фондов (Фо):Фо = (17)Фо = 197 579 950 /140052,25 = 140,76Qmin = (18)Qmin = При графическом определении точки безубыточности на горизонтальной оси графика отложим планируемый объем выпуска в тоннах (в нашем случае, при Qmax = 120000т шаг будет составлять 10000 т.). На вертикальной оси отложим годовой объем производства продукции в рублях [3, c. 251].
| Наименование | Выполняемые функции | Месячный должностной оклад, руб. | Доплата за вредность (12%), руб. | Штатная численность, чел. | Годовой фонд заработной платы по окладам, тыс. руб. | Доплата за работу в праздничные дни, тыс.руб. | Премии из фонда заработной платы тыс. руб. | Полный годовой фонд заработной платы тыс. руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Начальник цеха | - | 32000 | 0 | 1 | 384 | 85,71 | 17,14 | 486,85 |
| Мастер смены | - | 25000 | 0 | 1 | 300 | 67 | 13,4 | 380,4 |
| Заведующий лабораторией | - | 22000 | 0 | 3 | 264 | 176,8 | 35,36 | 476,16 |
| Главный механик | - | 22000 | 0 | 2 | 264 | 117,86 | 23,57 | 405,43 |
| Итого: | - | 101000 | 0 | 7 | 1212 | 447,32 | 89,46 | 1748,84 |
5.3 Сводные показатели по труду и заработной платеРассчитанные показатели численности и объема фонда заработной платы персонала проектируемого проекта сведем в таблицу 11.Таблица 11 - Сводные показатели по труду и заработной плате
| Категория работников | Списочная численность | Производительность труда, т/чел. | Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб. | Среднегодовая заработная плата, руб | |
| Чел | % | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Рабочие - всего, в том числе: | 154 | 96,25 | 78 | 44596,91 | 537,31 |
| основные | 127 | 79,38 | 94,5 | 36493,5 | 2807,2 |
| вспомогательные | 27 | 16,88 | - | 8103,41 | 300,13 |
| 2. Служащие | 6 | 3,75 | - | 1748,8 | 249,83 |
| Итого численность персонала: | 160 | 100,00 | 75 | 87552,71 | 3624,73 |
Производительность труда, составит для всех трудящихся 78 т/чел, в том числе для рабочих 94,5 т/чел печатных плат и для основных сотрудников 75 т/чел печатных плат.6 Расчет проектной себестоимости продукцииДля определения проектной себестоимости по каждой статье последовательно определим затраты на годовой выпуск графитированных электродов и на его калькуляционную единицу. Для расчета себестоимости продукции составим проектную калькуляцию в таблице 12. Проектируемый годовой выпуск – 12 0000 тКалькуляционная единица – 1 т.Таблица 12 - Проектная калькуляция себестоимости проектируемого цеха плавки нормального электрокуруида в объеме 120000 т
| № | Наименование статей затрат | Единица измерения | Планово-заготовительная цена единицы, руб | Затраты на годовой выпуск продукции, | Затраты на калькуляционную единицу | ||
| количество | Сумма, тыс. руб | количество | Сумма, тыс. руб | ||||
| 1. | Сырьё и материалы: | ||||||
| | а) агломерат | т | 525 | 365520 | 191898 | 3,046 | 1,6 |
| | б) антрацит | т | 490 | 28680 | 14053,2 | 0,239 | 0,12 |
| | в) электродная масса | т | 700 | 31120 | 21784 | 0,026 | 0,18 |
| | г) вода | м3 | 9,75 | 40000,8 | 390 | 0,33334 | 0,003 |
| | Итого | - | - | - | 228125,2 | - | 1,9 |
| 2. | Топливо и энергия на технологические цели: | ||||||
| | Вода оборотная | м3 | 19 | - | 0,00513 | 0,00027 | 0,003 |
| | Электроэнергия | - | - | - | 231140,2 | - | 1,93 |
| | Итого | | | | 231140,21 | | |
| | Итого переменных затрат | | | | 459 265,41 | | 3,83 |
| 3. | З/п основных производственных рабочих, руб | - | - | - | 36493,5 | - | 0,304 |
| 4. | Отчисления на социальные нужды (30%) | - | - | - | 10948,05 | - | 0,091 |
| | Итого | - | - | - | 47441,55 | - | 0,395 |
| 5. | Расходы на подготовку | - | - | - | - | - | - |
| 6. | Затраты на оборудование | - | - | - | - | - | - |
| 7 | Общепроизводственные расходы | - | - | - | 960878,934 | - | 8,007 |
| | Итого цеховая себестоимость, в том числе расходы на передел | - | - | - | 1239460,695 | - | 10,329 |
| 8 | Общехозяйственные расходы (23%) | - | - | - | 285075,96 | - | 2,376 |
| 9 | Итого себестоимость производства | - | - | - | | - | - |
| | Итого производственная себестоимость | - | - | - | 1524536,654 | - | 12,704 |
| 10 | Коммерческие расходы (8%) | - | - | - | 121962,93 | - | 1,016 |
| 11 | Полная себестоимость производства | - | - | - | 1646499,587 | - | 13,721 |
| 12 | Оптовая цена | - | - | - | 1650615,836 | | 13,755 |
Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета в таблице 13. Таблица 13 - Смета общепроизводственных расходов
| Наименование статей расходов | Исходные данные | Сумма, тыс. руб. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.Содержание цехового персонала: | | |
| - основная и доп. заработная плата служащих | из табл.10 | 1748,84 |
| - основная и доп. заработная плата вспомогательных рабочих | из табл. 9 | 44596, 91 |
| Итого | | 46345,750 |
| 2.Отчисления на социальные нужды | 30% от суммы зарплаты по ст.1 | 13903,725 |
| 3. Содержание зданий и сооружений | 3% от сметной стоимости зданий | 2813,810 |
| 4. Содержание оборудования | 2,5% от сметной стоимости оборудования. | 115646,250 |
| 5. Текущий ремонт зданий и сооружений | 4% от сметной стоимости зданий | 3751,750 |
| 6. Текущий ремонт оборудования | 13% от сметной стоимости оборудования. | 601306,500 |
| 7.Амортизация зданий и сооружений | из табл. 5 | 1688,280 |
| 8. Амортизация оборудования | из табл. 5 | 6938,780 |
| 9. Расходы по охране труда | 17,99% ФЗП всего персонала | 8337,600 |
| Итого | | 800732,445 |
| 10. Прочие общепроизводственные расходы | 20% от суммы расходов по предыдущим статьям | 160146,489 |
| Всего | | 960878,935 |
7 Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объектаРасчет показателей эффективности проекта по производству:
-
Годовой выпуск продукции в оптовых ценах:
(49 394 988 / (140052,25+ 60022,39)) х 100 = 246,9%Расчет с использованием чистой продукции (Рп): Рф = Пч / (Фос + Он) х 100 (14)Рф =
(39 515 990,4 / (140052,25+ 60022,39)) х 100 =197,5%б) Рентабельность 1 т продукции (Рп): (15) Рп = ((1650615,836– 1646499,587) / 1646499,587)) х 100 = 25%6. Срок окупаемости капиталовложений по прибыли от реализации (Ток):Ток = (16)Ток = (140052,25+ 60022,39) / 39 515 990,4 = 5 лет7. Фондоотдача основных фондов (Фо):Фо = (17)Фо = 197 579 950 /140052,25 = 140,76Qmin = (18)Qmin = При графическом определении точки безубыточности на горизонтальной оси графика отложим планируемый объем выпуска в тоннах (в нашем случае, при Qmax = 120000т шаг будет составлять 10000 т.). На вертикальной оси отложим годовой объем производства продукции в рублях [3, c. 251].