Файл: Оценка экономической эффективности создания цеха плавки нормального электрокуруида в объеме 12000 т.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2023

Просмотров: 3266

Скачиваний: 16

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Задание к курсовому проекту

Содержание

Введение

1 Организация производственного процесса

1.1 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Hоб = Роп-см / Ропсмап Ноб = 420 / 80 = 5,25Расчет численности  основных и вспомогательных рабочих  по нормам обслуживания проводится по форме 8. С учетом Ноб, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Ляв.см) и в сутки (Ляв), штатный и списочные составы (Лшт и Лсп).Ляв.см= m / Ноб Ляв.см.=10/5,25 = 1,9 2где m – число однотипных аппаратов в проектируемом отделении.Ляв= Ляв.см •nсм,где nсм=3 – число смен в сутки, Ляв.см.=3                                                             Ляв = 2* 3 = 6 Для определения  штатного состава в производствах  с непрерывным режимом работы  необходимо предварительно рассчитать  число рабочих на подмену в  выходные дни (Лпв)             Лпв = Ляв* (Дс-Дв.р)./Дв.р. Где Дс - период смена оборота по графику сменности, дни;        Дв.р. – число выходов на работу за период сменооборота, дни;         Лпв = 6*(16-12) / 12 = 2         Лшт= 2 + 2 = 4        Для расчета списочного  состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.Ксп =   Вн.ч   / Вэф.ч                                                                                     Ксп =1,17Лсп=Лшт*Ксп Лсп=4*1,17 = 4,68

, уровнем специализации производственного процесса, постоянством номенклатуры выпускаемой продукции, масштабами производства.

1.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году

Режим работы рассматриваемого производства непрерывный, работают 4 бригад с продолжительностью смены 8.

Календарный фонд времени (Тк) в производственном проекте - 365 дней, что является равным 8760 часам, предусматриваем остановки на 5 дней на ежегодные остановки производства на ремонт различных коммуникаций, соответственно количество рабочих дней в году составит:

ДР = 365 – 5= 360дней

Рабочее время в году в часах составит:

360 × 4 × 6 = 8640 часов

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования (Тэф):

Т эф= Тк.у.- Пк - Пт (1)

Тэф = 8640 - 180 – 64-120 = 8276 ч.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэф):

= (2)

Кэф = = 0,96

Баланс времени работы оборудования в году представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени

Количество

1

2

Календарный фонд времени Тк:




дни

365

часы

8760

Нерабочие дни по режиму – всего, в т.ч:

5

праздничные

-

выходные дни

-

остановки для ремонта различных коммуникаций

5

Продолжение таблицы 1

1

2

Количество дней работы в году по режиму (Др.)

360

То же - в часах (Чр)

8640

Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)

-

Номинальный (режимный) фонд Тн, час

8640

Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:




на капитальный ремонт

180

для текущего ремонта

64

по прочим технологическим причинам

120

Итого

364

Эффективный фонд времени работы Тэф, час

8276

Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэф

0,96


Из анализа таблицы баланса времени работы оборудования, календарный фонд времени составляет 8760 часов. Эффективный фонд рабочего времени согласно проекту составит 8276 ч. в году. Коэффициент экстенсивного использования равен 0,96, что говорит об интенсивном использовании оборудования, в данном случае на 96%

2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Полная сметная стоимость планируемого объекта условно рассчитывается исходя из стоимости основных производственных фондов

В соответствии с заданием, для создания цеха плавки нормального электрокуруида в объеме 12000 т необходимо иметь в наличии:

  • производственное здание (кирпич) объемом 5000м3;

  • вспомогательное здание (кирпич), объемом 1250 м3

  • служебные здания: этажерки (металл) объемом 750 м3.

Укрупненная стоимость или величина капитальных вложений на строительство 1м3 составляет 9500 руб.

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовом проекте по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются как 20% от стоимости общестроительных работ.

Внеобъемные затраты принимаются в размере 30% к сумме затрат на общестроительные работы.

Расчет сметной стоимости  зданий и сооружений приводится в  таблице 2. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных  отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных  отчислений для зданий составляют 1,5%, а для сооружений – 4%.

Таблица 2 – Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений для создания цеха плавки нормального электрокуруида в объеме 12000 т

Наименование зданий и сооружений

Тип строительных конструкций зданий и сооружений

Строительный объем

Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ,

Общая стоимость общестроительных работ,

Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.

Итого, тыс. руб.

Внеобъемные затраты, тыс. руб.

Полная сметная стоимость,

Годовая сумма амортизационных отчислений

3)

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

Норма,

Сумма,

 

 

 

 

%

тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Здания:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственные

ж/б

5000

9,5

47500

1250

53750

13437,5

67187,5

1,8

1209,37

Вспомогательные

ж/б, 2х-этажные

1250

9,5

11875

225

13350

3337,5

16687,5

1,8

300,37

Служебно-бытовые

Кирпич, 2х-этажные

750

9,5

7125

60

7935

1983,75

9918,75

1,8

178,53

Итого:

-

7000

-

66500

1535

75035

18758,75

93793,75

-

1688,28


Согласно результата расчета капитальных затрат на строительство зданий и сооружений необходимо капитальных вложений в здания и сооружения в объеме 93793,75 тыс. руб. Стоимость основных средств будет погашаться путем амортизации в размере 1688,28 тыс. руб.

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных  затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в  технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку и монтаж.

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовом проекте по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Оптовые цены на стандартное  химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются как 20% к затратам на приобретенное оборудования.

Поскольку в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к  его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средства автоматизации (15%), технологических трубопроводов (15%), инструмента (10%), приспособлений и производственного инвентаря (10%) рассчитываются по укрупненным нормативам, в % к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в сертификации), а на силовое электрооборудование - из расчета суммарной мощности силового электрооборудования, в размере 1400руб/кВт.

Таблица 3 - Расчет капитальных затрат на оборудование по проекту создания цеха плавки нормального электрокуруида в объеме 12000 т




Наименование

оборудования

Количество единиц

оборудования

Оптовая цена единицы

оборудования, тыс.руб.

Сумма затрат на

приобретение оборудования,

тыс.руб.

Дополнительные затраты на доставку и монтаж

Сметная стоимость тыс.руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений

Примечание

в %

в тыс. руб

Норма, %

в тыс. руб







1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I

Основное технологическое и подъёмно-транспортное оборудование

1. Печь 

2

1200

2400

20%

480

2880

15%

432

Источники получения данных о цене или балансовой стоимости

3.Дробилка: щековая

6

58,2

349,2

20%

69,84

419,04

15%

62,86

4. Молотковая

6

53

318

20%

63,6

381,6

15%

57,24

5. Зубчатая

6

30

180

20%

36

216

15%

32,4

6. Кран грейферный

6

860

5160

20%

1032

6192

15%

928,8

7.Кран электромостовой

2

405

810

20%

162

972

15%

145,8

8. Грохот

16

55

880

20%

176

1056

15%

158,4

9.Трансформаторная лента

8

208

1664

20%

332,8

1996,8

15%

299,52

10.Электропрожиг

4

30

120

20%

24

144

15%

21,6

11. Тележка

8

56,8

454,4

20%

90,88

545,28

15%

81,79




Итого:

-

-

12335,6

-

2467,12

14802,72

-

2220,41

-

Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование

-

-

-

-

-

4440,82

15

666,12

30% от сметной стоим. основного оборудования

Итого:

-

-

-

-

-

19243,54

х

2886,53

-

II

Объекты вспомогательного обслуживания































КИП и средства автоматизации

-

-

-

-

-

1850,34




277,55

15% к сметной

стоимости всего

технологического и подъемно-

транспортного

оборудования




Технологические

внутрицеховые трубопроводы

-

-

-

-

-

2220,41

15

333,06

10% //-//




Инструменты, приспособления,

производственный инвентарь

-

-

-

-

-

2220,41

15

333,06

5% //-//




Силовое электрооборудование

-

-

-

-

-

1480,27

15

222,04

4000 руб за кВт




Всего капитальных затрат на

оборудование

-

-

-

-

-

46258,5




6938,78

-



Из анализа таблицы 3, мы видим, что для плавки нормального электрокуруида в объеме 12000 т, потребуется вложить в оборудование 46258,5 тыс.руб. Стоимость основных средств будет погашаться за счет начисления амортизации, которая составит 6938,78 тыс.руб.

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект
Для того, чтобы оценить полную стоимость капитальных вложений в основные фонды, на основании проведенных выше расчетов составим сводную смету капитальных затрат (см. таблицу 4).
Таблица 4 - Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект создания цеха плавки нормального электрокуруида в объеме 12000т

Элементы основных фондов

Капитальные вложения (сметная стоимость)

Удельные капитальные вложения, руб./ нат.ед

Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб

тыс. руб.

%

Объекты основного производственного назначения:

93793,75

66,97

-

1688,28

а) здания и сооружения

б) оборудование

46258,5

33,03

-

6938,78

Итого:

140052,25

100

11671,02

8627,06

Из расчетов представленных в таблице 4 мы видим, что капитальные вложения в здания и сооружения составят 93793,75 тыс. руб., что составляет 6,97 % от общей суммы капитальных вложений в проект, данная стоимость будет погашаться за счет начисления амортизации, сумма которой составит 1688,28 тыс.руб.


Капитальные вложения в оборудование составят 46258,5 млн. руб. что равно 33,03 % от общей суммы капитальных вложений, амортизация составит, 6938,78 млн.руб.

Итого общая сумма капитальных вложений составляет 140052,25тыс. руб., сумма годовых амортизационных отчислений 8627,06 тыс. руб. Удельные капитальные вложения составят 11671,02 руб./ нат.ед.

3. Расчет численности персонала

3.1Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

По условиям задания режим работы цеха – непрерывный. На производстве 4 бригады продолжительность рабочего дня составляет 8 часов.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем  вычитания из календарного времени  года (365) количества выходных (91) и праздничных дней  (-).

Номинальный фонд рабочего времени в часах (Вн.ч) определяется умножением этого фонда в днях (Вн.д) на продолжительность рабочей смены (8 часов).

Эффективный фонд рабочего времени  в днях (Вэф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.ч).

Для определения эффективного фонда  рабочего времени в часах из максимального  количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени  (в часах): перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков.

Средняя продолжительность рабочей  смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах  на эффективный фонд в днях.

Расчет баланса рабочего времени  приводится в таблице 5

Таблица 5 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Элементы времени

7-часовой рабочий день с 8-часовыми  сменами (4-бригадный график)

Календарный фонд времени Т, дни

Нерабочие дни – всего

В том числе:

Праздничные

Выходные

 

Номинальный фонд рабочего времени Вн

В днях Вн.д

В часах Вн.ч

365

91

 

-

91

 

 

274

2192

Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни:

- очередные и дополнительные  отпуска

-отпуска учащимся

-декретные отпуска

-невыходы на работу по болезни

 

28

2

1

9

Итого целодневных невыходов

40

Эффективный фонд рабочего времени  Вэф.дн, дни

Максимальное количество рабочих  часов Bм.ч. в год

Эффективный фонд рабочего времени  Вэф.ч, ч

Средняя продолжительность рабочей  смены, ч

234

                        1872

1872

8