Файл: Учебнометодическое пособие для студентов высших учебных заведений.doc

Рекомендации по построению и изложению отдельных документов на МВИ приведены в приложении В стандарта ГОСТ 8.010.

Описание МВИ при экспертизе изделий и ряда процессов часто является вспомогательной информацией, используемой только для оценки контролепригодности параметров экспертируемого объекта. Поэтому при разработке методики измерительного контроля в ходе метрологической экспертизы можно использовать краткую форму описания методики выполнения измерений, существенно упрощенную по сравнению с требованиями стандарта. Такая информация либо не предоставляется заказчику, либо включается в приложения к экспертному заключению с обязательным указанием на неполное соответствие требованиям ГОСТ 8.010.

Упрощенное описание МВИ может включать:

• 
  наименование и характеристику объекта измерения и измеряемой физической величины с указанием допустимой погрешности измерений;
  
• 
  характеристику метода измерений, включая наименования и характеристики средств измерений (СИ) и вспомогательных устройств, метрологические характеристики СИ;
  
• 
  условия измерений;
  
• 
  указание погрешности измерений и вывод о ее соответствии требованиям.
  

При необходимости в описание включают дополнительные элементы, к которым относятся:

• 
  схема измерений ФВ;
  
• 
  схема контрольных точек (контрольных сечений);
  

Ниже представлены примеры, которые можно использовать при описании элементов методик выполнения измерений.

Описание объекта измерения и измеряемой физической величины:

Объект измерения – ступенчатый вал с гладкими цилиндрическими и одной конической ступенями без элементов прерывания (отверстий, пазов), с гладкими торцами без центровых отверстий. Измерительному контролю подлежит угол α = 30^о наружной конической поверхности с длиной оси L = 100 мм, базовым диаметром 40 мм, с конусностью С = 1:5 (угол конуса α = 11^о25’16,3”), степень точности угла конуса – шестая (АТ6), допуск угла в линейной мере АТ_D = 16 мкм.

Допустимая погрешность измерения диаметра [Δ] = 5 мкм (принята по аналогии с допустимой погрешностью измерительного контроля линейного размера с допуском IT = 16 мкм по ГОСТ 8.051).

Эскиз или чертеж контролируемого объекта не обязателен, если объект понятен без изображения.

В характеристику метода измерений (в широком смысле) входит наименование вида измерений

---

, классификационные признаки метода и, при необходимости, указание принципа измерений. Для рассматриваемого случая метод может быть описан следующим образом:

Для измерительного контроля применяем косвенные измерения угла, основанные на прямых измерениях длин с помощью синусной линейки. Измерения разности ординат прямые, осуществляются методом сравнения с мерой, дифференциальным, контактным.

Примеры описания методов измерений наружных цилиндрических поверхностей:

Прямые измерения наружного диаметра гладким микрометром, осуществляемые методом непосредственной оценки, контактным.

Прямые измерения диаметра подшипниковой шейки вала измерительной головкой на стойке, осуществляемые методом сравнения с мерой, дифференциальным, контактным.

Последний пример дает описание для случая измерения диаметра наружной цилиндрической поверхности станковым средством измерений, например, измерительной головкой МИГ на стойке типа С-III с настройкой по блоку концевых мер длины, но часть этого описания подходит для измерения диаметра наружной цилиндрической поверхности таким накладным средством измерений, как рычажная скоба.

В разделе, где приводят наименования и характеристики средств измерений и вспомогательных устройств, метрологические характеристики СИ, следует указать все применяемые средства. Для косвенных измерений угла конуса ниже приведены примеры таких описаний.

В данной методике выполнения измерений используются:

• 
  головка измерительная рычажно-зубчатая 2 ИГ ГОСТ 18833;
  
• 
  стойка С-III ГОСТ 10197;
  
• 
  линейка синусная тип I ГОСТ 4046;
  
• 
  плоскопараллельные концевые меры длины ГОСТ 9038, набор № 1.
  

Представление метрологических характеристик применяемых СИ.

МХ головки измерительной рычажно-зубчатой 2ИГ:

• 
  диапазон показаний, мм ± 0,1;
  
• 
  цена деления, мм 0,002;
  
• 
  основная погрешность, мкм
  

на диапазоне показаний ± 30 делений ± 0,7;

на всем диапазоне показаний ± 1,2;

• 
  диапазон измерений (со стойкой С- III), мм от 0 до 100.
  

МХ плоскопараллельных концевых мер длины (набор №1, класс точности 3):

• 
  ступень дискретности мер в наборе, мм 0,0005;
  
• 
  допускаемые отклонения мер размером до 10 мм от номинального значения, мкм ± 0,8.
  

В данном случае для описания измерительного контроля угла конуса с использованием результатов прямых измерений для расчета значения искомой величины представляется необходимым привести схему измерений (рис. 7.1) .

---

На схеме измерений угла конуса с использованием синусной линейки показаны два положения прибора, соответствующие измерениям высоты образующей конуса в двух контрольных точках (контрольных сечениях). На схеме не показаны размеры h, l, L, которые используют для расчета угла, а также вспомогательные перемещения, в том числе поворот детали для измерений к нескольких контрольных сечениях по периферии поперечного сечения конуса. Для большей полноты информации следовало бы привести схему контрольных сечений. Однако для оценки погрешностей прямых измерений представленной схемы достаточно.


Для оценки погрешности прямых измерений можно воспользоваться нормативным документом РД 50-98–86. В таблице 1 РД 50-98–86 находим устраивающий нас вариант 9а, который описывает измерение наружного размера станковым средством измерений (головка измерительная рычажно-зубчатая 1ИГ ГОСТ 18833 на стойке С-III ГОСТ 10197) с настройкой по блоку концевых мер длины класс 3. В данном случае можно записать:

В соответствии с вариантом 9а РД 50-98–86 при измерении размеров головкой измерительной рычажно-зубчатой 2ИГ ГОСТ 18833 на стойке С-III ГОСТ 10197 с настройкой по концевым мерам длины 3 кл. точности в диапазоне длин (50…80) мм при используемом перемещении измерительного стержня до ± 0,1 мм и температурном режиме ± 2 ^оС предельное значение погрешности измерений Δ не превысит 4 мкм, что меньше назначенной нами допустимой погрешности измерительного контроля [Δ] = 5 мкм.

Следовательно, выбранная методика выполнения измерений соответствует установленным требованиям точности.

Условия измерений вошли в описание варианта МВИ 9а РД 50-98–86 и поэтому отдельно не приводятся.

Примеры описания операций обработки и вычислений результатов измерений, а также требований к оформлению результатов измерений в случае косвенных измерений не приведены как тривиальные.

Другие описания объектов проектирования, примеры уровней их проработки и варианты оформления результатов более подробно представлены в разделах 9 и 10 данного пособия.
Методика выполнения измерений для измерительного контроля габаритных и присоединительных размеров фар рабочего освещения тракторов и сельскохозяйственных машин

---

1. Назначение и область применения методик выполнения измерений

Методики выполнения измерений (МВИ) разработаны для контроля присоединительных размеров фар рабочих типа 8724.3; 8724.10; 8724.300; 8724.302; 8724.3304 и их модификаций, требования к которым установлены Техническими условиями ТУ РБ 28927023.003-98. В соответствии с п.1 Таблицы 11 ТУ следует проводить «проверку присоединительных размеров...» по пункту 1.1 технических требований ТУ. В п. 3.2 ТУ установлено, что «Проверка габаритных и присоединительных размеров (по п. 1.1) производится универсальным измерительным инструментом».

2. Нормы погрешностей измерений

2.1. Технические условия ТУ РБ 28927023.003-98 не устанавливают нормы погрешностей измерений присоединительных и габаритных размеров фар рабочих. Большинство из этих размеров в ТУ указаны без допуска, следовательно, их измерения могут иметь ориентировочный характер.

Присоединительные размеры с указанными в технической документации полями допусков (резьба М8 – 8g) контролируются только для идентификации номинального диаметра резьбы с погрешностями измерений, позволяющими отличить эту резьбу от ближайших (М6 и М10).

Допустимые погрешности таких измерений, как правило, не нормируют заранее, а устанавливают после выбора МВИ, причем их значения принимают равными погрешностям реализованных МВИ.

3. Средства измерений и вспомогательные устройства

3.1. Измерения габаритных и присоединительных размеров осуществляют штангенциркулем (ГОСТ 166 – 80), допускается также измерение габаритных размеров линейкой измерительной металлической (ГОСТ 427 – 75). Разрешается измерение только поверенными или калиброванными средствами измерений.

3.2. Применяемые средства измерений приведены в Приложении 1.

3.3. Применяемое вспомогательное оборудование и требования к нему приведены в Приложении 2*.

4. Метод измерений

4.1 При измерении габаритных и присоединительных размеров используют традиционные методы в упрощенном варианте. Для измерения одного номинального размера достаточным считается получение одного результата измерения в одном контролируемом сечении.

5. Требования безопасности

5.1. К измерениям могут быть допущены лица, знающие правила техники безопасности при работе с приборами для линейных измерений.

6. Требования к квалификации операторов

6.1. Оператор должен иметь навык работы с применяемыми средствами измерений.

7. Условия проведения измерений

---

7.1 В соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 7742 – 77 «Фары рабочие тракторов и сельскохозяйственных машин. Общие, технические условия» измерения следует проводить в помещениях, обеспечивающих нормальные значения климатических факторов внешней среды:

• температура окружающего воздуха (25±10) ^оС;

• относительная влажность (45 – 80) %:

• атмосферное давление (84,0 – 106,7) кПа [(630 – 800) мм рт. ст.].

8. Подготовка к выполнению измерений

8.1. Внешний осмотр и проверка укомплектованности.

Фара, укомплектованная в соответствии с технической документацией, должна быть чистой без консервирующей смазки.

8.2. Проверка условий проведения измерений в соответствии с п. 7.1.

9. Выполнение измерений

9.1. Измерения присоединительных и габаритных размеров проводят в направлении нормальном к оси (плоскости) симметрии контролируемого элемента или нормальном к оси (плоскости) симметрии основного контролируемого элемента (если контролируют объединенный размер нескольких элементов типа фара-кронштейн).

9.2. Измерение габаритов при возможности взаимного перемещения элементов производят при том положении элементов, которое оговорено технической документацией на фару или при таком положении элементов, которое дает наибольший габаритный размер.

9.3. Один номинальный размер измеряется только в одном сечении. Допускается повторное измерение в том же или близком сечении во избежание промахов или в случае возникновения сомнений в адекватности результата.

10. Способы обработки результатов измерений и оценка показателей точности измерений

10.1. Обработка результатов многократных измерений не осуществляется.

10.2. Погрешности измерений определяются с использованием оценок погрешностей средств измерений при доверительной вероятности Р = 0,95 по РД 50-98-86 «Методические указания. Выбор универсальных средств изменений линейных размеров до 500 мм (По применению ГОСТ 8.051-81)».

10.3. В соответствии с РД 50-98-86 при использовании указанных выше средств измерений погрешности измерений присоединительных и габаритных размеров не будут превышать:

- при измерении габаритных размеров до 500 мм линейкой измерительной металлической (ГОСТ 427 – 75) 0,5 мм при Р=0,95;

- при измерении присоединительных и габаритных размеров до 250 мм штангенприбором 0,2 мм при Р =0,95;

10.4. Изделие считается годным по присоединительным размерам (размерам крепежного болта) если по результатам измерений наружного диаметра резьбы она идентифицирована как соответствующая номинальной.

---