Файл: Опора для прокладки труб.docx

, (2)

где -- скорость сварки шва данного типоразмера, м/ч.

Определяем скорость сварки по формуле:

; (3)

где α_н – коэффициент наплавки; α_н = 14г/(А ч)[6, с.160];

 -- плотность наплавленного металла;  = 7,84г.см³ [6,с.161];

-- площадь поперечного сечения наплавленного металла, для таврового соединения при катете, равным 4мм, площадь сечения наплавленного металла будет равна 12,1мм [6, с.121].

= 0,62см/c=25м/ч;

мин/пог.м.

Таблица 2.7. - Вспомогательное время, связанное со сваркой шва

Элементы работы	Время на 1 м в мин
Очистка перед сваркой, свариваемых кромок от налета ржавчины и осмотр	0,2
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла	0,55
Откусывание и удаление проволок, подача проволоки в головку автомата или полуавтомата и смена кассет	0,25
Осмотр и промер шва	0,3
Всего	1,3

Таблица 2.8 -- Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования

Элементы работы	Время, мин
Время на установку	2,12
Крепление изделие на приспособлении	0,84
Снятие и транспортировка	4
Всего	7

Таблица 2.9. - Подготовительно - заключительное время

Содержание работ	Время, мин
Получение производственного задания, документации, инструктажа мастера, получение инструмента	6
Ознакомление с работой	5
Подготовка к работе баллона с газом, подключение (отключение) и продувка шлангов	4
Установка, настройка и проверка режимов сварки	3
Подготовка рабочего места и приспособлений к работе	7
Сдача работы	3
Всего	28

---

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

, (4)

где Т_см - продолжительность одной рабочей смены (Т_см=8ч).

Коэффициент k_об для автоматической сварки в =1,12

Определим штучное время:

, (5)

мин/изд.

Расчет партии n:

.

Штучно – калькуляционное время:

, (6)

мин/изд.
Масса наплавленного металла шва:

G=F×L×g, (7)

G=0,121×418×7,8=394,5 г =0,3945 кг.

Основное время для РДС рассчитывается по формуле:

(8)

где коэффициент наплавки =12 г/А·ч.

= (12,1·7,8·60/130·12) =3,63 мин/пог.м.
Таблица 2.10 - Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования

Элементы работы	Время, мин
Время на установку	2,12
Крепление изделие на приспособлении	0,84
Перемещение сварщика в процессе сварки	0,1
Снятие и транспортировка	4
Всего	7

Таблица 2.11 - Вспомогательное время, связанное со сваркой шва

Элементы работы	Время на 1 м в мин
Очистка перед сваркой, свариваемых кромок от налета ржавчины и осмотр	0,2
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла	0,55
Смена присадочных прутков	0,52
Осмотр и промер шва	0,3
Всего	1,57

---

Таблица 2.12 - Подготовительно - заключительное время

Содержание работ	Время, мин
Получение производственного задания, документации, инструктажа мастера, получение инструмента	6
Ознакомление с работой	4
Подготовка рабочего места и приспособлений к работе	4
Сдача работы	3
Всего	17

Коэффициент k_об для ручной сварки равен 1,1.

Определим штучное время:

,

мин/изд.

Расчет партии n:



Штучно – калькуляционное время:

мин/изд.

---

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1. 
   Определение типа производства
   

Все машиностроительные предприятия, цехи и участки могут быть отнесены к одному из трёх типов производства:

- единичному;

- серийному;

- массовому.

Единичное производство предусматривает штучное изготовление конечного продукта. Требует наличия сложной техники, способной обеспечить законченность и технические условия процесса, высококвалифицированных трудовых ресурсов, умеющих обслуживать подобные механизмы, расчета нормативов запасов материалов и сроков на выполнения заказа. К такому типу относятся предприятия отраслей ракетостроения, судостроения и т.п., как правило, это предприятия, работающие по госзаказу.

Преимуществом единичного производства являются:  
-мобильность и быстрая приспособляемость к колебаниям спроса и предложения;  
-однообразная номенклатура и высокая трудоемкость производства изделий;  
-типичное для отрасли оборудование и длительный цикл производства;  
-значительные объемы незавершенного производства и многократная повторяемость видов выпускаемой продукции.

Недостатками единичного типа производства являются:

- частая переналадка оборудования,

-отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;

-большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования труда;

-высокая длительность производственного цикла;

-большой объем незавершенного производства;

- высокая себестоимость выпускаемой продукции.

Исходя из массы и габаритов сварной конструкции, а также заданной программы выпуска, с учётом особенностей каждого типа производства выбирается тот или иной тип производства - таблица 4.

Таблица 4.1 Зависимость типа производства от программы выпуска (шт) и массы изделия

Масса детали, кг	Единичное производство	Мелкосерийное производство	Среднесерийное производство	Крупносерийное производство	Массовое производство
<1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5,0-10,0	<10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
>10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

---

Изготовление опоры трубопровода -100.57 относится единичному типу производства.

2. 
   Планирование участка сборки и сварки
   

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м². Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. Рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине. Постоянным рабочее место закрепленное за рабочим или бригадой рабочих, оснащенной в соответствии с требованиями определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями и т. д.

3. 
   Организация и обслуживание рабочего места сварщика
   

При обслуживании рабочего места необходимо обращать внимание на определенный круг вопросов:

- своевременность получения сменных заданий, нарядов, чертежей;

- поддержание оборудования в работоспособном состоянии;

- своевременность и способы доставки на рабочее место материалов, за готовок, электродов и т. п.;

- контроль качества изготовляемой на рабочем месте продукции;

- поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.

Электросварщик обязан выполнять Работы на специально отведенном постоянном сварочном участке.

В цехах, где имеется небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий, Работы электросварщик обязан производить в кабинах с открытым верхом с высотой стенок кабины не менее 2 м, зазором между полом и стенками кабины не менее 50 мм, при сварке с использованием защитных газов – не менее 300 мм. Этот зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1х1мм.

Электросварщик обязан учитывать, что в процессе работы на него могут действовать вредные и опасные производственные факторы.

Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования.

---