Файл: Опора для прокладки труб.docx

Отклонение от перпендикулярности d стенок опор относительно основания или опорной плиты, не более 1 мм на 100 мм высоты - Рис. 2.1



Рисунок 2.1 Отклонение от перпендикулярности стенок опор относительно основания или опорной плиты.

На поверхности деталей опор не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

Опоры должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке. В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

а) корпус в сборе;

б) хомут;

в) крепежные изделия.

В комплект поставки входит паспорт или сертификат.

Проверка соответствия изделия требованиям конструкторской документации производится путем внешнего осмотра, измерениями геометрических размеров средствами измерений и сличения с рабочими чертежами.

Проверка наличия сертификатов на материалы и крепежные изделия производится путем ознакомления с сертификатами, применение материалов без сертификатов не допускается.

Контроль сварных соединений изделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по ТИ 25080.00024. Проверка лакокрасочного покрытия производится внешним осмотром. Проверка комплектности, маркировки и упаковки производится внешним осмотром.

Таблица 2.1 Размеры опор высотой h = 100 и 150 мм

dн	b ширин опоры	L Длина опоры	S Толщина стенки опоры
57; 60; 75,5; 76	55	170	3
88,5; 89
630; 720; 820; 920			8
1020			10
1220; 1420; 1620	520

---

Таблица 2.2 Масса опоры и расчётные максимальные вертикальные нагрузки на опору

Марка опоры	Масса, кг не более	Расчетная максимальная вертикальная нагрузка Н (кгс), при температурах рабочей среды, °С
		до 150	Св. 150 до 300	Св. 300 до 450
-100.57	1,24	44130 (4500)	33340 (3400)	18140 (1850)

Рисунок 2.2 Схема опоры :

1 - корпус; 2 - ребро.

2. 
   Выбор и обоснование методов сборки и сварки
   

Способ сварки выбираем из условия требуемых эксплуатационных свойств конструкции (точность, прочность, надежность), и конструктивными особенностями, применяемых материалов. Выбор и обоснование методов сварки зависит от следующих факторов:

- От вида сортамента металла и заготовок.

- От химического состава металла, его теплофизических свойств, определяющих его технологическую свариваемость.

- От толщины металла.

- От назначения изделия, в зависимости от воспринимаемых нагрузок и условий эксплуатации.

- От конструкции изделия, с учётом её сложности, массы, габаритов, типов нанесения швов в пространстве, характера работы швов.

- От программы выпуска и типа производства.

- От экономической эффективности способа сварки.

 Оценивая возможность применения тех или иных способов сварки необходимо учитывать как особенности производимых конструкций, так и характер производства. Соответственно оснащение участка должно быть достаточно универсальным. Для этого на участке предусмотрено применение наиболее универсальных способов сварки, которые обеспечивают выполнение необходимой номенклатуры работ.

---

Для сварки опоры выбран способ полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.

Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в защитном газе – вид электрической дуговой сварки, при котором подача электродной проволоки осуществляется с постоянной скоростью и автоматически, а горелка перемещается вдоль шва рукой сварщика. От воздействия окружающей среды электрическая дуга, сварочная ванна и ее кристаллизующаяся часть защищены газом, который подается в зону сварки/

Главные компоненты механизированного процесса сварки:

• 
  сварочный аппарат (источник питания);
  
• 
  механизм подачи проволоки;
  
• 
  баллон с защитным газом.
  

Механизированная сварка в СО₂ характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью по сравнению с ручной дуговой сваркой. При сварке в СО₂ изменение свойств метала в околошовной зоне существенным образом отличается от аналогичных изменений свойств при сварке под флюсом тем, что здесь значительно меньшее термическое влияние на основной металл, не требуется флюсоудерживающих приспособлений.

Сварка в СО₂ возможна в любом пространственном положении, удобно осуществлять визуальный контроль за направлением сварочной дуги и формированием сварного шва. Недостатком механизированной сварки в СО₂ является необходимость защиты от сквозняков, так как в этом случае подвижные потоки воздуха оттесняют углекислый газ из зоны сварки, что снижает защитное действие углекислого газа от азота и кислорода воздуха. Это, в свою очередь снижает качество сварных швов и оказывает благоприятное воздействие на образование пор. При сварке на небольших токах наблюдается сильное разбрызгивание метала, возрастает необходимость удаления брызг с поверхности изделия. При сваривании в СО₂ значительно меньше местный нагрев, в результате чего уменьшаются сварочные деформации. Питание дуги обычно осуществляется постоянным током обратной полярности, так как при этом горение дуги стабильнее и в металле шва свободного водорода значительно меньше, чем при сварке на прямой полярности. При сварке на обратной полярности допускаются большие границы значений тока, которые разрешают получить стойкий процесс и высокое качество сварного шва.

---

Для сварки в защитных газах имеется широкий диапазон выбора электродной проволоки, которая отличается по диаметру и химическому составу. Химический состав электродной проволоки зависит от химического состава свариваемой стали и частично от типа защитного газа. Химический состав проволоки должен быть близок к химическому составу основного металла. Диаметра проволоки зависит от толщины свариваемого металла, положения, в котором производится сварка, и типа сварного соединения. Защитный газ предотвращается прямой контакт окружающей среды с расплавленным металлом сварочной ванны и электрической дугой. Защитный газ оказывает влияние на стабильное горение электрической дуги, геометрическую форму сварного шва, глубину проплавления основного металла, прочность сварного шва

Сталь 09Г2С может свариваться различными способами сварки: ручная дуговая, полуавтоматическая в защитном газе, электрошлаковая

3. 
   Выбор сварочных материалов
   

При сварке стали 09Г2С , используется проволока, сварочная - 08ГС по ГОСТ 2246 – 70. Сварочная проволока Св-08ГС используется для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов во всех пространственных положениях.

---

Основные особенности сварочной проволоки Св-08ГС:

- высокие сварочно-технологические характеристики и механические свойства;

- высококачественное медное покрытие толщиной 0,15-0,30 мкм. Контроль адгезии слоя – каждые 250 кг;

- прочная и герметичная упаковка обеспечивает высокую степень защиты от механических повреждений, воздействий окружающей среды в процессе транспортировки и хранения;

- проволока изготавливается диаметрами 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6, и поставляется на пластмассовых кассетах по 5, 15 и 18 кг;

- проволока ПСГ 0301 ( Св 08ГС) имеет свидетельство об аттестации НАКС;

- изготавливаются по техническим условиям НПФ «ИТС» ТУ1211-022-11143754-2005.

Таблица 2.4. Химический состав сварочной проволоки Св-08ГС,(%)

Марка	С,%	Mn,%	Si,%	P,%	S,%	Cr,%	Ni,%
СВ 08ГС	< 0,10	1,4-1,70	0,6-0,85	<0.013	<0.015	<0.20	<<0.025

Также к сварочным материалам относится углекислый газ. Он бесцветен, со слабым запахом, хорошо растворяется в воде и придает ей кислый вкус. Он может, находится, в газообразном, сжиженном и твердом состоянии. Углекислый газ, термически устойчив, диссоциирует на окись углерода и кислород только при температуре выше 2000 градусов.

4. 
   Выбор и основание основных параметров режима сварки
   

Режимом сварки называется группа показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество теплоты, вводимой в изделие при сварке.

Основными показателями режима сварки являются: диаметр электрода, сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки.

Дополнительными показателями режима сварки являются: род и полярность тока, тип и марка покрытого электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сваренного соединения, типа шва и.т.д.

---