Файл: Опора для прокладки труб.docx

При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке, наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы ШБ-1 "Лепесток" или "Астра-2".

Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2X2,5 м (рис 1). Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали. Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20—25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором [8].




Рис. 4.1 Рабочее место сварщика
Электрододержатель. (Рис.2) Электрододержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке. Основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Основные параметры электрододержателей

Номинальная сила варочного тока, А	Продолжительность цикла, мин	Отношение продолжительности рабочего периода (ПР%)	Масса, кг	Диаметр электрода, мм	Сечение сварочного провода, мм
125 315 500	5		0,35 0,50 0,70	1,5-3 2-6 4-10	25 50 70

---

Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° коси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4 с. Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 Мом. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц.Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 55° С. Поперечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40 мм.Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.


Рис. 4.2 Электрододержатель
Шлемы и щитки. Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла (рис 3).


Рис. 4.3 Маска
Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120 x 60 мм.

Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 — для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2—3 раза в месяц заменять новым.

Сварочные провода. Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электроде держателю и свариваемому изделию. Электрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18—0,2 мм.

---

Рекомендуемые сечения сварочного провода приведены в табл. 4.3

Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи.
Таблица 4.3. - Сечения сварочного провода

Сила тока, А	Сечение провода, мм^2
	одинарного	двойного
200 300 400 500	25 50 70 90	- 2х16 2х25 2х35

Спецодежда сварщика (рис. 4.4). В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы.

Куртку и брюки шьют из брезента, сукна или асбестовой ткани. Одежду из прорезиненного материала не применяют, так как ее легко прожечь нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожога. Рукавицы могут быть брезентовыми или спилковыми.

Элементы комплекта спецодежды для сварщика:

1. Костюм

2. Ботинки

3. Очки со светофильтрами или маска

4. Рукавицы

5. Нарукавники

6. Фартук


Рис. 4.4 Спецодежда сварщика
Дополнительный инструмент сварщика. Для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака применяют стальные щетки — ручные или с электроприводом. Остывший шлак с поверхности шва удаляют молотком-шлакоотделителем (рис.4.5).

---

Рис. 4.5 а) Молоток шлакоотделитель б) Стальная щетка
Для подсоединения «массы» к заготовке служат винтовые или пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически. Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака применяют соответственно клейма, зубила и молотки. Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и специальных приспособлений. При монтажных сварочных работах сварщики используют надеваемые через плечо брезентовые сумки, в которые помещают электроды.

4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1. Расчет трудоемкости выполненных работ

Действующие укрупненные нормативы в корпусно-сварочном производстве ПО «Севмашпредприятие»:

-автоматическая сварка под флюсом -0,3 нормо-часа на 1 погонный метр сварки для условной толщины 1мм;

-полуавтоматическая сварка -0,55(н/ч) на 1м/1мм;

-ручная электродуговая сварка -0,65 (н/ч) на 1м/1мм.

При этом:

-сварка полотнища -5пазов×6м×8мм×0,3=72(н/ч)

-сварка двух карлингсов с поясками -2,2×2×6м×6мм×0,55=79(н/ч)

-приварка набора к полотнищу и между собой двухсторонней сваркой -(2×7×9,6м×6мм×0,65)+(2×2×6м×6мм×0,65)+(2×2,4×6мм×0,65)+ (2×29×0,075м× 6мм×0,65) =524+94+19+17=654(н/ч)

-приварка книц – (2×14×0,25м×6мм×0,65)+ (2×28×0,1м×7мм×0,65) =27+25=52(н/ч)

Общая трудоемкость на сварочные работы в объеме секции:

72+79+654+52=857(н/ч).

Применим примерные соотношения трудоемкости по работам верфи, принимая за 1 (100%) трудоемкость сварочных работ:

-сборочные работы-40% от сварочных;

-газорезательные-7%;

-проверочно-пригоночные-18%;

-изготовление деталей-16%;

-правка-3%;

-контроль качества-1,5%.

При этом получаем нормы трудоемкости по операциям:

- Сварочные работы-857(н/ч);

- Сборочные работы-343(н/ч);

- Газорезательные -60;

- Проверочно-пригоночные-154;

- Изготовление деталей-136;

- Правка-26;

- Контроль качества-13(н/ч).

Итого на изготовление опоры Т≈1590( н/ч).

4.2. Расчет необходимого количества оборудования

Затраты на основные материалы C_м определяют по формуле:

(9)

где n – количество видов материалов, шт;

Н_j – норма затрат вида материала, кг;

Ц_j – цена 1 кг материала, руб;

---

К_тр – коэффициент, который учитывает транспортно-заготовительные затраты

К_тр =1,05

Н_b – количество реализованных отходов материала, кг;

Ц_b – цена 1 кг отходов материала, руб;

Решение:



Затраты на сварочную проволоку С_сп считают по формуле :



где М_н – масса наплавленного металла, кг;

К_э.п. – коэффициент затрат электродной проволоки, которая учитывает потери на угар, разбрызгивание, огарки. Кэ.п = 1,15;

Ц_э.п. = руб/т – цена сварочного провода = 87 руб/кг;

К_тр - 1,04-1,06

Принимаем К_тр = 1,05

Массу наплавленного металла М_н, кг , определяем по формуле:

(10)

где F = 1,054 – площадь поперечного сечения шва, мм²; l = 32- длина шва, см; J = 7.85 – плотность металла, г/см³



27,62 руб

Амортизационные отчисления по оборудованию С_a определяют за формулой:

(11)

где i – номер операции технологического процесса;

n - количество операций технологического процесса;

В_бс - балансовая стоимость оборудования, руб;

Н_а - норма годовых амортизационных отчислений, %. Н_а = 15%

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_в - коэффициент использования оборудования;

К_в = 0,85 - для крупносерийного производства;

Т_ип - норма времени на использование операции, ч.

Балансовую стоимость В_бс определяют за формулой:

(12)

где Ц – цена оборудования, руб;

К_тм - коэффициент, который учитывает транспортно-монтажные затраты. К_тм = 1,1

Значение Ф_д определяют за формулой:

(13)

где: Д_р – количество рабочих дней за год;

Р_зм - количество рабочих изменений за день;

Т_зм - продолжительность изменения, ч;

---